CN218846884U - 一种含石墨预烧结材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种含石墨预烧结材料的制备装置，包括炉体，炉体的顶面安装有加热器，炉体的炉口处安装有可水平运动且用于封堵炉口的门板，门板的后端面安装有可插入炉体内且用于承载坩埚的承载板；双头丝杆的两端螺纹处均螺纹安装有可水平运动且穿过条形槽的支板，支板的顶端处均安装有用于夹持坩埚的夹块，夹块上均开设有夹槽；通过设置的烧结部：即在对含石墨材料进行烧结时，将盛装有含石墨材料的坩埚或者上料架置于两个夹块之间，转动双头丝杆可使得两侧的夹块同步相对运动，即可通过夹块对坩埚或者上料架夹持固定，可以保证坩埚或者上料架的稳定性，避免出现材料倾覆的状况。

Description

一种含石墨预烧结材料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种含石墨预烧结材料的制备装置。

背景技术

石墨是一种共价半导体和金属的中间物，其本身固有良好的导电、导热、与大部分融熔金属不反应、高温状态下不变形等特点，是一种理想的烧结材料，在粉末烧结行业得到了广泛的应用；预烧结是指在低于正常烧结温度下进行的为了从压坯中排除润滑剂、成形剂，或为了便于压坯半成品加工而进行的烧结过程，通过对含石墨材料进行预烧结，是烧结工艺之一；目前，在对含石墨的材料进行预烧结时，需要使用到烧结炉，烧结炉的种类较多，而为了方便进出料，部分烧结炉安装了地轨和进出料叉车，以便于取出烧结炉内的料架或者坩埚。

授权公告号为CN218155531U的实用新型专利公开了一种高温烧结炉进料结构，该高温烧结炉进料结构包括进料结构主体和高温烧结炉，所述进料结构主体下端设有对称设置的定位调节轨，且定位调节轨上端活动安装有第二活动板，所述第二活动板上端对称连接有限位条，且限位条上方设有第一活动板，所述第一活动板上端两侧分别对称设有第一上料支撑板和第二上料支撑板，且第一上料支撑板和第二上料支撑板下端均设有固定座；通过可升降的第一上料支撑板和第二上料支撑板分别对上料架的两侧进行支撑处理，同时第一上料支撑板和第二上料支撑板能够通过活动杆对上料架进行紧固处理，易于上料架的上料固定处理，从而方便高温烧结炉的进料处理；

虽然该高温烧结炉进料结构通过设置的活动杆便于对上料架进行固定，但是该装置仅通过活动杆对上料架进行限制，其对上料架的固定效果有限，在进出料的过程仍存在上料架或者坩埚倾倒的风险，易导致材料的倾覆，鉴于此，我们提出一种含石墨预烧结材料的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含石墨预烧结材料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含石墨预烧结材料的制备装置，包括烧结部；

烧结部，用于含石墨材料的预烧结；包括前端面开口的炉体，炉体的顶面安装有加热器，炉体的炉口处安装有可水平运动且用于封堵炉口的门板，门板的后端面安装有可插入炉体内且用于承载坩埚的承载板，承载板的顶面开设有条形槽，条形槽的下方转动安装有双头丝杆，双头丝杆的两端螺纹处均螺纹安装有可水平运动且穿过条形槽的支板，支板的顶端处均安装有用于夹持坩埚的夹块，夹块上均开设有夹槽；

门板的下方设有用于驱动门板水平运动的平移部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述平移部包括连接块，连接块的中心处螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的前侧安装有用于驱动螺纹杆转动的电机；连接块和门板的底端之间通过连杆固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述炉体的下方安装有底座，底座的顶面开设有凹槽，螺纹杆转动安装于凹槽内；炉体的后侧固定有与底座相连接的控制柜。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹槽内还安装有两个导杆，且导杆与连接块滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述双头丝杆的两端均转动安装有耳板，且耳板与承载板的底面通过螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述双头丝杆的中心处同轴紧密焊接有拨块，且拨块的外壁设有防滑纹。

作为本实用新型优选的技术方案，所述加热器位于两个夹块之间的正上方处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的烧结部：即在对含石墨材料进行烧结时，将盛装有含石墨材料的坩埚或者上料架置于两个夹块之间，转动双头丝杆可使得两侧的夹块同步相对运动，即可通过夹块对坩埚或者上料架夹持固定，从而可以保证坩埚或者上料架的稳定性，避免出现材料倾覆的状况；

2.通过设置的平移部：随着螺纹杆的转动，可带动连接块和门板水平运动，既便于门板对炉体的炉口进行封堵，也便于门板带动承载板将坩埚或者上料架送入炉体内进行烧结。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中烧结部的部分结构示意图；

图4为本实用新型中烧结部的部分结构正视图；

图5为本实用新型中门体的结构示意图；

图6为本实用新型中平移部的结构示意图。

图中：

1、烧结部；11、底座；111、凹槽；12、控制柜；13、炉体；131、加热器；14、门板；15、承载板；151、条形槽；152、耳板；16、双头丝杆；161、拨块；17、支板；18、夹块；19、平移部；191、连接块；192、连杆；193、螺纹杆；194、电机；195、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-6，一种含石墨预烧结材料的制备装置，包括烧结部1。烧结部1，用于含石墨材料的预烧结；包括前端面开口的炉体13；炉体13的下方安装有底座11，底座11的顶面开设有凹槽111，炉体13的后侧固定有与底座11相连接的控制柜12，且控制柜12通过螺栓与炉体13固定连接；

进一步地，炉体13的顶面安装有加热器131，炉体13的炉口处安装有可水平运动且用于封堵炉口的门板14，门板14的后端面安装有可插入炉体13内且用于承载坩埚的承载板15，承载板15通过螺栓与门板14固定连接，承载板15的顶面开设有条形槽151，条形槽151的下方转动安装有双头丝杆16，双头丝杆16的两端螺纹处均螺纹安装有可水平运动且穿过条形槽151的支板17，支板17的顶端处均安装有用于夹持坩埚的夹块18，夹块18上均开设有夹槽，夹块18与支板17通过螺栓固定连接；

进一步地，门板14的下方设有用于驱动门板14水平运动的平移部19。平移部19包括连接块191，连接块191的中心处螺纹安装有螺纹杆193，螺纹杆193转动安装于凹槽111内，螺纹杆193的前侧安装有用于驱动螺纹杆193转动的电机194；连接块191和门板14的底端之间通过连杆192固定连接，连杆192的两端分别与连接块191和门板14通过螺栓固定连接。

在本实施例中，凹槽111内还安装有两个导杆195，且导杆195与连接块191滑动连接，导杆195的设置对连接块191的水平运动起到了导向的作用，保证连接块191运动时的稳定性。

在本实施例中，双头丝杆16的两端均转动安装有耳板152，且耳板152与承载板15的底面通过螺栓固定连接，耳板152对双头丝杆16起到了支撑的作用，保证了双头丝杆16的稳定性。

在本实施例中，双头丝杆16的中心处同轴紧密焊接有拨块161，且拨块161的外壁设有防滑纹，通过转动拨块161便于转动双头丝杆16，便于调节夹块18的位置对上料架或者坩埚进行夹持固定。

在本实施例中，加热器131位于两个夹块18之间的正上方处，该设计便于加热器131对两个夹块18之间夹持的上料架或者坩埚上的含石墨材料进行烧结。

需要补充的是，本实施例中的支板17的两侧壁与条形槽151的两侧壁相贴合，当双头丝杆16转动时，由于双头丝杆16两端的螺纹环绕方向相反，因此两个支板17即可同步相对沿条形槽151水平运动，支板17即可带动夹块18运动，即可通过夹块18对上料架或者坩埚进行夹持固定。

值得注意的是，本实施例中的承载板15、双头丝杆16、支板17和夹块18均为耐高温的材料制成，当加热器131对含石墨材料进行烧结时，炉体13内的温度较高，而耐高温材料可以避免因高温而导致承载板15、双头丝杆16、支板17和夹块18出现熔化和变形等情况，保证了承载板15使用时的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的电机194为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将盛装有含石墨材料的坩埚搁置在承载板15顶面的两个夹块18之间处，随后使用人员转动拨块161，拨块161带动双头丝杆16转动，随着双头丝杆16的转动，两个支板17即同步沿条形槽151相对运动，支板17同步带动两个夹块18同步相对向内侧运动，同时夹块18对坩埚进行夹持固定，坩埚即被固定，此时使用人员停止拨动拨块161，然后使用人员接通电机194的电源，电机194开始工作，电机194的输出轴转动带动螺纹杆193转动，随着螺纹杆193的转动，连接块191即沿导杆195水平向后侧运动，连接块191带动连杆192和门板14向后侧运动，同时门板14带动承载板15和坩埚向后侧运动，承载板15即运动至炉体13内部，当门板14与炉体13的前侧壁相贴合，使用人员停止电机194的电源，最后使用人员接通加热器131的电源，加热器131即开始工作并对坩埚内的含石墨材料进行加热，即可对含石墨材料进行烧结。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含石墨预烧结材料的制备装置，包括烧结部(1)，其特征在于：

烧结部(1)，用于含石墨材料的预烧结；包括前端面开口的炉体(13)，炉体(13)的顶面安装有加热器(131)，炉体(13)的炉口处安装有可水平运动且用于封堵炉口的门板(14)，门板(14)的后端面安装有可插入炉体(13)内且用于承载坩埚的承载板(15)，承载板(15)的顶面开设有条形槽(151)，条形槽(151)的下方转动安装有双头丝杆(16)，双头丝杆(16)的两端螺纹处均螺纹安装有可水平运动且穿过条形槽(151)的支板(17)，支板(17)的顶端处均安装有用于夹持坩埚的夹块(18)，夹块(18)上均开设有夹槽；

门板(14)的下方设有用于驱动门板(14)水平运动的平移部(19)。

2.根据权利要求1所述的含石墨预烧结材料的制备装置，其特征在于：所述平移部(19)包括连接块(191)，连接块(191)的中心处螺纹安装有螺纹杆(193)，螺纹杆(193)的前侧安装有用于驱动螺纹杆(193)转动的电机(194)；连接块(191)和门板(14)的底端之间通过连杆(192)固定连接。

3.根据权利要求1所述的含石墨预烧结材料的制备装置，其特征在于：所述炉体(13)的下方安装有底座(11)，底座(11)的顶面开设有凹槽(111)，螺纹杆(193)转动安装于凹槽(111)内；炉体(13)的后侧固定有与底座(11)相连接的控制柜(12)。

4.根据权利要求3所述的含石墨预烧结材料的制备装置，其特征在于：所述凹槽(111)内还安装有两个导杆(195)，且导杆(195)与连接块(191)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的含石墨预烧结材料的制备装置，其特征在于：所述双头丝杆(16)的两端均转动安装有耳板(152)，且耳板(152)与承载板(15)的底面通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的含石墨预烧结材料的制备装置，其特征在于：所述双头丝杆(16)的中心处同轴紧密焊接有拨块(161)，且拨块(161)的外壁设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的含石墨预烧结材料的制备装置，其特征在于：所述加热器(131)位于两个夹块(18)之间的正上方处。

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