CN213902002U - 一种冶金用环保闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管。该冶金用环保闭式冷却塔，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。

Description

一种冶金用环保闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及闭式冷却塔领域，具体为一种冶金用环保闭式冷却塔。

背景技术

铜的冶金炉炉体与外壳之间都设置有冷却元件，以确保循环冷却水能够对冶金炉炉体进行冷却，进而维持冶金炉的正常工作；实际生产过程中，为了保证循环冷却水的稳定正常供应，这就需要配设供水稳定的冷却水供水系统，为了节约水资源，现有的供水系统多是将冷却冶金炉后排出的热水通过热水泵泵送至冷水塔进行冷却，因此就需要使用到闭式冷却塔，现有技术公开(申请号：CN201320821549.8) 一种含预冷填料的双喷淋逆流闭式冷却塔，文中提出“启动循环水泵 10，冷却水从集水池5通过水管11输送到上层喷嘴3和下层喷嘴4，上层喷嘴3和下层喷嘴4开始喷水，于此同时，风筒6内的风机开始工作，带动两进风口9进风，风经过换热盘管22、预冷填料21、收水器8最终从风筒6排出，并带走热量，冷却水经过换热器2落入集水池5，如此循环；”上层喷嘴3和下层喷嘴4将冷却液喷洒在换热盘管22上的时候，只有换热盘管22的上部份会与冷却液直接接触，而换热盘管22的下部份无法与冷却液直接接触；而与换热盘管22的下部份相接触的冷却液，是从换热盘管22上部份经换热之后流下来的，因此存在换热盘管22冷却不均的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种冶金用环保闭式冷却塔来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种冶金用环保闭式冷却塔。所述喷头和换热盘管具有四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；

所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管，并且第二冷却管下侧安装有第二喷淋管，第三喷淋管上侧安装有第三冷却管，且第三喷淋管下侧安装有第四冷却管，同时第四冷却管下侧安装有第四喷淋管。

优选的，所述换热盘管是由金属材质做成的蛇形结构，且换热盘管的剖面为椭圆形设置。

优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管与第四冷却管右端均通过总管与循环管相连通，且总管与循环管组合在一起形成“T”字形。

优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管分别与第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管相间设置。

优选的，所述喷头的底部固定连接有螺接部，且螺接部螺接在第四喷淋管内部开设的安装孔中，同时喷头的端部开设有空腔，并且空腔底部设置流道，流道为倾斜64°设置。

优选的，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管的左端均通过固定架安装在冷却塔本体内部左侧壁上，且四组喷淋管与四组冷却管的长度均一致。

优选的，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管均通过连通管与总管相连通，且四组喷淋管与四组冷却管底部均匀安装有喷头，相邻两组喷头之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.喷头的下表面开设有倾斜设置的流道，从喷头内部喷射出来的冷却液可向其四周进行发散，增加喷头的喷射面积，提高对换热盘管的冷却效果；

2.四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图；

图3为本实用新型结构换热盘管与第一冷却管俯视图；

图4为本实用新型结构喷头安装示意图；

图5为本实用新型结构A-A剖面示意图；

图6为本实用新型结构换热盘管剖面示意图。

图中标号：1、冷却塔本体；2、换热盘管；3、第一冷却管；4、喷头；5、第一喷淋管；6、第二冷却管；7、第二喷淋管；8、第三冷却管；9、总管；10、循环管；11、第四冷却管；12、第四喷淋管；13、第三喷淋管；14、进水管；15、出水管；16、流道；17、弧形凹槽；18、螺接部；19、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体1、第一冷却管3和喷头4，冷却塔本体1内部通过固定架安装有换热盘管2，且换热盘管2左上侧与出水管15固定连接，同时换热盘管2左下侧与进水管14固定连接，并且冷却塔本体1内部右侧安装有总管9，总管9右端与循环管10固定连接，换热盘管2的表面开设有弧形凹槽17；换热盘管2是由金属材质做成的蛇形结构，且换热盘管2的剖面为椭圆形设置；第一冷却管3、第二冷却管6、第三冷却管8与第四冷却管11右端均通过总管 9与循环管10相连通，且总管9与循环管10组合在一起形成“T”字形；第一冷却管3、第二冷却管6、第三冷却管8、第四冷却管11 分别与第一喷淋管5、第二喷淋管7、第三喷淋管13、第四喷淋管12相间设置；喷头4的底部固定连接有螺接部18，且螺接部18螺接在第四喷淋管12内部开设的安装孔中，同时喷头4的端部开设有空腔 19，并且空腔19底部设置流道16，流道16为倾斜64°设置；第一冷却管3右端与总管9固定连接，且第一冷却管3下侧安装有第一喷淋管5，同时第一喷淋管5下侧安装有第二冷却管6，并且第二冷却管6下侧安装有第二喷淋管7，第三喷淋管13上侧安装有第三冷却管8，且第三喷淋管13下侧安装有第四冷却管11，同时第四冷却管 11下侧安装有第四喷淋管12；第一喷淋管5、第二喷淋管7、第三喷淋管13和第四喷淋管12均通过连通管与总管9相连通，且四组喷淋管与四组冷却管底部均匀安装有喷头4，相邻两组喷头4之间的距离相等；第一喷淋管5、第二喷淋管7、第三喷淋管13和第四喷淋管 12的左端均通过固定架安装在冷却塔本体1内部左侧壁上，且四组喷淋管与四组冷却管的长度均一致；

如图2-6所示：换热盘管2的外表面均匀开设有弧形凹槽17，弧形凹槽17的设置，可增加冷却液与换热盘管2内部流动的液体之间的换热效果，喷头4的下表面开设有倾斜设置的流道16，从喷头4 内部喷射出来的冷却液可向其四周进行发散，增加喷头4的喷射面积，提高对换热盘管2的冷却效果；

如图1所示：四组喷淋管与四组冷却管相间设置在蛇形的换热盘管2上，四组喷淋管与四组冷却管均与总管9连通设置，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头4将冷却液喷射在换热盘管2的外表面，使得换热盘管2的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管2各部份换热冷却不均的情况发生。

在使用该冶金用环保闭式冷却塔时，需要进行冷却的热水通过进水管14进入到换热盘管2内部，并从换热盘管2左侧的出水管15中流出，当热水在换热盘管2内部流动的时候，循环管10内部的冷却液进入到总管9内部，总管9内部的冷却液依次进入到第一冷却管3、第二冷却管6、第三冷却管8和第四冷却管11内部，并从其下侧的喷头4中喷出，对换热盘管2进行水冷工作，同时总管9内部的冷却液通过连通管分别进入到第一喷淋管5、第二喷淋管7、第三喷淋管 13和第四喷淋管12内部，连通管图中未画出，四组喷淋管通过其底部的喷头4对换热盘管2进行冷却工作，四组喷淋管与四组冷却管相间设置在蛇形的换热盘管2上，四组喷淋管与四组冷却管同时对换热盘管2进行喷水冷却工作，保证换热盘管2各部份换热均匀，提高冷却塔的冷却效果；这就是该冶金用环保闭式冷却塔工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体(1)、第一冷却管(3)和喷头(4)，其特征在于：所述冷却塔本体(1)内部通过固定架安装有换热盘管(2)，且换热盘管(2)左上侧与出水管(15)固定连接，同时换热盘管(2)左下侧与进水管(14)固定连接，并且冷却塔本体(1)内部右侧安装有总管(9)，总管(9)右端与循环管(10)固定连接，换热盘管(2)的表面开设有弧形凹槽(17)；

所述第一冷却管(3)右端与总管(9)固定连接，且第一冷却管(3)下侧安装有第一喷淋管(5)，同时第一喷淋管(5)下侧安装有第二冷却管(6)，并且第二冷却管(6)下侧安装有第二喷淋管(7)，第三喷淋管(13)上侧安装有第三冷却管(8)，且第三喷淋管(13)下侧安装有第四冷却管(11)，同时第四冷却管(11)下侧安装有第四喷淋管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用环保闭式冷却塔，其特征在于：所述换热盘管(2)是由金属材质做成的蛇形结构，且换热盘管(2)的剖面为椭圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用环保闭式冷却塔，其特征在于：所述第一冷却管(3)、第二冷却管(6)、第三冷却管(8)与第四冷却管(11)右端均通过总管(9)与循环管(10)相连通，且总管(9)与循环管(10)组合在一起形成“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用环保闭式冷却塔，其特征在于：所述第一冷却管(3)、第二冷却管(6)、第三冷却管(8)、第四冷却管(11)分别与第一喷淋管(5)、第二喷淋管(7)、第三喷淋管(13)、第四喷淋管(12)相间设置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用环保闭式冷却塔，其特征在于：所述喷头(4)的底部固定连接有螺接部(18)，且螺接部(18)螺接在第四喷淋管(12)内部开设的安装孔中，同时喷头(4)的端部开设有空腔(19)，并且空腔(19)底部设置流道(16)，流道(16)为倾斜64°设置。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用环保闭式冷却塔，其特征在于：所述第一喷淋管(5)、第二喷淋管(7)、第三喷淋管(13)和第四喷淋管(12)的左端均通过固定架安装在冷却塔本体(1)内部左侧壁上，且四组喷淋管与四组冷却管的长度均一致。

7.根据权利要求1所述的一种冶金用环保闭式冷却塔，其特征在于：所述第一喷淋管(5)、第二喷淋管(7)、第三喷淋管(13)和第四喷淋管(12)均通过连通管与总管(9)相连通，且四组喷淋管与四组冷却管底部均匀安装有喷头(4)，相邻两组喷头(4)之间的距离相等。

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