CN219231857U - 一种铝杆连轧生产用废烟处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，包括过滤油箱,所述过滤油箱内壁连接设置有换热单元，所述过滤油箱一侧连接设置有进气单元，所述过滤油箱顶端连接设置有笼罩，所述笼罩顶端连接设置有增压单元，所述增压单元顶端连接设置有过滤单元，所述过滤油箱一侧连接设置有进油管，所述进气单元包括曝气管，所述曝气管一侧开设有多个气孔，所述曝气管一端连接设置有进气管，所述进气管一端连接设置有吸烟罩。本实用新型有效的完成对废气废烟的排放处理，避免环境污染，减少对环境的危害，有效的起到了热回收的效果，减少能源浪费，提升能源利用率。

Description

一种铝杆连轧生产用废烟处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝杆生产技术领域，具体为一种铝杆连轧生产用废烟处理装置。

背景技术

铝杆一般采用连铸连轧工艺进行生产，在连轧时需要借助大量的冷却液进行降温处理，这个过程会产生大量的水蒸汽和油烟雾，这些水蒸汽和油烟雾产生量极大，直接出的话会对生产环境和自然环境造成极为严重的污染，为此提出一种铝杆连轧生产用废烟处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括过滤油箱,所述过滤油箱内壁连接设置有换热单元，所述过滤油箱一侧连接设置有进气单元，所述过滤油箱顶端连接设置有笼罩，所述笼罩顶端连接设置有增压单元，所述增压单元顶端连接设置有过滤单元，所述过滤油箱一侧连接设置有进油管；

所述进气单元包括曝气管，所述曝气管一侧开设有多个气孔，所述曝气管一端连接设置有进气管，所述进气管一端连接设置有吸烟罩。

优选的，所述换热单元包括进水管，所述进水管底端连接设置有换热盒，所述换热盒一侧底端连接设置有排水管，所述换热盒中端均贯穿所述过滤油箱。

优选的，所述气孔均分布设置于所述换热盒底端。

优选的，所述增压单元包括井架，所述井架内壁连接设置有安装架，所述安装架顶端连接设置有负压风扇，所述井架顶端连接设置有连接罩，所述连接罩顶端与所述过滤单元连接相通，所述安装架外圈开设有多个通孔。

优选的，所述过滤单元包括排烟管，所述排烟管中端内部连接设置有多组过滤架，所述排烟管底端连接设置有冷凝管。

优选的，所述排烟管分为进气端、过滤端、和排气端，所述过滤架连接设置在过滤端内，所述冷凝管连接设置在排气端底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动多组负压风扇，将过滤油箱内空气抽出并形成负压，过滤油箱内形成负压后，通过气孔并利用曝气管抽气，再通过进气管和吸烟罩将外部废气烟气抽入，烟气通过气孔排至过滤油箱内的油内，由于油液的密度较高，气体通过速度缓慢，优先将烟气中的颗粒吸附过滤掉，然后通过增压单元排至排烟管内，经多层过滤架过滤后，再排出排烟管，气体中的水分遇冷附着在排烟管内壁表面，并通过冷凝管流出，有效的完成对废气废烟的排放处理，避免环境污染，减少对环境的危害；

2、本实用新型同时还通过在废热气通过气孔喷出的时候，由于气孔位于换热盒正下方，所以会优先的将换热盒内的水加热，然后向上浮动，将过滤油箱内的油加热，从而将换热盒整体加热，可以通过排水管将热水排出，然后通过进水管放入新水，有效的起到了热回收的效果，减少能源浪费，提升能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝杆连轧生产用废烟处理装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝杆连轧生产用废烟处理装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型一种铝杆连轧生产用废烟处理装置换热单元结构示意图。

图中：1、过滤油箱；2、换热单元；21、进水管；22、换热盒；23、排水管；3、进气单元；31、曝气管；32、气孔；33、进气管；34、吸烟罩；4、笼罩；5、增压单元；51、井架；52、安装架；53、负压风扇；54、连接罩；6、过滤单元；61、排烟管；62、过滤架；63、冷凝管；7、进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括过滤油箱1,过滤油箱1内壁连接设置有换热单元2，过滤油箱1一侧连接设置有进气单元3，过滤油箱1顶端连接设置有笼罩4，笼罩4顶端连接设置有增压单元5，增压单元5顶端连接设置有过滤单元6，过滤油箱1一侧连接设置有进油管7；

进气单元3包括曝气管31，曝气管31一侧开设有多个气孔32，曝气管31一端连接设置有进气管33，进气管33一端连接设置有吸烟罩34。

换热单元2包括进水管21，进水管21底端连接设置有换热盒22，换热盒22一侧底端连接设置有排水管23，换热盒22中端均贯穿过滤油箱1；气孔32均分布设置于换热盒22底端；增压单元5包括井架51，井架51内壁连接设置有安装架52，安装架52顶端连接设置有负压风扇53，井架51顶端连接设置有连接罩54，连接罩54顶端与过滤单元6连接相通，安装架52外圈开设有多个通孔；过滤单元6包括排烟管61，排烟管61中端内部连接设置有多组过滤架62，排烟管61底端连接设置有冷凝管63；排烟管61分为进气端、过滤端、和排气端，过滤架62连接设置在过滤端内，冷凝管63连接设置在排气端底端。

工作原理：该实用新型在使用时，启动多组负压风扇53，将过滤油箱1内空气抽出并形成负压，过滤油箱1内形成负压后，通过气孔32并利用曝气管31抽气，再通过进气管33和吸烟罩34将外部废气烟气抽入，烟气通过气孔32排至过滤油箱1内的油内，由于油液的密度较高，气体通过速度缓慢，优先将烟气中的颗粒吸附过滤掉，然后通过增压单元5排至排烟管61内，经多层过滤架62过滤后，再排出排烟管61，气体中的水分遇冷附着在排烟管61内壁表面，并通过冷凝管63流出，有效的完成对废气废烟的排放处理，避免环境污染，减少对环境的危害，在废热气通过气孔32喷出的时候，由于气孔32位于换热盒22正下方，所以会优先的将换热盒22内的水加热，然后向上浮动，将过滤油箱1内的油加热，从而将换热盒22整体加热，可以通过排水管23将热水排出，然后通过进水管21放入新水，有效的起到了热回收的效果，减少能源浪费，提升能源利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，包括过滤油箱(1),其特征在于：所述过滤油箱(1)内壁连接设置有换热单元(2)，所述过滤油箱(1)一侧连接设置有进气单元(3)，所述过滤油箱(1)顶端连接设置有笼罩(4)，所述笼罩(4)顶端连接设置有增压单元(5)，所述增压单元(5)顶端连接设置有过滤单元(6)，所述过滤油箱(1)一侧连接设置有进油管(7)；

所述进气单元(3)包括曝气管(31)，所述曝气管(31)一侧开设有多个气孔(32)，所述曝气管(31)一端连接设置有进气管(33)，所述进气管(33)一端连接设置有吸烟罩(34)。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，其特征在于：所述换热单元(2)包括进水管(21)，所述进水管(21)底端连接设置有换热盒(22)，所述换热盒(22)一侧底端连接设置有排水管(23)，所述换热盒(22)中端均贯穿所述过滤油箱(1)。

3.根据权利要求2所述的一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，其特征在于：所述气孔(32)均分布设置于所述换热盒(22)底端。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，其特征在于：所述增压单元(5)包括井架(51)，所述井架(51)内壁连接设置有安装架(52)，所述安装架(52)顶端连接设置有负压风扇(53)，所述井架(51)顶端连接设置有连接罩(54)，所述连接罩(54)顶端与所述过滤单元(6)连接相通，所述安装架(52)外圈开设有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，其特征在于：所述过滤单元(6)包括排烟管(61)，所述排烟管(61)中端内部连接设置有多组过滤架(62)，所述排烟管(61)底端连接设置有冷凝管(63)。

6.根据权利要求5所述的一种铝杆连轧生产用废烟处理装置，其特征在于：所述排烟管(61)分为进气端、过滤端、和排气端，所述过滤架(62)连接设置在过滤端内，所述冷凝管(63)连接设置在排气端底端。

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