CN2188471Y - 立式混凝土涵管成型机 - Google Patents

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CN2188471Y CN 94203434 CN94203434U CN2188471Y CN 2188471 Y CN2188471 Y CN 2188471Y CN 94203434 CN94203434 CN 94203434 CN 94203434 U CN94203434 U CN 94203434U CN 2188471 Y CN2188471 Y CN 2188471Y
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Abstract

本实用新型是一种制作大口径钢筋混凝土涵管 的成型机械,由机架上部的提升机构、加料机构,以及 可置于涵管模板内由立轴转轮和立轴转轮上、与其转 向相反的转盘上的被动滚轮和立轴转轮下的滑移支 撑轮组成,立轴转轮和转盘通过行星齿轮和套筒轴实 现联动。该成型机可连续加工涵管,机械化程度高, 管体质量明显提高。

Description

本实用新型涉及生产混凝土涵管的机械,特别是一种立式混凝土涵管成型机。
市政建设、道路桥涵、农田水利工程都需要大口径的钢筋混凝土涵管。现有大口径涵管均采用离心工艺或悬滚工艺生产,其生产设备复杂,还必须采用高温对管坯进行蒸汽养护,辅助设备多、燃料消耗大。而中国专利CN9010458.0公开的《混凝土制管机》以及CN92207695.2公开的《强制旋压混凝土制管机》是用于生产无筋薄壁水泥管的专用设备,其旋压力较小,不适于生产混凝土密度较高的钢筋混凝土涵管。
本实用新型的目的是提供一种能不需蒸汽养护,不受管模限制,连续生产大口径钢筋混凝土涵管的成型机械。
为完成发明目的而设计的混凝土涵管成型机由安装在立式机架上部的提升机构,由提升机构控制工位的动力驱动的涵管成型机构,以及涵管模板和加料机构组成,其主体是制管时置于涵管模板内,其外径等于涵管内径的立轴转轮,转轮上端面有一转盘安装在与立轴同心、转动方向与立轴相反的套筒轴上,转盘上均布有立轴被动滚轮,各立轴被动滚轮位于立轴转轮上沿,其外切圆与立轴转轮外径一致,立轴被动滚轮上有同轴拨轮,立轴转轮下面有外径为涵管内径的滑移支撑轮。为了使立轴转轮和转盘实现反向旋转,可以在立轴转轮的立轴上部安装太阳齿轮,并通过行星齿轮使其与连接转盘套筒轴的被动齿轮啮合。
以下结合附图实施例进一步描述本实用新型。
图1 是本实用新型立式钢筋混凝土涵管成型机构示意图。
如图1所示,制作钢筋混凝土涵管时,将涵管模板10置于平板1上,将扎好的钢筋骨架放入涵管模板10内,再将立式钢筋混凝土涵管成型机的成型头22下降,置于涵管模板10及钢筋骨架内。然后将拌好的混凝土料通过加料机构如输送带不断地送入涵管模板10内。同时开动机器使主轴21旋转,主轴21即使与之连接的立轴11带动立轴转轮5旋转。主轴21上的太阳齿轮还通过行星齿轮19、18等带动套筒轴15上的齿轮16,从而经过接盘13和套筒轴12使转盘6相对于立轴转轮5反向旋转。立轴被动滚轮8通过立轴7装在转盘6上,转盘6在旋转时,混凝土料23被离心力和立轴被动滚轮8上的拨轮9抛向涵管模板10,被立轴转轮5和立轴被动滚轮8正反向轧滚、挤压,包住钢筋骨架,形成管坯。在滚轧成型过程中,提升机构将成型头23缓缓上提,成型头22下端的滑移支撑轮3将管坯内壁抹光。立轴转轮5上有耐磨衬板4,滑移支撑轮3上有耐磨衬板2。管坯成形后,提起成型头22,拆开涵管模板10,即可将平板1连同管坯移开自然养护。接着加工下一个管坯。
采用本实用新型立式钢筋混凝土涵管成型机可连续生产大口径钢筋混凝土涵管,可明显提高管体初期抗压强度,所产管材成品率高,质量达到GB-87《混凝土与钢筋混凝土排水管道标准》。生产时一人即可操作,成型速度可达0.8米/分。

Claims (2)

1、一种由安装在立式机架上部的提升机构,由提升机构控制工位及动力驱动的涵管成型机构,以及涵管模板和加料机构组成的立式混凝土涵管成型机。其特征在于所说的涵管成型机构的主体是制管时置于涵管模板内,其外径等于涵管内径的立轴转轮,转轮上端面有一转盘安装在与立轴同心、转动方向与立轴相反的套筒轴上,转盘上均布有立轴被动滚轮,各立轴被动滚轮位于立轴转轮上沿,其外切圆与立轴转轮外径一致,立轴被动滚轮上有同轴拨轮,立轴转轮下面有外径为涵管内径的滑移支撑轮。
2、根据权利要求1所述的立式混凝土涵管成型机,其特征在于所说的立轴转轮的立轴上部装有太阳齿轮,太阳齿轮通过行星齿轮与连接转盘套筒轴的被动齿轮啮合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100457412C (zh) * 2005-12-16 2009-02-04 张平 立式水泥制管成型机

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