CN220065172U - 一种低频有调噪声吸声装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低频有调噪声吸声装置，其外层微穿孔板、中间层微穿孔板和内层微穿孔板由上至下密封连接在盒体内，并结合壳体底面依次两两相邻地构成三个空气腔；各穿孔板厚度均为0.8～1.5mm，其上穿孔直径均为2.5～3.5mm，穿孔率分别为0.4～0.5％、0.15～0.25％和0.05～0.15％；空气腔厚度分别为60～80mm、40～60mm和30～50mm；其能有效降低100Hz、200Hz、300Hz的低频有调噪声，使得正入射吸声系数达到0.90以上，提高在上述三个频率的有调噪声的吸声降噪效果，使其相对传统的基于耗散型多孔性吸声材料的吸声降噪方式来说具有明显的降噪优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种低频有调噪声吸声装置。
背景技术
有调噪声是指在总声中出现的，在100Hz、200Hz、300Hz等频率处具有单一频率或窄带频谱特性的可听声。目前，例如电力变压器的噪声在100Hz及其谐波位置均存在主观可感知的有调噪声。
现有技术中，中高频(400Hz以上)有调噪声通过传统的基于耗散型多孔性吸声材料的吸声装置降噪效果明显，但针对100Hz、200Hz、300Hz的低频有调噪声，传统的基于耗散型多孔性吸声材料由于其属于宽频吸声材料，所以其吸声装置由于没有频率针对性，导致降噪效果相对较差；同时，由于低频有调噪声在空气中衰减较慢，因此在例如电力变压器所在周边噪声敏感点通常存在人耳可感知的低频有调噪声，其噪声峰值通常位于100Hz、200Hz、300Hz频率处，从而造成人对噪声的主观烦恼度大幅提升。
发明内容
针对上述现有技术中的至少一个问题，本实用新型的目的是提供一种低频有调噪声吸声装置，通过壳体1密封连接三层微穿孔板并分别组成三个空气腔，且通过将三层不同厚度、孔径、穿孔率的微穿孔板以及微穿孔板相互之间的空气腔厚度进行调整，能够实现例如电力变压器100Hz、200Hz、300Hz有调噪声的吸声降噪效果，能够提高上述三个频率的正入射吸声系数，使其相对传统的基于耗散型多孔性吸声材料的吸声降噪方式，本实施例的低频有调噪声吸声装置具有明显的降噪优势。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种低频有调噪声吸声装置，包括：
壳体，其为顶面开口，底面封闭的盒体；
外层微穿孔板，其边缘与所述壳体的内壁密封连接，其上开设有外层穿孔，其厚度设置为0.8～1.5mm；所述外层穿孔的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.4～0.5％；
中间层微穿孔板，其边缘与所述壳体的内壁密封连接，其上开设有中间层穿孔，其厚度设置为0.8～1.5mm；其设置在所述外层微穿孔板的下方，并与所述外层微穿孔板之间设置有外层空气腔，所述外层空气腔的厚度设置为60～80mm；所述中间层穿孔的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.15～0.25％；
内层微穿孔板，其边缘与所述壳体的内壁密封连接，其上开设有内层穿孔，其厚度设置为0.8～1.5mm；其设置在所述中间层微穿孔板的下方，并与所述中间层微穿孔板之间设置有中间层空气腔，所述中间层空气腔的厚度设置为40～60mm；其与所述壳体的底面之间设置有内层空气腔，所述内层空气腔的厚度设置为30～50mm；所述内层穿孔的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.05～0.15％。
优选地，所述外层微穿孔板的厚度设置为1mm，所述外层穿孔的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.45％，所述外层空气腔的厚度设置为70mm；所述中间层微穿孔板的厚度设置为1mm，所述中间层穿孔的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.2％，所述中间层空气腔的厚度设置为50mm；所述内层微穿孔板的厚度设置为1mm，所述内层穿孔的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.1％，所述内层空气腔的厚度设置为40mm。
优选地，所述外层微穿孔板、所述中间层微穿孔板及所述内层微穿孔板的边缘分别与所述壳体的内壁焊接或铆接。
优选地，所述外层微穿孔板、所述中间层微穿孔板及所述内层微穿孔板的边缘分别与所述壳体的内壁相连接处设置有密封胶。
优选地，所述外层微穿孔板的顶面与所述壳体的顶面平齐。
优选地，所述外层微穿孔板、所述中间层微穿孔板及所述内层微穿孔板相互平行。
优选地，所述外层微穿孔板、所述中间层微穿孔板、所述内层微穿孔板及所述壳体的底面相互平行。
优选地，所述壳体设置为矩形盒体，所述外层微穿孔板、所述中间层微穿孔板及所述内层微穿孔板均设置为矩形平板。
优选地，所述壳体设置为钢盒体、镀锌钢盒体、铝盒体、不锈钢盒体、玻璃钢盒体或塑料盒体，所述外层微穿孔板、所述中间层微穿孔板及所述内层微穿孔板设置为钢板、镀锌钢板、铝板、不锈钢板或塑料板。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本实用新型提供的低频有调噪声吸声装置，能够有效降低例如电力变压器使用中较难控制的100Hz、200Hz、300Hz低频有调噪声，在上述三个频率的正入射吸声系数能够达到0.90以上，从而有效提高在上述三个频率的有调噪声的吸声降噪效果，使其相对传统的基于耗散型多孔性吸声材料的吸声降噪方式来说具有明显的降噪优势。
2、本实用新型提供的低频有调噪声吸声装置，结构合理，便于加工，原材料易于获得，加工成本低，经济效益好。
3、本实用新型提供的低频有调噪声吸声装置，其内部无需耗散型纤维类材料，其防火性能能够达到A1级不燃，从而提高环保等级和防火性能，能够理想满足例如电力行业的防火要求。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的低频有调噪声吸声装置的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例提供的低频有调噪声吸声装置的外形示意图。
图3是本实用新型一实施例提供的低频有调噪声吸声装置的吸声结果数据图。
附图中标记：
1为壳体，2为外层微穿孔板，201为外层穿孔，202为外层空气腔，3为中间层微穿孔板，301为中间层穿孔，302为中间层空气腔，4为内层微穿孔板，401为内层穿孔，402为内层空气腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供的一种低频有调噪声吸声装置，其通过壳体1和三层微穿孔板组成三个空气腔，其中，各微穿孔板分别与壳体1内壁密封连接，且通过将三层不同厚度、孔径、穿孔率的微穿孔板以及微穿孔板相互之间的空气腔厚度进行调整，能够实现例如电力变压器100Hz、200Hz、300Hz有调噪声的吸声降噪效果，在上述三个频率的正入射吸声系数可达到0.90以上，相对传统的基于耗散型多孔性吸声材料的吸声降噪方式，本实施例的低频有调噪声吸声装置具有明显的降噪优势。
下面，结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
实施例
请参照图1和图2，本实施例提供的低频有调噪声吸声装置，包括壳体1、外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3和内层微穿孔板4。壳体1为顶面开口，底面封闭的盒体。外层微穿孔板2的边缘与壳体1的内壁密封连接，其上开设有外层穿孔201，其厚度设置为0.8～1.5mm；外层穿孔201的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.4～0.5％。中间层微穿孔板3的边缘与壳体1的内壁密封连接，其上开设有中间层穿孔301，其厚度设置为0.8～1.5mm；其设置在外层微穿孔板2的下方，并与外层微穿孔板2之间设置有外层空气腔202，外层空气腔202的厚度设置为60～80mm；中间层穿孔301的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.15～0.25％。内层微穿孔板4的边缘与壳体1的内壁密封连接，其上开设有内层穿孔401，其厚度设置为0.8～1.5mm；其设置在中间层微穿孔板3的下方，并与中间层微穿孔板3之间设置有中间层空气腔302，中间层空气腔302的厚度设置为40～60mm；其与壳体1的底面之间设置有内层空气腔402，内层空气腔402的厚度设置为30～50mm；内层穿孔401的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.05～0.15％。
本实施例的低频有调噪声吸声装置，可以具体的，外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3和内层微穿孔板4均设置为金属板。外层穿孔201、中间层穿孔301和内层穿孔401均设置为圆孔，且分别设置为多个，并均匀分布。
其中，穿孔率是指穿孔面积之和与板材总面积的比值，假设穿孔面积为S，板材面积为S0，则穿孔率等于S/S0。
中间层微穿孔板3设置在外层微穿孔板2的下方，中间层微穿孔板3与外层微穿孔板2之间设置有距离，构成二者之间的空隙，该空隙构成外层空气腔202。外层空气腔202的厚度值即为中间层微穿孔板3与外层微穿孔板2之间的距离值。
内层微穿孔板4设置在中间层微穿孔板3的下方，内层微穿孔板4与中间层微穿孔板3之间设置有距离，构成二者之间的空隙，该空隙构成中间层空气腔302。中间层空气腔302的厚度值即为内层微穿孔板4与中间层微穿孔板3之间的距离值。
内层微穿孔板4设置在壳体1其底面的上方，内层微穿孔板4与壳体1其底面之间设置有距离，构成二者之间的空隙，该空隙构成内层空气腔402，内层空气腔402的厚度值即为内层微穿孔板4与壳体1其底面之间的距离值。
本实施例的低频有调噪声吸声装置，基于多层微穿孔板共振吸声理论，通过壳体1和三层微穿孔板组成三个空气腔，各微穿孔板分别与壳体1内壁密封连接，且通过将三层不同厚度、孔径、穿孔率的微穿孔板以及微穿孔板相互之间的空气腔厚度进行调整，能够实现例如电力变压器100Hz、200Hz、300Hz有调噪声的吸声降噪效果，在上述三个频率的正入射吸声系数可达到0.90以上，相对传统的基于耗散型多孔性吸声材料的吸声降噪方式，本实施例的低频有调噪声吸声装置具有明显的噪声“消峰”优势。
在一些实施例中，外层微穿孔板2的厚度设置为1mm，外层穿孔201的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.45％，外层空气腔202的厚度设置为70mm；中间层微穿孔板3的厚度设置为1mm，中间层穿孔301的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.2％，中间层空气腔302的厚度设置为50mm；内层微穿孔板4的厚度设置为1mm，内层穿孔401的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.1％，内层空气腔402的厚度设置为40mm。
本实施例的低频有调噪声吸声装置，如图3所示，在100Hz、200Hz、300Hz有调声的正入射吸声系数分别为0.94、0.95、0.93。其中，壳体1可以设置为镀锌钢盒体，外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3及内层微穿孔板4可以设置为镀锌钢板。
在一些实施例中，壳体1可以设置为钢盒体、铝盒体、不锈钢盒体、玻璃钢盒体或塑料盒体，外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3及内层微穿孔板4可以设置为钢板、铝板、不锈钢板或塑料板。
在一些实施例中，外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3及内层微穿孔板4的边缘分别与壳体1的内壁焊接或铆接。
外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3及内层微穿孔板4的边缘分别与壳体1的内壁相连接处进行密封处理，例如设置有密封胶，保证每层微穿孔板与四周壳体1的密封性。
在一些实施例中，外层微穿孔板2的顶面与壳体1的顶面平齐。
外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3及内层微穿孔板4相互平行。可以进一步地，外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3、内层微穿孔板4及壳体1的底面相互平行。
在一些实施例中，壳体1设置为矩形盒体，外层微穿孔板2、中间层微穿孔板3及内层微穿孔板4均设置为矩形平板。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种低频有调噪声吸声装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，其为顶面开口，底面封闭的盒体；
外层微穿孔板(2)，其边缘与所述壳体(1)的内壁密封连接，其上开设有外层穿孔(201)，其厚度设置为0.8～1.5mm；所述外层穿孔(201)的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.4～0.5％；
中间层微穿孔板(3)，其边缘与所述壳体(1)的内壁密封连接，其上开设有中间层穿孔(301)，其厚度设置为0.8～1.5mm；其设置在所述外层微穿孔板(2)的下方，并与所述外层微穿孔板(2)之间设置有外层空气腔(202)，所述外层空气腔(202)的厚度设置为60～80mm；所述中间层穿孔(301)的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.15～0.25％；
内层微穿孔板(4)，其边缘与所述壳体(1)的内壁密封连接，其上开设有内层穿孔(401)，其厚度设置为0.8～1.5mm；其设置在所述中间层微穿孔板(3)的下方，并与所述中间层微穿孔板(3)之间设置有中间层空气腔(302)，所述中间层空气腔(302)的厚度设置为40～60mm；其与所述壳体(1)的底面之间设置有内层空气腔(402)，所述内层空气腔(402)的厚度设置为30～50mm；所述内层穿孔(401)的直径设置为2.5～3.5mm，穿孔率设置为0.05～0.15％。
2.根据权利要求1所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述外层微穿孔板(2)的厚度设置为1mm，所述外层穿孔(201)的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.45％，所述外层空气腔(202)的厚度设置为70mm；所述中间层微穿孔板(3)的厚度设置为1mm，所述中间层穿孔(301)的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.2％，所述中间层空气腔(302)的厚度设置为50mm；所述内层微穿孔板(4)的厚度设置为1mm，所述内层穿孔(401)的直径设置为3mm，穿孔率设置为0.1％，所述内层空气腔(402)的厚度设置为40mm。
3.根据权利要求1所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述外层微穿孔板(2)、所述中间层微穿孔板(3)及所述内层微穿孔板(4)的边缘分别与所述壳体(1)的内壁焊接或铆接。
4.根据权利要求1所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述外层微穿孔板(2)、所述中间层微穿孔板(3)及所述内层微穿孔板(4)的边缘分别与所述壳体(1)的内壁相连接处设置有密封胶。
5.根据权利要求1所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述外层微穿孔板(2)的顶面与所述壳体(1)的顶面平齐。
6.根据权利要求1所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述外层微穿孔板(2)、所述中间层微穿孔板(3)及所述内层微穿孔板(4)相互平行。
7.根据权利要求6所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述外层微穿孔板(2)、所述中间层微穿孔板(3)、所述内层微穿孔板(4)及所述壳体(1)的底面相互平行。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述壳体(1)设置为矩形盒体，所述外层微穿孔板(2)、所述中间层微穿孔板(3)及所述内层微穿孔板(4)均设置为矩形平板。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的低频有调噪声吸声装置，其特征在于，所述壳体(1)设置为钢盒体、镀锌钢盒体、铝盒体、不锈钢盒体、玻璃钢盒体或塑料盒体，所述外层微穿孔板(2)、所述中间层微穿孔板(3)及所述内层微穿孔板(4)设置为钢板、镀锌钢板、铝板、不锈钢板或塑料板。
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