CN218846463U - 面壳组件及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，公开一种面壳组件及燃气热水器。其中面壳组件包括面壳本体、消音棉和消音板，消音棉设置于面壳本体的背侧，且与面壳本体的背侧贴合设置，消音棉包括贴合面壳本体的橡胶层和远离面壳本体的吸音层；消音板设置于所述面壳本体，消音板位于吸音层背离橡胶层的一侧，且与消音棉间隔预设距离，以形成有腔体，消音板上设置有多个用于消音的消音孔。本实用新型通过在面壳本体的背侧设置消音棉和消音板，用于衰减和阻隔设置于面壳本体的背侧的系统产生的噪音，用于减少该系统传递至面壳本体的振动，以减少面壳本体的共振现象，同时减少向面壳本体的外侧传递噪音，用于大幅度降低噪音值。

Description

面壳组件及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种面壳组件及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器面壳普遍采用大平面造型，通过模态频率分析发现，面壳固有频率与燃烧等低频噪音频率相近，极易引起面壳共振。噪音叠加后噪音增加3dB以上。

现有技术中，通常是采用隔音棉或亥姆赫兹共振消声结构来进行噪音能量的衰减。但是，普通隔音棉作用主要是吸收和隔绝噪音声波，对于中高频噪音(600Hz以上)有效果，对于低频噪音(500Hz以下)效果不理想，而低频噪音能量高、穿透力强。所以，多孔隔音棉不能衰减低频噪音声波能量，解决不了面壳共振问题。同时，亥姆赫兹共振消声结构衰减的是特定频率段的低频噪音声能，但仍有其他频率段的声波传递到面壳，导致面壳共振的现象依然较为明显。

所以，亟需一种面壳组件及燃气热水器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种面壳组件，其能够有效解决现有面壳消除噪音效果差和共振的问题，不仅可以消除各频段的噪音，而且还可以改善共振现象。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决现有燃气热水器噪声大和共振的问题，使用噪声更小，更有效地避免共振，使用功能体验感更好。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种面壳组件，包括：

面壳本体；

消音棉，设置于所述面壳本体的背侧，且与所述面壳本体的背侧贴合设置，所述消音棉包括贴合所述面壳本体的橡胶层和远离所述面壳本体的吸音层；

消音板，设置于所述面壳本体，所述消音板位于所述吸音层背离所述橡胶层的一侧，且与所述消音棉间隔预设距离，以形成有位于所述消音板与所述消音棉之间的腔体，所述消音板上设置有多个用于消音的消音孔。

本实用新型所述的面壳组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型通过在面壳本体的背侧设置消音棉和消音板，用于衰减和阻隔设置于面壳本体的背侧的系统产生的噪音，用于减少该系统传递至面壳本体的振动，以减少面壳本体的共振现象，同时减少向面壳本体的外侧传递噪音，用于大幅度降低噪音值。具体地，腔体与消音板上的消音孔形成共振消声结构，使得系统产生的噪音声波能与消音板发生共振吸声，即噪音的入射声通过消音孔时能产生激烈的振动摩擦形成吸收峰，以消耗部分中低频噪声的声能。通过设置具有吸音层和橡胶层的消音棉，使得经过衰减部分中低频噪音声能后的噪音，在经过吸音层时，声波能沿着吸音层的孔隙深入吸音层的内部，与吸音层的无数纤维的进行反射、叠加、碰撞，并发生摩擦作用，以将声能转化为热能，降低中高频噪音。但由于低频噪音的穿透力强，吸音层无法起到对吸收和隔绝低频噪声声波的作用。因此，中低频噪音还是会透过吸音层传递到橡胶层，而橡胶层能隔绝中低频声波。综上，消音板和消音棉的设置能大大地减弱各频段噪声透过面壳本体而传递到外部环境的强度，同时有效地改善了面壳共振的现象。

在其中一个实施例中，所述消音孔包括多个消音通孔和多个消音盲孔，所述消音盲孔设置于所述消音板远离所述消音棉的一侧。

在其中一个实施例中，多个所述消音盲孔至少具有两种不同的深度。

在其中一个实施例中，所述消音板的厚度为t，所述消音盲孔的深度为0.2t-0.8t；

和/或，所述消音板的厚度t设置为0.6mm-1mm。

在其中一个实施例中，所述消音通孔在所述消音板上的穿孔率为1％-5％。

在其中一个实施例中，所述消音板的两侧还翻折设置有安装耳板，所述安装耳板与所述面壳本体连接。

在其中一个实施例中，所述安装耳板远离所述消音板的一端设置有朝向远离所述消音板方向翻折的翻边，所述翻边与所述面壳本体连接。

在其中一个实施例中，所述消音棉和/或所述消音板与所述面壳本体的背侧粘接。

在其中一个实施例中，所述预设距离为10mm-30mm。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括燃烧器和如上任一方案所述的面壳组件，所述面壳本体的背侧扣合于所述燃烧器。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型采用上述面壳组件的燃气热水器，当燃烧器运行燃烧时，燃烧与排气会产生高、中、低不同频段的复合宽频噪声。其中消音板能有效地衰减中低频噪声声能，消音棉能有效地吸收中高频噪声，并阻隔中低频噪声，即能更具针对性地对不同频段的噪声进行处理，同时改善面壳组件的共振现象，减少了向外传递的噪音，大幅度降低噪音值，保证了用户使用燃气热水器的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的面壳组件的爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的面壳组件的消音板的正视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的面壳组件的剖视图。

标号说明：

1、面壳本体；

2、消音棉；21、橡胶层；22、吸音层；

3、消音板；31、消音孔；311、消音通孔；312、消音盲孔；32、安装耳板；33、翻边。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施方式提供一种面壳组件，该面壳组件包括面壳本体1、消音棉2和消音板3，消音棉2设置于面壳本体1的背侧，且与面壳本体1的背侧贴合设置，消音棉2包括贴合面壳本体1的橡胶层21和远离面壳本体1的吸音层22；消音板3设置于面壳本体1，消音板3位于吸音层22背离橡胶层21的一侧，且与消音棉2间隔预设距离，以形成有位于消音板3与消音棉2之间的腔体，消音板3上设置有多个用于消音的消音孔31。

通过在面壳本体1的背侧设置消音棉2和消音板3，用于衰减和阻隔设置于面壳本体1的背侧的系统产生的噪音，用于减少该系统传递至面壳本体1的振动，以减少面壳本体1的共振现象，同时减少向面壳本体1的外侧传递噪音，用于大幅度降低噪音值。具体地，腔体与消音板上3的消音孔31形成共振消声结构，使得系统产生的噪音声波能与消音板3发生共振吸声，即噪音的入射声在通过消音孔31时产生激烈的振动摩擦形成吸收峰，以消耗部分中低频噪声的声能。通过设置具有吸音层22和橡胶层21的消音棉2，使得经过消音板3而衰减部分中低频噪音声能后的噪音，在经过吸音层22时，声波能沿着吸音层22的孔隙深入吸音层22的内部，与吸音层22的无数纤维的进行反射、叠加、碰撞，并发生摩擦作用，以将声能转化为热能，降低中高频噪音。但由于低频噪音的穿透力强，吸音层22无法起到对吸收和隔绝低频噪声声波的作用。因此，中低频噪音还是会透过吸音层22传递到橡胶层21，而橡胶层21能隔绝中低频声波。综上，消音板3和消音棉2的设置能大大地减弱各频段噪声透过面壳本体1而传递到外部环境的强度，同时减少面壳本体1的共振。

作为一种面壳组件的可选方案，消音孔31包括多个消音通孔311和多个消音盲孔312，消音盲孔312设置于消音板3远离消音棉2的一侧，通过设置消音通孔311，用于使噪音的入射声在通过消音通孔311时能产生激烈的振动摩擦形成吸收峰，以消耗部分中低频噪声的声能；通过设置消音盲孔312，用于增强噪音声波传递到消音板3时的反射折射对冲，达到削弱噪音声能的目的。

优选地，如图2-图4所示，多个消音盲孔312至少具有两种不同的深度，如此设置，使得消音板3能用于不同频谱的消音。本实施例中，消音通孔311在消音板3上的穿孔率为1％-5％。通过设置不同的穿孔率，同样可以使得消音板3能用于不同频谱的消音，以提高消音板3的适用范围和通用性。

具体地，设消音板3的厚度为t，消音盲孔312的深度为0.2t-0.8t。示例性地，消音盲孔312设置有四种，四种消音盲孔312的深度分别设置为0.2t、0.5t、0.6t和0.8t。进一步地，消音通孔311的直径为0.5mm-2mm，以保证对噪声声能的消耗作用。优选地，消音孔31的直径小于1mm。

示例性地，多个消音孔31可以呈矩阵排列，且每列消音孔31为同种类型相同，更加便于加工。值得说明的是，消音板3上消音通孔311和多种消音盲孔312的分布本领域技术人员可以根据需要进行设置，在此不做具体限定。

作为一种面壳组件的可选方案，如图1-图3和图5所示，为实现消音板3与面壳本体1的安装，消音板3的两侧还翻折设置有安装耳板32，通过安装耳板32与面壳本体1连接，可以有效地保证消音板3上的有效消音面积，进而保证较好的消音效果。

优选地，为进一步便于安装，安装耳板32远离消音板3的一端设置有朝向远离消音板3方向翻折的翻边33，通过翻边33与面壳本体1连接，有利于提高与面壳本体1之间的连接面积，提高连接的可靠性。值得说明的是，消音板3、安装耳板32和翻边33与消音棉2之间没有任何装配关系，以避免对消音效果造成影响。

值得说明的是，如图3和图5所示，翻边33与消音板3平行设置，假设翻边33与消音板3之间的距离为H，消音板3和消音棉2之间的预设距离为L，那么H减去消音棉2的厚度即为消音板3与消音棉2之间的预设距离L，L设置为10mm-30mm。

本实施例中，消音板3、安装耳板32和翻边33为一体成型结构，即通过将厚度为t的钣金进行冲裁、钻孔和折弯等工序制成，工序更加简单，加工更加便捷。示例性地，消音板3的厚度t设置为0.6mm-1mm，以保证较好的消音效果。

可选地，消音棉2和/或消音板3与面壳本体1的背侧粘接，粘接的方式可以使得连接更加可靠和便捷。本实施例中，消音棉2的橡胶层21和消音板3的翻边33均通过背胶与面壳本体1粘接。

可选地，吸音层22可采用玻璃纤维层、玻璃棉层、毛毡层或酚醛玻纤毡层中的一种。

为了降低成本，在本实施例中，吸音层22采用毛毡层。示例性地，毛毡层的体积密度为100kg/m³-140kg/m³，共振吸声系数为0.86-0.9，高频吸声系数为0.85；隔音层采用高密度橡胶(PVC)材质，厚度设置为1mm-3mm。

本实施方式还公开一种燃气热水器，包括燃烧器和如上任一方案所述的面壳组件，面壳本体1的背侧扣合于燃烧器。

采用上述面壳组件的燃气热水器，当燃烧器运行燃烧时，燃烧与排气会产生高、中、低不同频段的复合宽频噪声。其中消音板3能有效地衰减中低频噪声声能，消音棉2能有效地吸收中高频噪声，并阻隔中低频噪声，即能更具针对性地对不同频段的噪声进行处理，同时改善面壳组件的共振现象，减少了向外传递的噪音，大幅度降低噪音值，保证了用户使用燃气热水器的舒适度。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.面壳组件，其特征在于，包括：

面壳本体(1)；

消音棉(2)，设置于所述面壳本体(1)的背侧，且与所述面壳本体(1)的背侧贴合设置，所述消音棉(2)包括贴合所述面壳本体(1)的橡胶层(21)和远离所述面壳本体(1)的吸音层(22)；

消音板(3)，设置于所述面壳本体(1)，所述消音板(3)位于所述吸音层(22)背离所述橡胶层(21)的一侧，且与所述消音棉(2)间隔预设距离，以形成有位于所述消音板(3)与所述消音棉(2)之间的腔体，所述消音板(3)上设置有多个用于消音的消音孔(31)。

2.根据权利要求1所述的面壳组件，其特征在于，所述消音孔(31)包括多个消音通孔(311)和多个消音盲孔(312)，所述消音盲孔(312)设置于所述消音板(3)远离所述消音棉(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的面壳组件，其特征在于，多个所述消音盲孔(312)至少具有两种不同的深度。

4.根据权利要求2所述的面壳组件，其特征在于，所述消音板(3)的厚度为t，所述消音盲孔(312)的深度为0.2t-0.8t；

和/或，所述消音板(3)的厚度t设置为0.6mm-1mm。

5.根据权利要求2所述的面壳组件，其特征在于，所述消音通孔(311)在所述消音板(3)上的穿孔率为1％-5％。

6.根据权利要求1所述的面壳组件，其特征在于，所述消音板(3)的两侧还翻折设置有安装耳板(32)，所述安装耳板(32)与所述面壳本体(1)连接。

7.根据权利要求6所述的面壳组件，其特征在于，所述安装耳板(32)远离所述消音板(3)的一端设置有朝向远离所述消音板(3)方向翻折的翻边(33)，所述翻边(33)与所述面壳本体(1)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的面壳组件，其特征在于，所述消音棉(2)和/或所述消音板(3)与所述面壳本体(1)的背侧粘接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的面壳组件，其特征在于，所述预设距离为10mm-30mm。

10.燃气热水器，其特征在于，包括燃烧器和如权利要求1-9任一项所述的面壳组件，所述面壳本体(1)的背侧扣合于所述燃烧器。

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