CN212613129U - 一种吸隔声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸隔声板包括吸声层；所述吸声层包括至少一个吸声单元，所述吸声单元包括多个吸声模块；所述吸声模块内具有吸声腔室，所述吸声腔室上具有与外界连通的吸声孔；所述吸声腔室内设置有至少一个隔板；沿所述隔板的长度方向，所述隔板首端向四周螺旋扩散延伸；多个所述吸声模块中，至少存在两种所述吸声模块，其内设置的所述隔板的个数不一致。本实用新型提供的吸隔声板，极大的提高了声传播路径，有效提高吸声模块的低频吸声系数；且该吸声隔板的吸声单元共振频率多样，具有多阶的高吸收峰值，同时共振峰在低频范围内，对低频有较好的吸声性，吸声效果大幅增强。

Description

一种吸隔声板

技术领域

本实用新型属于建筑噪声处理技术领域，具体涉及一种吸隔声板。

背景技术

在吸声降噪方面，建筑领域常见的有槽木吸声板、吸音棉、蜂窝板吊顶等，单由于其结构单一、微孔结构无法确定调整，其吸声效果多集中在中高频，在低频吸声效果较差。在建筑隔声方面，目前重要为多层石膏板结构，该结构的隔声效果与结构的面密度有关，面密度越大、隔声效果越好，但是没有吸声的同时，由于隔声板表面较为平整光滑，常常会加剧空间中的反射，为此，在安装隔声板后常常需要再次在隔声板上粘贴吸声层，施工过于繁琐，且隔声、吸声效果不理想，且集中在中高频率段，无法解决低频噪声。

基于以上原因，需要设计一种低频吸声效果良好、阻尼隔声效果好的建筑用机电设备房、功能厅等适用的吸隔声装饰板。

实用新型内容

本实用新型为了解决背景技术中所提出的技术问题，提供了一种吸隔声板。

本实用新型的技术方案为：

一种吸隔声板包括吸声层；所述吸声层包括至少一个吸声单元，所述吸声单元包括多个吸声模块；所述吸声模块内具有吸声腔室，所述吸声腔室上具有与外界连通的吸声孔；所述吸声腔室内设置有至少一个隔板；沿所述隔板的长度方向，所述隔板首端向四周螺旋扩散延伸；多个所述吸声模块中，至少存在两种所述吸声模块，其内设置的所述隔板的个数不一致。

进一步优选的，所述吸声模块内设置多个所述隔板时，多个所述隔板的长度不一致。

进一步优选的，所述隔板的首端从所述吸声腔室中部向四周螺旋扩散延伸至所述吸声腔室边缘；设置多个所述隔板，所述隔板之间相互嵌设。

进一步优选的，所述吸声模块包括模块本体，所述模块本体具有一内凹的腔室，所述腔室上端开口处盖设有至少一层穿孔板，所述穿孔板与所述腔室共同形成所述吸声腔室。

进一步优选的，设置多层所述穿孔板，每层所述穿孔板上设置至少一个微孔区域，所述微孔区域内设置有多个所述吸声孔。

进一步优选的，相邻层所述穿孔板之间的微孔区域相互错位设置。

进一步优选的，与所述腔室直接接触的第一层所述穿孔板上的所述微孔区域与所述隔板的首端位置相对或靠近。

进一步优选的，所述腔室内设置多个所述隔板，第一层所述穿孔板上与每个所述隔板首端相对或相邻的位置处均对应设置一个所述微孔区域。

进一步优选的，所述吸声孔的直径或等效直径为01.-1.8mm；所述穿孔板的厚度t为0.2-1.0mm，设置多层所述穿孔板时，相邻所述穿孔板之间的间隔为0.5t-15t。

进一步优选的，还包括有阻尼隔声层；，所述阻尼隔声层包括第一隔声板、第二隔声板和设置在两者之间的阻尼层，所述吸声层与所述第一隔声板紧密接触；所述第一隔声板为铝合金穿孔板，其开孔率大于20％；所述第一隔声板的厚度为0.6-1.2mm；所述阻尼层由多孔材料或阻尼材料制成；所述第二隔声板为金属板，所述金属板厚度为1.5-5mm。

本实用新型提供了一种吸隔声板，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型中吸隔声板的吸声层包括至少一个吸声单元，吸声单元内又由多个吸声模块组成，其中吸声模块内设置有至少一个隔板；且沿隔板的长度方向，其首端向四周螺旋扩散延伸，从而极大的提高了声传播路径，有效提高吸声模块的低频吸声系数，有效拓宽该吸声模块的吸声带宽，从而吸收更多频带的声音，吸声效果更好；进一步的，吸声模块内设置的隔板个数不一致，则吸声模块的共振频率不同，单个吸声单元内具有多个不同的吸声模块时，其内的吸声模块共振频率多样，从而可与更多的声波频率相吻合发生共振，共振时消耗的声能最多，从而吸声单元具有多阶的高吸收峰值，每个吸声峰值都具有较宽的吸声频带；且隔板设置的数量越多，吸声模块的共振频率越低，共振峰在低频范围内，对低频有较好的吸声性，从而本实用新型中吸声单元的吸声效果得以大幅增强。

2、本实用新型中的吸隔声板还包括有阻尼隔声层，吸声层与阻尼隔声层紧密连接形成吸隔声一体的装饰板，同时起到吸声隔声的作用，在建筑使用时，一次性即可完成吸隔声板的安装，无需分布安装吸声层与隔声层，简化施工过程，有效提高工作效率。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型实施例1中吸隔声板的示意图；

图2为本实用新型实施例1中吸隔声板的截面图；

图3为本实用新型实施例1中吸声模块的示意图；

图4为本实用新型实施例1中吸声模块的截面图；

图5为本实用新型实施例1中吸隔声板安装示意图；

图6为本实用新型实施例1中吸隔声板的吸声系数曲线图。

符号说明：

1-吸声层；2-吸声模块；3-穿孔板；4-吸声腔室；5-隔板；6-吸声微孔；7-阻尼隔声层；8-第一隔声板；9-第二隔声板；10-阻尼层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参照图1-6，本实施例提供了一种吸隔声板，包括吸声层1，吸声层1包括至少一个吸声单元，吸声单元包括多个吸声模块2；吸声模块2具有吸声腔室4，吸声腔室4上具有与外界连通的吸声孔；吸声腔室4内设置有至少一个隔板5；沿隔板5的长度方向，隔板5首端向四周螺旋扩散延伸；多个吸声模块2中，至少存在两种吸声模块2，其内设置的隔板5的个数不一致。

本实用新型通过在吸声腔室4中设置隔板5，沿隔板5的长度方向，隔板5首端向四周螺旋扩散延伸，大幅延长声音的传播路径，从而提高吸声模块2的吸声系数；进一步同一吸声单元内至少存在两种吸声模块，其内设置的隔板数量不同，从而两种吸声模块的共振频率不同，吸声频率多样，从而可与更多的声波频率相吻合并发生共振，单个吸声单元内可具有多阶的高吸收峰值，消耗更多的声能，大幅增强吸声效果。

进一步的，参阅图3，优选的吸声模块2内设置多个隔板5，多个隔板5的长度不一致；该长度为隔板5延展成直线的长度，长度越长，形成的螺旋腔室的声波路径越长，吸声系数越高，有效拓宽吸声，吸收更多音波。且隔板5设置的数量越多，吸声模块2的共振频率越低，共振峰在低频范围内，对低频有较好的吸声性，从而吸声模块2可吸收更多的低频音波，吸声效果大幅改善。例如在本实施例中，参阅图3，设置两个隔板5，两个隔板5的长度分别17mm、23mm。当然在其他实施例中，对隔板5设置的数量不做限制，隔板5的长度也不做限制，例如设置三个隔板5，三个隔板5的长度分别为42mm、51mm、70mm。

进一步优选的，在本实施例中，参阅图3，隔板首端从吸声腔室中部向四周螺旋扩散延伸至吸声腔室边缘；隔板首端从中部向四周螺旋扩散延伸至吸声腔室边缘，可确保隔板具有最长的延伸长度，使声音的传播路径足够长，有效提高吸声腔室的吸声系数。当然在其他实施例中，隔板首端起始螺旋扩散的位置不局限于以上所述，例如也可以从吸声腔室的一侧开始螺旋扩散

进一步优选的，在本实施例中，参阅图3，设置多个隔板，隔板之间相互嵌设，隔板之间不产生交叉，从而在保证声音具有多个传播路径且路径不中断，长度足够长，有效提高吸声模块的低频吸声系数，有效拓宽该吸声模块的吸声带宽。当然在其他实施例中，设置多个隔板时，多个隔板之间的排布方式不局限于以上所述或图中所示的方式，例如多个隔板分散设置在吸声腔室内，每个隔板从首端向四周螺旋扩散。

在本实施例中，参阅图4，吸声模块2包括模块本体，模块本体具有一内凹的腔室，腔室上端开口处盖设有至少一层穿孔板3，穿孔板3与腔室共同形成闭合的吸声腔室4，穿孔板与腔室内的空气层组成共振吸声结构，从而吸声模块形成良好的吸声结构。其中，穿孔板3与腔室采用热压粘接，当然在其他实施例中，两者连接的方式不局限于以上所述，例如两者通过其他粘性物质实现粘接。在本实施例中，参阅图3，设置多层穿孔板3，每层穿孔板3上设置至少一个微孔区域，微孔区域内设置有多个吸声孔。声音从吸声孔进入腔室内，上一层穿孔板3和其背后的空气层组成共振吸声结构，进一步提高低频段的吸声性能，可以得到更宽的吸声频带，达到吸收更多频率声音的要求。本实施例对穿孔板设置的层数不做限制，例如设置2层或3层穿孔板。

进一步优选的，在本实施例中，相邻层所述穿孔板之间的微孔区域相互错位设置。微孔区域相互错位设置，声音从上一层穿孔板进入时，不会直接穿过相邻的下一层穿孔板的微孔区域，从而声音与两者之间的空气层共振，提高对声能的消耗，有利于提高吸声腔室的吸声系数；且微孔区域相互错位设置，可改变声音的传播路径，拓宽吸声频带，从而使吸声模块2可吸收更多频率的声音，吸声效果更好。当然在其他实施例中，多层穿孔板3之间的微孔区域的位置不局限于以上所述，例如多层穿孔板之间的微孔区域可以部分重叠或全部重叠。

在本实施例中，参阅图3，与内凹的腔室上端开口直接接触的第一层穿孔板上的微孔区域与隔板的首端位置相对或靠近；确保声音从螺旋排布的隔板中心进入吸声腔室内，从而延长声音具有最长的传播路径。

进一步优选的，在本实施中，腔室内设置多个隔板时，第一层穿孔板上与每个隔板首端相对或相邻的位置处均对应设置一个微孔区域，确保声音从螺旋排布的各个隔板中心进入吸声腔室内，从而延长声音具有最长的传播路径。在本实施例中，由于多个隔板的首端均从吸声腔室中部螺旋扩散延伸，从而多个隔板的首端位置相邻或重叠，因此多个隔板对应的设置的多个微孔区域发生重叠，如图3所示，相当于只设置一个微孔区域，即可确保声音能从隔板的螺旋中心进入隔板分隔形成的声音传播通道内，确保声音具有最长的传播路径。

在本实施例中，吸声孔6呈圆形或多边形，吸声孔6的直径或等效直径为01.-1.8mm；吸声孔的直径较小，开设有此种吸声孔的穿孔板3又名微穿孔板，微穿孔板比一般的穿孔板的吸声频带更宽，吸声效果更好；且微穿孔板吸声结构更适合于高速气流、高温或潮湿等特殊环境。当然在其他实施例中，吸声孔的直径不局限于以上所述的大小，例如也可以是直径更大的吸声孔；当然在其他实施例中，对吸声孔的形状不做限制。

在本实施例中，多个吸声模块2之间的吸声微孔6的数量不一致。例如一个吸声单元中，部分吸声模块2上的穿孔板3设置20个吸声微孔6，另一部分吸声模块2的穿孔板3上开设有25个吸声微孔6。当然在其他实施例中，多个吸声模块2之间的吸声微孔6的数量也可以相同，此处不做限制；当然在其他实施例中，吸声微孔6设置的数量不局限于以上所述。

在本实施例中，穿孔板3的厚度t为0.2-1.0mm，设置多层穿孔板3时，相邻穿孔板3之间间隔的距离为0.5t-15t，从而相邻两层穿孔板3之间存在空气层，上一层穿孔板3和两者之间的空气层组成共振吸声结构，有利于提高低频段的吸声性能；其中通过在相邻穿孔板3之间填充粘性材料粘接形成一体，当然在其他实施例中，相邻穿孔板3之间连接的方式不做限制。

在本实施例中，参阅图1、2，吸隔声板还包括有阻尼隔声层7，吸声层1安装于阻尼隔声层7上，吸声腔背对穿孔板3的面与阻尼隔声层7紧密连接。吸声层1与阻尼隔声层7紧密连接形成吸隔声一体的建筑装饰板，同时起到吸声隔声的作用，在建筑使用时，一次性即可完成吸隔声板的安装，无需分布安装吸声层1与隔声层，简化施工过程，有效提高工作效率。

具体的，在本实施例中，参阅图2，阻尼隔声层7包括第一隔声板8、第二隔声板8和设置在两者之间的阻尼层9，吸声层1与所述第一隔声板8紧密接触。其中第一隔声板8、第二隔声板8有利于阻碍声音传播，将声音围困在两层隔声板之间，而设置于两者之间的阻尼层9用于增加声音声音振动的阻尼损耗，消耗声能，提高吸声系数。

在本实施例中，进一步优选的，第一隔声板8为铝合金穿孔板，其开孔率大于20％；第一隔声板8的厚度为0.6-1.2mm。其中第一隔声板8穿孔有利于声音进入阻尼隔声层7内；进一步的，第一隔声板8优选的选用铝合金材质，隔声板的面密度越大、隔声效果越好，当然在其他实施例中，第一隔声板8的材质不局限于以上所述，也可以是其他金属或非金属材料。

在本实施例中，阻尼层9由多孔材料或阻尼材料制成，一般多孔材料为：玻璃纤维棉、岩棉、泡沫等，阻尼材料为橡胶泥等，此处对阻尼层9的制作材料不做限制，可根据实际需求选择合适的制作材料。

在本实施例中，第二隔声板8为金属板，金属板厚度为1.5-5mm。隔声板的面密度越大、隔声效果越好，从而第二隔声板8优选的为金属板，当然在其他实施例中，对第二隔声板8的制作材质不做限制。

该装饰板的施工方案如图5所示，首先在墙体上安装轻钢龙骨支架，轻钢龙骨支架上安装多个吸隔声板，吸隔声板之间采用密封胶密封，防止透声。

采用本实用新型中的的吸隔声板，测得该吸隔声板的吸声系数a如图6所示，从图6中可看出，该吸隔声板的吸声系数a较大，且具有多个共振峰，在600-2400Hz频段内均有很好的吸声效果，吸声宽带极广，实现了低频宽带高效吸声。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吸隔声板，其特征在于，包括吸声层；

所述吸声层包括至少一个吸声单元，所述吸声单元包括多个吸声模块；所述吸声模块内具有吸声腔室，所述吸声腔室上具有与外界连通的吸声孔；所述吸声腔室内设置有至少一个隔板；沿所述隔板的长度方向，所述隔板首端向四周螺旋扩散延伸；

多个所述吸声模块中，至少存在两种所述吸声模块，其内设置的所述隔板的个数不一致。

2.根据权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于，所述吸声模块内设置多个所述隔板时，多个所述隔板的长度不一致。

3.根据权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于，所述隔板的首端从所述吸声腔室中部向四周螺旋扩散延伸至所述吸声腔室边缘；

设置多个所述隔板，所述隔板之间相互嵌设。

4.根据权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于，所述吸声模块包括模块本体，所述模块本体具有一内凹的腔室，所述腔室上端开口处盖设有至少一层穿孔板，所述穿孔板与所述腔室共同形成所述吸声腔室。

5.根据权利要求4所述的吸隔声板，其特征在于，设置多层所述穿孔板，每层所述穿孔板上设置至少一个微孔区域，所述微孔区域内设置有多个所述吸声孔。

6.根据权利要求5所述的吸隔声板，其特征在于，相邻层所述穿孔板之间的微孔区域相互错位设置。

7.根据权利要求6所述的吸隔声板，其特征在于，与所述腔室直接接触的第一层所述穿孔板上的所述微孔区域与所述隔板的首端位置相对或靠近。

8.根据权利要求6或7所述的吸隔声板，其特征在于，所述腔室内设置多个所述隔板，第一层所述穿孔板上与每个所述隔板首端相对或相邻的位置处均对应设置一个所述微孔区域。

9.根据权利要求6所述的吸隔声板，其特征在于，所述吸声孔的直径或等效直径为01.-1.8mm；所述穿孔板的厚度t为0.2-1.0mm，设置多层所述穿孔板时，相邻所述穿孔板之间的间隔为0.5t-15t。

10.根据权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于，还包括有阻尼隔声层；所述阻尼隔声层包括第一隔声板、第二隔声板和设置在两者之间的阻尼层，所述吸声腔室与所述第一隔声板紧密接触；

所述第一隔声板为铝合金穿孔板，其开孔率大于20％；所述第一隔声板的厚度为0.6-1.2mm；

所述阻尼层由多孔材料或阻尼材料制成；

所述第二隔声板为金属板，所述金属板厚度为1.5-5mm。

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