CN219548053U - 膜板蜂窝型吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膜板蜂窝型吸声板，包括吸声板体、包覆于吸声板体外侧四边的锌钢龙骨封边，以及设于吸声板体侧边的连接件，其中吸声板体具有吸音膜以及复合于吸音膜上下端的空腔板层、铝蜂窝板、铝穿孔层，空腔板、铝蜂窝板、铝穿孔层沿吸声板体厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边A、对接边B、对接柱、导槽角铁、限位块与锁杆，其中对接边A、对接边B一体成型于两吸声板体的锌钢龙骨封边侧边，对接边A、对接边B相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱与对接边A、对接边B上的对接槽适配。本实用新型能利用吸音膜搭配微穿孔，提高了消噪、吸音效果，而且采用锌钢龙骨封边，强度更好，美观性更强。

Description

膜板蜂窝型吸声板

技术领域

本实用新型涉及机械设备吸声领域，具体为膜板蜂窝型吸声板。

背景技术

随着科技的发展，现在机房内选型的设备基本采用低噪音设备，低噪音的设备虽然噪声值不大，但是低频噪声占主导，常规的机房做吸声处理是采用穿孔板，其主要是改善中高频噪声，如申请号CN202121128931.1一种装配式穿孔铝板吸音墙中所示。

但由于单一的穿孔铝板吸声效果有限，虽然CN202121128931.1通过将穿孔板和外护板压型处理为连续弯折板，增强其本体刚度和强度，减少在使用过程中因重力或撞击的变形，增大了内部空间的反射面，对吸音也有一定的增强效果，但是实际使用过程中，依然会存在消噪、吸音效果较差的情况，现我司提出膜板蜂窝型吸声板，该吸声板采用复合结构，在低、中、高频噪声有较高的吸声效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膜板蜂窝型吸声板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膜板蜂窝型吸声板，包括吸声板体、包覆于吸声板体外侧四边的锌钢龙骨封边，以及设于吸声板体侧边的连接件，其中吸声板体具有吸音膜以及复合于吸音膜上下端的空腔板层、铝蜂窝板、铝穿孔层，空腔板、铝蜂窝板、铝穿孔层沿吸声板体厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边A、对接边B、对接柱、导槽角铁、限位块与锁杆，其中对接边A、对接边B一体成型于两吸声板体的锌钢龙骨封边侧边，对接边A、对接边B相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱与对接边A、对接边B上的对接槽适配，对接柱为六角形对接构造且其可插装于对接边A、对接边B的对接槽内。

优选的，铝穿孔层为穿孔率在20％-25％之间且厚度为0.5mm的穿孔板，吸音膜厚度为0.2mm。

优选的，导槽角铁通过螺丝竖向固定在对接边A、对接边B两侧，导槽角铁的长度小于对接边A、对接边B的长度，导槽角铁内侧设有一T形槽。

优选的，限位块设有多个且其均呈T形状，多个限位块可由导槽角铁顶部滑动至T形槽内，每一限位块前端均设有锁孔，且锁孔内设有锁紧箍。

优选的，锁杆为U型杆，锁杆底部两端可穿过多个限位块的锁孔，并由锁孔内设有锁紧箍将其锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用由吸音膜以及复合于吸音膜上下端的空腔板层、铝蜂窝板、铝穿孔层组成吸声板体，能利用吸音膜搭配微穿孔，提高了消噪、吸音效果，而且采用锌钢龙骨封边，强度更好，美观性更强。

2、本实用新型通过设置连接件，连接件能将相邻的两吸声板体对接，并通过对接柱、锁杆等将其锁紧固定，不会出现位移，连接方便，同时也保证了安装效果。

附图说明

图1为本实用新型吸声板体的结构示意图；

图2为本实用新型连接件将两吸声板体连接的结构示意图。

图中：1、吸声板体；101、吸音膜；102、空腔板层；103、铝蜂窝板；104、铝穿孔层；2、锌钢龙骨封边；3、对接边A；4、对接边B；5、对接柱；6、导槽角铁；7、限位块；8、锁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：膜板蜂窝型吸声板，包括吸声板体1、包覆于吸声板体1外侧四边的锌钢龙骨封边2，以及设于吸声板体1侧边的连接件，其中吸声板体1具有吸音膜101以及复合于吸音膜101上下端的空腔板层102、铝蜂窝板103、铝穿孔层104，且空腔板层102、铝蜂窝板103、铝穿孔层104沿吸声板体1厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边A3、对接边B4、对接柱5、导槽角铁6、限位块7与锁杆8，其中对接边A3、对接边B4一体成型于两吸声板体1的锌钢龙骨封边2侧边，对接边A3、对接边B4相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱5可与该对接槽适配，对接柱5为六角形对接构造且其可插装于对接边A3、对接边B4的对接槽内。

在本实施例中，铝穿孔层104为穿孔率在20％-25％之间且厚度为0.5mm的穿孔板，吸音膜101厚度为0.2mm。

在本实施例中，吸音膜101为聚氨酯材质。聚氨酯材质吸音膜，具有吸收、降解低频噪音的功能，其吸声机理是根据此合成材料具有比表面积大，弹性大的特点，通过材料内部大量微小的连通孔隙，当声波沿着这些孔隙深入材料内部时，就会与材料发生一系列阻尼、反射、摩擦作用，将声能转化成热能消耗掉，从而达到吸音的功效。

在本实施例中，导槽角铁6通过螺丝竖向固定在对接边A3、对接边B4两侧，导槽角铁6的长度小于对接边A3、对接边B4的长度，导槽角铁6内侧设有一T形槽。

在本实施例中，限位块7设有多个且其均呈T形状，多个限位块7可由导槽角铁6顶部滑动至T形槽内，每一限位块7前端均设有锁孔，且锁孔内设有锁紧箍。

在本实施例中，锁杆8为U型杆，锁杆8底部两端可穿过多个限位块7的锁孔，并由锁孔内设有锁紧箍将其锁紧固定。

在本实施例中，上述采用由吸音膜101以及复合于吸音膜101上下端的空腔板层102、铝蜂窝板103、铝穿孔层104组成吸声板体1，能利用吸音膜101搭配微穿孔，提高了消噪、吸音效果，而且采用锌钢龙骨封边2，强度更好，美观性更强。

在本实施例中，上述通过设置连接件，连接件能将相邻的两吸声板体1对接，并通过对接柱5、锁杆8等将其锁紧固定，不会出现位移，连接方便，同时也保证了安装效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.膜板蜂窝型吸声板，其特征在于，包括吸声板体(1)、包覆于吸声板体(1)外侧四边的锌钢龙骨封边(2)，以及设于吸声板体(1)侧边的连接件，其中吸声板体(1)具有吸音膜(101)以及复合于吸音膜(101)上下端的空腔板层(102)、铝蜂窝板(103)、铝穿孔层(104)，且空腔板层(102)、铝蜂窝板(103)、铝穿孔层(104)沿吸声板体(1)厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边A(3)、对接边B(4)、对接柱(5)、导槽角铁(6)、限位块(7)与锁杆(8)，其中对接边A(3)、对接边B(4)一体成型于两吸声板体(1)的锌钢龙骨封边(2)侧边，对接边A(3)、对接边B(4)相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱(5)可与该对接槽适配，对接柱(5)为六角形对接构造且其可插装于对接边A(3)、对接边B(4)的对接槽内。

2.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述铝穿孔层(104)为穿孔率在20％-25％之间且厚度为0.5mm的穿孔板，吸音膜(101)厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述导槽角铁(6)通过螺丝竖向固定在对接边A(3)、对接边B(4)两侧，导槽角铁(6)的长度小于对接边A(3)、对接边B(4)的长度，导槽角铁(6)内侧设有一T形槽。

4.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述限位块(7)设有多个且其均呈T形状，多个限位块(7)可由导槽角铁(6)顶部滑动至T形槽内，每一限位块(7)前端均设有锁孔，且锁孔内设有锁紧箍。

5.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述锁杆(8)为U型杆，锁杆(8)底部两端可穿过多个限位块(7)的锁孔，并由锁孔内设有锁紧箍将其锁紧固定。