CN216144204U - 酿酒冷媒冷却器和酿酒冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酿酒冷媒冷却器和酿酒冷却循环系统，一种酿酒冷媒冷却器，所述酿酒冷媒冷却器包括第一箱体、第二箱体、风冷管组件、液冷管组件、第一管道、第一风机和泵冷液组件；所述第一箱体和所述第二箱体连接；所述风冷管组件连接于所述第一箱体内；所述第一风机设置于所述第一箱体，以可在所述第一箱体内产生空气流动；所述液冷管组件连接于所述第二箱体内；所述泵冷液组件包括延伸至所述第二箱体内的喷淋水管，以用于向所述第二箱体内泵冷液；所述风冷管组件和所述液冷管组件通过所述第一管道连通。本实用新型技术方案旨在解决现有冷却池占据空间大且冷却效果差的技术问题以及用水量大排放引起的环境污染与水资源浪费的技术问题。

Description

酿酒冷媒冷却器和酿酒冷却循环系统

技术领域

本实用新型涉及蒸馏酒生产设备技术领域，特别涉及一种酿酒冷媒冷却器和酿酒冷却循环系统。

背景技术

传统工艺酿酒是利用壳管式换热器进行热交换，通常是酒蒸汽走管内，冷却水走管外，利用不断补充的冷却水进行热交换带走酒蒸汽热量，使得酒蒸汽液化后降温达到所需要的温度，这个换热过程会产生大量的热水，吸热后的热水温度在70-80摄氏度。

现有技术中，通过修建大型的冷却池让热水自然冷却，这种方式需要很长时间才能冷却甚至不能将热水有效冷却，当热水超标时只能选择排放，从而造成了水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种酿酒冷媒冷却器和酿酒冷却循环系统，旨在解决现有技术中因冷却池无法满足冷却水降温的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种酿酒冷媒冷却器，所述酿酒冷媒冷却器包括第一箱体、第二箱体、风冷管组件、液冷管组件、第一管道、第一风机和泵冷液组件；

所述第一箱体和所述第二箱体连接；

所述风冷管组件连接于所述第一箱体内；所述第一风机设置于所述第一箱体，以可在所述第一箱体内产生空气流动；

所述液冷管组件连接于所述第二箱体内；所述泵冷液组件包括延伸至所述第二箱体内的喷淋水管，以用于向所述第二箱体内泵冷液；

所述风冷管组件和所述液冷管组件通过所述第一管道连通。

可选地，所述酿酒冷媒冷却器还包括第二风机，所述第二风机设置于所述第二箱体，所述第二风机用于形成与所述泵冷液组件的在所述第二箱体内泵入的液流相互反向流动的空气流动。

可选地，所述酿酒冷媒冷却器还包括填料组件，所述填料组件设置于所述第二箱体内，并位于所述液冷管组件的背离所述喷淋水管的一侧，以用于滞留已经与所述液冷管组件换热的冷液。

可选地，所述酿酒冷媒冷却器还包括收水器，所述收水器设置于所述第二箱体内，并位于所述第二风机与所述喷淋水管之间，以用于收集通过气流携带的冷液。

可选地，所述喷淋水管连接有用于将冷液喷洒至所述液冷管组件的外壁面的喷淋嘴。

可选地，所述第一箱体包括水帘填料和对应所述水帘填料开设的溢流槽，所述溢流槽用于在所述水帘填料处形成水膜。

可选地，所述酿酒冷媒冷却器还包括进风板，所述进风板连接于所述第一箱体上，并与所述第一箱体的开设有所述水帘填料的部段具有间隙，所述溢流槽与所述间隙导通，以在所述间隙中形成所述水膜。

可选地，所述酿酒冷媒冷却器还包括水箱，所述水箱与所述泵水组件连通。

可选地，所述风冷管组件的外壁套设有沿其轴向间隔布置的散热翅片。

本实用新型还提出一种酿酒冷却循环系统，所述循环冷却系统还包括用于降低蒸馏酒温度的冷凝设备、如前所述的酿酒冷媒冷却器、第二管道和第三管道；其中，所述风冷管组件通过所述第二管道与所述冷凝设备的冷媒出口连通；所述液冷管组件通过所述第三管道与所述冷凝设备的冷媒进口连通。

本实用新型的技术方案中，第一风机在第一箱体内产生空气流动，使得空气流动过程中能够将风冷管组件的热量带走，进而降低风冷管组件内冷媒的温度，此为第一次冷却；而后冷媒通过第一管道进入液冷管组件，泵送组件将冷液通过喷淋水管泵入第二箱体内，冷媒的热量通过冷液管组件传递给冷液，以达到第二次冷却，进而冷媒的温度得以进一步地降低，以能够满足对酒蒸汽降温的技术要求。在本实用新型中，第一箱体和第二箱体彼此连接为一体，以将为酿酒冷媒冷却器的占据空间，节约用地成本，便于整套酿酒系统的空间布局；而且，在第一箱体和第二箱体彼此连接为一体后，风冷管组件和液冷管组件分别单独地对冷媒进行降温，相互并不影响，便于安装和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型酿酒冷媒冷却器的优选实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型酿酒冷媒冷却器的优选实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型酿酒冷媒冷却器的第一箱体的部分结构示意图；

图4为本实用新型酿酒冷媒冷却器的第二箱体的内部布局示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一箱体	700	进风板
20	第二箱体	800	填料组件
				30	水箱	900	收水器
100	风冷管组件	10a	水帘填料
				200	液冷管组件	10b	溢流槽
300	第一管道	10a-1	第一进风口
				400	第一风机	500a	喷淋水管
500	泵冷液组件	500b	泵
				600	第二风机	500c	三通
100a	第二冷媒入口	700a	第二进风口
				200a	第二冷媒出口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有蒸馏酒冷凝设备大多采用冰甑加大量自来水冷却达到酒蒸汽冷凝的效果。该技术存在水源浪费较多，污水排放困难，处理污水成本较高等问题，而其他少数采用风冷冰甑的形式，该技术在环境温度较高情况下和出酒量较大时候不能有效达到较低温度出酒，出酒速度较慢，而且后期冷却器结垢不易于清洁，冷凝效果下降明显，因此难以大量应用于市场。

在酿酒行业中，酒蒸汽通过与冷媒进行换热而冷凝为液体，在这个过程中，酒蒸汽的热量传递给了冷媒而得以降温，而冷媒受热温度升高。在行业中，冷媒多以水为介质。酒蒸汽的换热属于连续的，因而会产生大量的热水。

现有技术中，热水存放在冷却池内散热，散热效率慢，且冷却池占地空间大，因而导致这部分的热水不能及时的大量降温而形成冷量的循环供给，因而会排放这部分的热水，导致水源浪费。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种酿酒冷媒冷却器，旨在缩小酿酒冷媒冷却器的同时增加热水的散热效率，以能够使得用于冷却酒蒸汽的冷媒(本实用新型冷媒为水)能够循环使用，节约水资源。具体地，本实用新型提供的酿酒冷媒冷却器将风冷管组件和液冷管组件集成在一个设备里，并且各自单独地对冷媒进行风冷和液冷，至少能够将受热后的冷媒依次风冷和水冷两级降温，使得冷媒的温度能够达到降低酒蒸汽温度的技术要求。具体的工艺可以为：先对冷媒进行风冷，以将冷媒的热量传递给空气，通过空气带走大量的热量；而后对风冷后的冷媒进行液冷，此时冷媒的热量传递至冷液(本实用新型的冷液也可以为水)，此时冷液的温度由于空气带走了大部分的热量而不会升高太多。

具体地，所述酿酒冷媒冷却器包括第一箱体10、第二箱体20、风冷管组件100、液冷管组件200、第一管道300、第一风机400和泵冷液组件500。风冷管组件100和液冷管组件200内均流动着冷媒。

所述第一箱体10和所述第二箱体20连接。

所述风冷管组件100连接于所述第一箱体10内；所述第一风机400设置于所述第一箱体10，以可在所述第一箱体10内产生空气流动；

所述液冷管组件100连接于所述第二箱体20内；所述泵冷液组件500包括延伸至所述第二箱体20内的喷淋水管500a，以用于向所述第二箱体20内泵冷液；

所述风冷管组件100和所述液冷管组件200通过所述第一管道300连通。

本实用新型的技术方案中，第一风机400在第一箱体10内产生空气流动，使得空气流动过程中能够将风冷管组件100的热量带走，进而降低风冷管组件100内冷媒的温度，此为第一次冷却；而后冷媒通过第一管道300进入液冷管组件200，泵冷液组件500将冷液通过喷淋水管500a泵入第二箱体内，冷媒的热量通过冷液管组件200传递给冷液，进而冷媒的温度得以进一步地降低以达到第二次冷却，以能够满足对酒蒸汽降温的技术要求。在本实用新型中，第一箱体10和第二箱体20彼此连接为一体，以将为酿酒冷媒冷却器的占据空间，节约用地成本，便于整套酿酒系统的空间布局；而且，在第一箱体10和第二箱体20彼此连接为一体后，风冷管组件100和液冷管组件200分别单独地对冷媒进行降温，相互并不影响，便于安装、维修和清洁。

具体实施过程中，第一箱体10和第二箱体20均构造为空心的，以分别用于提供风冷和水冷的空间。第一箱体10和第二箱体20之间可以共用一个壁面，两者在该壁面位置可以采用螺柱、螺钉、焊接等连接方式，而形成一体。

具体实施过程中，风冷管组件100和液冷管组件200均可以为盘管式组件或者列管式组件等。风冷管组件100和液冷管组件200分别固定在第一箱体10内和第二箱体20内。

具体实施过程中，第一风机400位于第一箱体10的顶部，以在启动之时，第一箱体10具有空气流动，带走热量。第一箱体10的顶部位置开设有出风口，第一风机400对应设置在出风口处，第一风机500优选为轴流式风机。第一风机400的个数不受限制，一般情况下设置为多个。第一箱体10的周壁上开设有水帘填料10a。

具体实施过程中，喷淋水管500a位于液冷管组件200的上方，喷淋水管500a的出水基于重力掉落至液冷管组件200的壁面上，以降低冷媒的温度。具体地，喷淋水管500a应当具有若干个出水口，并且按照一定阵列的方式排布，比如喷淋水管500a的出水口可以按照矩形阵列、圆形阵列、螺旋阵列、甚至不规则阵列的方式排布，以增加水与液冷管组件200壁面接触的机会。喷淋水管500a通过泵500b将水箱30中的水通过喷淋水管500a泵送至第二箱体20内喷洒。

具体实施过程中，所述风冷管组件100的出水口经所述第一管道300和所述液冷管组件200的进水口连通。第一管道300最好设置在第一箱体10和第二箱体20的外侧，如图1所示，可以节约第一箱体10和第二箱体20的内部空间，可以将部分热量传递至空气，也便于在该第一管道300上安装温度传感器、流量传感器、压力传感器等监测元件以提高该酿酒冷媒冷却器的智能化程度。第一管道300和喷淋水管500a位于第二箱体20外侧的管段可以并行，使得冷媒和冷液在第二箱体外侧具有一定的传热过程。

作为以上实施例的进一步方案，所述酿酒冷媒冷却器还包括第二风机600，所述第二风机600设置于所述第二箱体20，所述第二风机600用于形成与所述泵冷液组件500的在所述第二箱体20内泵入的液流相互反向流动的空气流动。为了增强水冷的换热效果以及增加冷液的利用效率，第二箱体20的顶部开设有出风口，并在该出风口对应的位置设置有第二风机600，第二风机600优选为轴流式风机。当第二风机启动时，会在第二箱体20内形成从下往上流动的空气，而冷液的液流方向为从上往下，此时气流和液流形成对流，气流会带走液流中的一部分热量，使得冷液也可以进行循环利用。此外，液冷管组件200内的冷液管在空间上具有上下间隔排列的形式，在气流和液流对流的过程中，上方液流的温度可以降低，进而相比较于无气流对流的情况，滴落至下方的冷液管时的液流的温度会更低，能够提升换热效率。具体的实施过程中，第二风机600的个数不应当受限制，应当根据设计参数具体设置，比如较佳方案中，第二风机600的个数优选为2个。

具体实施过程中，第二箱体20的箱壁上开设有至少一个第三进风口(未示出)，第三进风口包括若干个在厚度方向上贯通所述箱壁的进风通道；第三进风口可以为1个、2个、3个，其数量可以根据第二箱体20的形状开设。比如，如图所示的第二箱体20为长方体，则第三进风口可以开设在第二箱体20的三个侧壁上。比如，第二箱体有1个第三进风口处于常开状态，而另外的第三进风口由遮挡板遮住，以处于常闭状态。当冷液的温度较高时，将遮挡板取下(遮挡板可以通过可拆卸地方式连接于第二箱体的对应于第三进风口的位置，比如螺柱锁附、扣合等)，而使得空气能够从对应的第三进风口进入，以加大进入第二箱体内空气的流量，以降低冷液的温度。

作为以上实施例的进一步方案，所述酿酒冷媒冷却器还包括填料组件800，所述填料组件800设置于所述第二箱体20内，并位于所述液冷管组件的背离所述喷淋水管的一侧，以用于滞留已经与所述液冷管组件换热的冷液。填料组件800上构造有凹凸不平的沟壑，以使得滴落至此的已经与液冷管组件换热的冷液能够滞留一段时间。比如，填料组件800包括上下两个基板，上下两个基板内填充有波浪形态的填料，形成凹凸不平的沟壑，在填料中具有无数个气液通道。冷液在填料组件800内被滞留一段时间，气流在此对其充分地降温，使得冷液能够达到循环实用的温度要求。并且，气流通过该填料组件800后才进入换热空间内部，其内的杂质会被填料组件800截留。

作为以上实施例的进一步方案，所述酿酒冷媒冷却器还包括收水器900，所述收水器900设置于所述第二箱体内，并位于所述第二风机600与所述喷淋水管500a之间，以用于收集通过气流携带的冷液。收水器900可以周向固定在第二箱体内，比如焊接、嵌合等。收水器900可以为蜂窝状的、层叠状的，其主要用于将气流中携带的冷液截留，防止过多的喷淋水飞溅随空气流动吸入第二风机以及减少喷淋水蒸发。

作为以上实施例的进一步方案，所述喷淋水管500a连接有用于将冷液喷洒至所述液冷管组件200的外壁面的喷淋嘴(未示出)。喷淋嘴具有若干个，可以呈矩形阵列、圆形阵列、螺旋形阵列或者不规则阵列。喷淋嘴形成喷淋水花，滴落至液冷管组件200的外壁面，以达到冷却的效果。

可选地，位于第二箱体外侧的喷淋水管500a连接有三通500c，三通500c主要是为了连接外部供水管，以提供冷液。

作为以上实施例的进一步方案，所述第一箱体包括水帘填料10a，所述水帘填料包括在其厚度方向上贯通的第一进风口10a-1；所述水帘填料10a的端部设置有溢流槽10b，所述溢流槽10b用于在所述水帘填料10a处形成水膜。具体实施过程中，在第一风机启动时，空气从第一进风口进入，水膜具有对空气进行降温并且具有除尘等效果。第一进风口可以为条状形的、圆孔形或者无规则形的。在一个优选的方式中，第一箱体10内设置有泵，泵通过从水箱30中取水，通过水管输送至溢流槽10b内，溢流槽10b的水满之后，从溢流槽内溢出，而在水帘填料10a处形成水膜。水帘填料10a可以为水帘纸。

具体地，参照图3所示，第一箱体10的底部限定出储水槽，泵可以为潜水泵，以将储水槽中的水通过水管抽取至溢流槽10b内，溢流槽内的水溢流出而在水帘填料10a上形成水膜，空气通过水帘填料10a进入第一箱体10内部。此外，本实用新型还可以设置浮动球阀，用于向储水槽自动补水。

具体实施过程中，第一箱体的三周均设置有水帘填料10a，也即第一箱体的三周作为进通道。

可选地，所述酿酒冷媒冷却器还包括进风板700，所述进风板包括在其厚度方向上贯通的第二进风口700a；所述第一进风口与所述第二进风口导通，所述水帘填料与所述进风板连接。进风板700主要作为第一箱体的外壳。所述水帘填料与所述进风板可以螺纹连接、卡接、绑接等。

优选地，所述进风板700与所述水帘填料10a之间具有间隙，该间隙对应位于第一进风口和第二进风口，使得溢流槽的水流能够在该间隙中流动，从而在水帘填料的两侧均具有水膜，以增强除尘和降低气流温度的效果。

作为以上实施例的进一步方案，所述酿酒冷媒冷却器还包括水箱30，所述水箱30与所述泵水组件500连通。参照图1所示，水箱30位于第二箱体20的下方；或者水箱30即可以为第二箱体20下部的一部分；经过风冷后的冷液滴落至水箱30，冷液能够得以循环使用。优选地，水箱30还设置有浮动球阀，浮动球阀的另一端可以接供水管，在水箱30的水不够的情况下，浮动球阀打开而从外部水源取水，补充水箱30内的水量。

作为以上实施例的进一步方案，所述风冷管组件100的外壁设有沿其轴向间隔布置的散热翅片。散热翅片为铝制的薄片；其可以套设于风冷管组件100的各个风冷管上，并沿风冷管的轴向间隔布置；或者各个风冷管的外壁焊接有散热翅片，比如钎焊。气流能够通过散热翅片之间的间隙通过，并带走散热翅片上的热量，进而达到降低冷媒的温度的效果。设置散热翅片能够增加风冷管组件的散热面积，进而增强了冷媒的降温效果。

相同地，水冷管组件200的外壁也可以设有散热翅片，该翅片为导热性较强的金属，比如铝，以增强冷却效果。

本实用新型的酿酒冷媒冷却器还可以改造为智能化酿酒冷媒冷却器，其还包括控制器、第一温度传感器和第二温度传感器。第一温度传感器主要用于测量进入风冷管组件100的冷媒的第一温度，第二温度传感器主要用于测量从液冷管组件200出来的冷媒的第二温度，控制器通过第一温度、第二温度或两者之间的差值来分别控制第一风机的转速、第二风机的转速以及泵冷液组件的转速，来调节酿酒冷媒冷却器的冷却效果。控制器可以为PLC控制器等。

本实用新型还提出一种酿酒冷却循环系统，该循环冷却系统包括冷凝设备(未示出)、酿酒冷媒冷却器、第二管道(未示出)和第三管道(未示出)，该酿酒冷媒冷却器的具体结构参照上述实施例，由于冷却循环系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述风冷管组件100通过所述第二管道与所述冷凝设备的第一冷媒出口连通；所述液冷管组件200通过所述第三管道与所述冷凝设备的第一冷媒进口连通。

具体地，参照图1所示，风冷管100包括延伸出第一箱体的第二冷媒进口100a，该第二冷媒进口100a与冷凝设备的冷媒出口通过所述第二管道；水冷管组件200还包括延伸出第二箱体的第二冷媒出口200a，该第二冷媒出口200a与冷凝设备的冷媒入口通过所述第三管道连通。

冷凝设备优选为列管式换热器，用于通过冷媒将蒸馏酒(气态)冷却为蒸馏酒(液态)。经过冷凝设备换热后的冷媒通过第二管道送至该酿酒冷媒冷却器，依次通过风冷管组件100、液冷管组件200降温后再次输入冷凝设备，以此达到循环。并且，第二管道和第三管道中的至少一个应当具有加注口，以补充水的流失或者换水。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述酿酒冷媒冷却器包括第一箱体、第二箱体、风冷管组件、液冷管组件、第一管道、第一风机和泵冷液组件；

所述第一箱体和所述第二箱体连接；

所述风冷管组件连接于所述第一箱体内；所述第一风机设置于所述第一箱体，以可在所述第一箱体内产生空气流动；

所述液冷管组件连接于所述第二箱体内；所述泵冷液组件包括延伸至所述第二箱体内的喷淋水管，以用于向所述第二箱体内泵冷液；

所述风冷管组件和所述液冷管组件通过所述第一管道连通。

2.如权利要求1所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述酿酒冷媒冷却器还包括第二风机，所述第二风机设置于所述第二箱体，所述第二风机用于形成与所述泵冷液组件的在所述第二箱体内泵入的液流相互反向流动的空气流动。

3.如权利要求2所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述酿酒冷媒冷却器还包括填料组件，所述填料组件设置于所述第二箱体内，并位于所述液冷管组件的背离所述喷淋水管的一侧，以用于滞留已经与所述液冷管组件换热的冷液。

4.如权利要求2所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述酿酒冷媒冷却器还包括收水器，所述收水器设置于所述第二箱体内，并位于所述第二风机与所述喷淋水管之间，以用于收集通过气流携带的冷液。

5.如权利要求1所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述喷淋水管连接有用于将冷液喷洒至所述液冷管组件外壁面的喷淋嘴。

6.如权利要求1所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述第一箱体包括水帘填料，所述水帘填料包括在其厚度方向上贯通的第一进风口；所述水帘填料的端部具有溢流槽，所述溢流槽用于在所述水帘填料处形成水膜。

7.如权利要求6所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述酿酒冷媒冷却器还包括进风板，所述进风板包括在其厚度方向上贯通的第二进风口；

所述第一进风口与所述第二进风口导通，所述水帘填料与所述进风板连接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述酿酒冷媒冷却器还包括水箱，所述水箱与所述泵冷液组件连通。

9.如权利要求1至7中任一项所述的酿酒冷媒冷却器，其特征在于，所述风冷管组件的外壁套设有沿其轴向间隔布置的散热翅片。

10.一种酿酒冷却循环系统，其特征在于，所述酿酒冷却循环系统包括用于降低蒸馏酒温度的冷凝设备、权利要求1至9中任一项所述的酿酒冷媒冷却器、第二管道和第三管道；

其中，所述风冷管组件通过所述第二管道与所述冷凝设备的冷媒出口连通；

所述液冷管组件通过所述第三管道与所述冷凝设备的冷媒进口连通。

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