CN218846941U - 一种润滑脂生产用冷却水塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用冷却水塔，包括底板，所述底板下方安装有支撑杆，底板的上方安装有冷却塔；所述冷却塔的内端设置有换热组件，换热组件包括输送环座、进油管、螺旋槽和出油管，输送环座内开设有螺旋槽，螺旋槽的上方与进油管连接，螺旋槽的底端与出油管连接。一种润滑脂生产用冷却水塔，通过外导热铝环和内导热铝环与外循环槽与内循环槽水进行换热，对螺旋槽内的润滑油进行冷却，通过内外换热，提高冷却效率，且外导热铝环和内导热铝环增加换热面积，更加速冷却速度，实现循环水冷却，避免水浪费，且循环水由过滤环板进行过滤，过滤了杂质，防止循环水变质，导致影响冷却效果。

Description

一种润滑脂生产用冷却水塔

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体为一种润滑脂生产用冷却水塔。

背景技术

润滑油在加工输送过程中，由于加工时温度较高，在对润滑油进行冷却时需要用到大量的水，且通常的喷洒效果只能在油管表面进行降温，降温效率一般，而在进行喷洒冷却过程中，需要大量的喷头同时使用，且喷洒后使用的水大多进行排放。

公开号为CN207976002U公开了一种润滑油冷却塔，该专利中各个冷却部的结构简单组装连接方便，用户随时基于需求进行组装和拆分，且本润滑油冷却塔为立式结构，用户在组装和拆分过程中不会移动本冷却塔的位置，也不会改变本冷却塔占地面积，从而在组装和拆分冷却塔的过程中不影响整个工艺流水线布局。

上述专利中虽然解决了冷却塔组装的问题，但是还具有以下缺陷：

1、首先，现有的冷却塔冷却的接触面积小，无法做到快速冷却，且换热效率慢；

2、其次，换热后的水直接排出，无法循环利用，导致水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产用冷却水塔，过外导热铝环和内导热铝环与外循环槽与内循环槽水进行换热，带走热量，对螺旋槽内的润滑油进行冷却，通过内外换热，提高冷却效率，且外导热铝环和内导热铝环增加换热面积，更加速冷却速度，将冷却后的水输送到外循环槽与内循环槽上端，形成水循环，实现循环水冷却，避免水浪费，且循环水由过滤环板进行过滤，过滤了杂质，防止循环水变质，导致影响冷却效果，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用冷却水塔，包括底板，所述底板下方安装有支撑杆，底板的上方安装有冷却塔；

所述冷却塔的内端设置有换热组件，换热组件包括输送环座、进油管、螺旋槽和出油管，输送环座内开设有螺旋槽，螺旋槽的上方与进油管连接，螺旋槽的底端与出油管连接；

所述冷却塔的上方设置有冷却循环组件。

优选的，所述输送环座内外壁上分别包覆有外导热铝环和内导热铝环，外导热铝环和内导热铝环将螺旋槽内外两侧封闭。

优选的，所述输送环座外侧与冷却塔之间开设有外循环槽，输送环座内端开设有内循环槽，外循环槽与内循环槽的底端均通过输送管与冷却循环组件连接。

优选的，所述冷却循环组件包括支杆、冷却外壳、空冷器和循环管道，冷却外壳下端通过支杆固定在冷却塔上，冷却外壳上安装有空冷器，冷却外壳下方通过循环管道分别与外循环槽与内循环槽上端互通。

优选的，所述空冷器的出风板设置在冷却外壳内，冷却外壳的上方侧端设置有注水管，冷却外壳上端开设有排气管。

优选的，所述外循环槽与内循环槽的底端设置有过滤环板，输送管设置在过滤环板的下方，输送环座上下端分别固定在冷却塔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、一种润滑脂生产用冷却水塔，螺旋槽的底端与出油管连接，输送环座内外壁上分别包覆有外导热铝环和内导热铝环，外导热铝环和内导热铝环将螺旋槽内外两侧封闭，润滑从进油管输送到螺旋槽内，在螺旋槽内旋转下流，油与螺旋槽两端的外导热铝环和内导热铝环接触，将热量传导给外导热铝环和内导热铝环，在通过外导热铝环和内导热铝环与外循环槽与内循环槽水进行换热，带走热量，对螺旋槽内的润滑油进行冷却，通过内外换热，提高冷却效率，且外导热铝环和内导热铝环增加换热面积，更加速冷却速度。

2、一种润滑脂生产用冷却水塔，冷却外壳下方通过循环管道分别与外循环槽与内循环槽上端互通，空冷器的出风板设置在冷却外壳内，冷却外壳的上方侧端设置有注水管，冷却外壳上端开设有排气管，外循环槽与内循环槽的底端设置有过滤环板，输送管设置在过滤环板的下方，输送环座上下端分别固定在冷却塔上，当外循环槽与内循环槽内的水换热后，通过底端的输送管将换热后的水抽出输送到冷却外壳内，由空冷器对冷却外壳内的水进行冷却，并将冷却后的水输送到外循环槽与内循环槽上端，形成水循环，实现循环水冷却，避免水浪费，且循环水由过滤环板进行过滤，过滤了杂质，防止循环水变质，导致影响冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的换热组件结构剖面图；

图4为本实用新型的冷却循环组件结构半剖图；

图5为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；11、支撑杆；2、冷却塔；21、外循环槽；211、输送管；212、过滤环板；3、换热组件；31、输送环座；311、外导热铝环；312、内导热铝环；313、内循环槽；32、进油管；33、螺旋槽；34、出油管；4、冷却循环组件；41、支杆；42、冷却外壳；421、注水管；43、空冷器；44、循环管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的冷却塔冷却的接触面积小，无法做到快速冷却，且换热效率慢的问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：

一种润滑脂生产用冷却水塔，包括底板1，底板1下方安装有支撑杆11，底板1的上方安装有冷却塔2，冷却塔2的内端设置有换热组件3，换热组件3包括输送环座31、进油管32、螺旋槽33和出油管34，输送环座31内开设有螺旋槽33，螺旋槽33的上方与进油管32连接，螺旋槽33的底端与出油管34连接，输送环座31内外壁上分别包覆有外导热铝环311和内导热铝环312，外导热铝环311和内导热铝环312将螺旋槽33内外两侧封闭，润滑从进油管32输送到螺旋槽33内，在螺旋槽33内旋转下流，油与螺旋槽33两端的外导热铝环311和内导热铝环312接触，将热量传导给外导热铝环311和内导热铝环312，在通过外导热铝环311和内导热铝环312与外循环槽21与内循环槽313水进行换热，带走热量，对螺旋槽33内的润滑油进行冷却，通过内外换热，提高冷却效率，且外导热铝环311和内导热铝环312增加换热面积，更加速冷却速度。

为了解决现有的换热后的水直接排出，无法循环利用，导致水资源浪费的问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：

冷却塔2的上方设置有冷却循环组件4，输送环座31外侧与冷却塔2之间开设有外循环槽21，输送环座31内端开设有内循环槽313，外循环槽21与内循环槽313的底端均通过输送管211与冷却循环组件4连接，冷却循环组件4包括支杆41、冷却外壳42、空冷器43和循环管道44，冷却外壳42下端通过支杆41固定在冷却塔2上，冷却外壳42上安装有空冷器43，冷却外壳42下方通过循环管道44分别与外循环槽21与内循环槽313上端互通，空冷器43的出风板设置在冷却外壳42内，冷却外壳42的上方侧端设置有注水管421，冷却外壳42上端开设有排气管，外循环槽21与内循环槽313的底端设置有过滤环板212，输送管211设置在过滤环板212的下方，输送环座31上下端分别固定在冷却塔2上，当外循环槽21与内循环槽313内的水换热后，通过底端的输送管211将换热后的水抽出输送到冷却外壳42内，由空冷器43对冷却外壳42内的水进行冷却，并将冷却后的水输送到外循环槽21与内循环槽313上端，形成水循环，实现循环水冷却，避免水浪费，且循环水由过滤环板212进行过滤，过滤了杂质，防止循环水变质，导致影响冷却效果。

工作原理：润滑从进油管32输送到螺旋槽33内，在螺旋槽33内旋转下流，油与螺旋槽33两端的外导热铝环311和内导热铝环312接触，将热量传导给外导热铝环311和内导热铝环312，在通过外导热铝环311和内导热铝环312与外循环槽21与内循环槽313水进行换热，带走热量，对螺旋槽33内的润滑油进行冷却，当外循环槽21与内循环槽313内的水换热后，通过底端的输送管211将换热后的水抽出输送到冷却外壳42内，由空冷器43对冷却外壳42内的水进行冷却，并将冷却后的水输送到外循环槽21与内循环槽313上端，形成水循环，实现循环水冷却，避免水浪费，且循环水由过滤环板212进行过滤，过滤了杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑脂生产用冷却水塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下方安装有支撑杆(11)，底板(1)的上方安装有冷却塔(2)；

所述冷却塔(2)的内端设置有换热组件(3)，换热组件(3)包括输送环座(31)、进油管(32)、螺旋槽(33)和出油管(34)，输送环座(31)内开设有螺旋槽(33)，螺旋槽(33)的上方与进油管(32)连接，螺旋槽(33)的底端与出油管(34)连接；

所述冷却塔(2)的上方设置有冷却循环组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用冷却水塔，其特征在于：所述输送环座(31)内外壁上分别包覆有外导热铝环(311)和内导热铝环(312)，外导热铝环(311)和内导热铝环(312)将螺旋槽(33)内外两侧封闭。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用冷却水塔，其特征在于：所述输送环座(31)外侧与冷却塔(2)之间开设有外循环槽(21)，输送环座(31)内端开设有内循环槽(313)，外循环槽(21)与内循环槽(313)的底端均通过输送管(211)与冷却循环组件(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种润滑脂生产用冷却水塔，其特征在于：所述冷却循环组件(4)包括支杆(41)、冷却外壳(42)、空冷器(43)和循环管道(44)，冷却外壳(42)下端通过支杆(41)固定在冷却塔(2)上，冷却外壳(42)上安装有空冷器(43)，冷却外壳(42)下方通过循环管道(44)分别与外循环槽(21)与内循环槽(313)上端互通。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂生产用冷却水塔，其特征在于：所述空冷器(43)的出风板设置在冷却外壳(42)内，冷却外壳(42)的上方侧端设置有注水管(421)，冷却外壳(42)上端开设有排气管。

6.根据权利要求3所述的一种润滑脂生产用冷却水塔，其特征在于：所述外循环槽(21)与内循环槽(313)的底端设置有过滤环板(212)，输送管(211)设置在过滤环板(212)的下方，输送环座(31)上下端分别固定在冷却塔(2)上。

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