CN213392556U - 一种压缩机消音结构及使用其的热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机消音结构及使用其的热泵机组，该压缩机消音结构包括：机组箱体，其包括容置腔，所述容置腔用于容置压缩机；以及，一级消音结构，其用于包裹于压缩机的外部；以及，二级消音结构，其固定于所述容置腔中；该热泵机组，包括压缩机，还包括上述消音结构，所述压缩机设于所述机组箱体的所述容置腔中，所述一级消音结构包裹于所述压缩机的外部，所述二级消音结构固设于所述容置腔中。该压缩机消音结构采用了多级消音结构的组合，可有效降低压缩机运行噪音对用户造成的困扰；该热泵机组采用了上述压缩机消音结构，具有低噪运行的优点，用户体验佳。

Description

一种压缩机消音结构及使用其的热泵机组

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种压缩机消音结构及使用其的热泵机组。

背景技术

目前，压缩机工作时，会发出噪音；而变频压缩机在高转速运行的情况下，会由压缩机腔体发出高频电磁声，此种电磁声的穿透性非常强，容易引起人体不适，此种噪音较难消除；当压缩机的安装位置在房屋周围时，压缩机工作的噪音可以直接穿过箱体，传入到房屋内部，将对用户的工作、休息造成严重影响，对用户造成极大困扰；若无法有效消除压缩机工作噪音，则会严重影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种压缩机消音结构，其可有效消除压缩机工作时产生的噪音。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种热泵机组，其具有低噪运行的优点，用户体验佳。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机消音结构，包括：

机组箱体，其包括容置腔，所述容置腔用于容置压缩机；

一级消音结构，其用于包裹于压缩机的外部；

二级消音结构，其固定于所述容置腔中。

作为优选，所述一级消音结构包括至少两层一级消音层和至少一层一级隔音层，所述一级隔音层夹于两层所述一级消音层之间。

作为优选，所述一级消音结构还包括铝箔层，所述铝箔层用于吸收高频电磁声。

作为优选，所述一级消音层为纤维消音棉层。

作为优选，所述一级消音结构包括依次设置的第一消音层、所述一级隔音层、第二消音层和铝箔层；所述第一消音层和所述第二消音层均为所述一级消音层；

所述第一消音层为厚度为4mm至10mm的纤维消音棉；所述一级隔音层为厚度为1mm至3mm的橡胶层；所述第二消音层为厚度为4mm至10mm的纤维消音棉。

作为优选，所述二级消音结构包括至少两层二级消音层和一层二级隔音层，所述二级隔音层夹于两层所述二级消音层之间。

作为优选，所述二级消音层为低密度海绵层，或为波浪海绵层，或为波浪低密度海绵层；所述低密度海绵层为密度小于18KG/M³的海绵层，所述波浪海绵层为具有波浪形端面的海绵层，所述波浪低密度海绵层为密度小于18KG/M³且具有波浪形端面的海绵层。

作为优选，所述二级消音结构包括依次设置的第三消音层、所述二级隔音层和第四消音层；所述第三消音层和所述第四消音层均为所述二级消音层；

所述第三消音层为厚度为4mm至10mm的波浪低密海绵层，所述第三消音层远离所述二级隔音层的一端的端面为波浪形端面；所述二级隔音层为厚度为0.5mm至2mm的橡胶层；所述第四消音层为厚度为4mm至10mm的低密海绵层。

作为优选，所述机组箱体包括机组顶盖、侧面板和中隔板，所述机组顶盖、所述侧面板与与所述中隔板之间围接形成所述容置腔；在所述机组顶盖、所述侧面板和所述中隔板上均设有所述二级消音结构。

一种热泵机组，包括压缩机，还包括上述的消音结构，所述压缩机设于所述机组箱体的所述容置腔中，所述一级消音结构包裹于所述压缩机的外部，所述二级消音结构固设于所述容置腔中。

本实用新型的有益效果为：该压缩机消音结构采用了多级消音结构的组合，可有效消除和/或隔绝压缩机运行噪音，以降低压缩机噪音对用户造成的困扰；该热泵机组采用了上述压缩机消音结构，具有低噪运行的优点，用户体验佳。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述压缩机消音结构的所述一级消音结构的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述压缩机消音结构的所述二级消音机构的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述压缩机消音结构的应用示意图及所述热泵机组的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图3中的B部放大图；

图中：10、机组箱体；101、容置腔；11、机组顶盖；12、侧面板；13、中隔板；20、一级消音结构；21、一级消音层；211、第一消音层；212、第二消音层；22、一级隔音层；23、铝箔层；30、二级消音结构；31、二级消音层；311、第三消音层；312、第四消音层；32、二级隔音层；90、压缩机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提出一种压缩机消音结构，其可有效降低压缩机90运行时产生的声音对用户造成的困扰，可提升用户体验。

如图1-5所示，在本实用新型的压缩机消音结构的一实施例中，该压缩机消音结构包括：

机组箱体10，其包括容置腔101，所述容置腔101用于容置压缩机90；

一级消音结构20，其用于包裹于压缩机90的外部；

二级消音结构30，其固定于所述容置腔101中，也即，所述二级消音结构30设于所述压缩机90所处的空间腔体内。

在本实施例中，所述一级消音结构20与所述二级消音结构30之间，具有间隔。

现有的热泵机组中，需要应用压缩机90，压缩机90在工作时，会发出噪音，噪音中的高频电磁声，穿透性较强，很难消除。

本实用新型的压缩机消音结构，应用于热泵机组时，将压缩机90装入机组箱体10内，且将一级消音结构20包裹于压缩机90的外部，以使一级消音结构20覆盖于压缩机90的外表面，并且在一级消音结构20与机组箱体10的内壁之间的容置腔101内，设置二级消音结构30；如此设置，压缩机90在运行时发出的噪音向外部传播时，会先经所述一级消音结构20，部分噪音声波被吸收，部分噪音声波被隔绝，噪音声波得到初步消除，噪音声波继续向所述机组箱体10的外部传递时，经过所述二级消音结构30，噪音声波得到再一次消除和/或隔绝。

本实用新型的压缩机消音结构，通过多级消音结构的组合，可有效降低压缩机90噪音对用户造成的困扰，尤其是降低高频电磁声对用户造成的困扰，可以提升用户体验。

在本实用新型的压缩机消音结构的又一实施例中，所述一级消音结构20包括至少两层一级消音层21和至少一层一级隔音层22，所述一级隔音层22夹于两层所述一级消音层21之间。

具体地，该一级消音结构20在应用时，直接包裹于压缩机90外部的材料为一级消音层21，如此，由于一级消音层21为疏松材料，其起到一定减振效果，也有利于减弱噪音。

具体地，所述一级消音层21采用含隙(孔隙或缝隙)疏松的吸音材料制成，所述一级隔音层22采用密实的隔音材料制成；噪音声波进入一级消音层21时，声波一部分被反射，一部分穿过一级消音层21，还有一部分由于材料的振动或与材料摩擦，从而转换为热能，如此，造成声能的损耗；噪音声波到达一级隔音层22时，由于一级隔音层22的阻挡，仅有一部分声波穿透该一级隔音层22。

具体地，所述一级消音结构20的内部各层之间，可以通过增加紧固钉,涂覆强力胶水等方式实现层与层之间的连接。

本实用新型的一级消音结构20，通过采用先消音、再隔音、再次消音的方式，相对于现有技术中仅采用单层普通PU消音棉的方式而而言，可以有效消除由压缩机90发出的噪音，尤其是可以有效消除压缩机90高速运行时发出的高频电磁声，可有效降低压缩机90工作噪音对用户造成的困扰，提升用户体验。

在其他一些实施例中，一级消音结构20还可以采用一级消音层21、一级隔音层22、一级消音层21、一级隔音层22、一级消音层21的多层间隔夹设的方式设置。

进一步地，所述一级消音结构20还包括铝箔层23，所述铝箔层23用于吸收减弱后的高频电磁声。

在本实施例中，所述铝箔层23设于所述一级消音结构20的最外层，也即，所述铝箔层23位于所述一级消音结构20远离压缩机90的一侧。

在其他一些实施例中，在所述铝箔层23的外侧还可以增加消音层或隔音层。

进一步地，所述一级消音层21为纤维消音层。

进一步地，本实施例中，所述一级隔音层22为橡胶层，橡胶层具有良好的隔音性能且成本较低。

在其他一些实施例中，所述一级隔音层22可以采用木板隔音层、钢板隔音层等。

进一步地，在本实施例中，所述一级消音结构20包括依次设置的第一消音层211、所述一级隔音层22、第二消音层212和铝箔层23；所述第一消音层211和所述第二消音层212均为所述一级消音层21；

所述第一消音层211为厚度为4mm至10mm的纤维消音棉；所述一级隔音层22为厚度为1mm至3mm的橡胶层；所述第二消音层212为厚度为4mm至10mm的纤维消音棉。

具体地，本实施例中，所述一级消音结构20包括依次设置的7mm纤维消音棉(用于消除部分噪音)、2mm橡胶层(用于隔绝部分噪音)、7mm纤维消音棉(用于消除部分噪音)、一层铝箔层23(用于吸收消弱后的高频电磁声)。

在本实用新型的压缩机消音结构的另一实施例中，所述二级消音结构30包括至少两层二级消音层31和一层二级隔音层32，所述二级隔音层32夹于两层所述二级消音层31之间。

具体地，该二级消音结构30在应用时，接近所述一级消音结构20一侧的结构为二级消音层31。

具体地，所述二级消音结构30的内部各层之间，可以通过增加紧固钉,涂覆强力胶水等方式实现层与层之间的连接。

本实用新型的二级消音结构30，设置在压缩机90所处的空间的容置腔101内，通过采用先消音、再隔音、再次消音的方式，可以对经过所述一级消音结构20后继续向外传播的噪音声波再次消除，通过二级消音结构30的多层设置，并通过一级消音结构20和二级消音结构30的配合，可有效降低压缩机90工作噪音(尤其是高频电磁声)对用户造成的困扰，提升用户体验。

在其他一些实施例中，二级消音结构30还可以采用二级消音层31、二级隔音层32、二级消音层31、二级隔音层32、二级消音层31的多层间隔夹设的方式设置。

进一步地，所述二级消音层31为低密度海绵层，或为波浪海绵层，或为波浪低密度海绵层；所述低密度海绵层为密度小于18KG/M3的海绵层，所述波浪海绵层为具有波浪形端面的海绵层，所述波浪低密度海绵层为密度小于18KG/M3且具有波浪形端面的海绵层。

进一步地，在本实施例中，所述二级隔音层32为橡胶层，橡胶层具有良好的隔音性能且成本较低。

在其他一些实施例中，所述二级隔音层32可以采用木板隔音层、钢板隔音层等。

进一步地，述二级消音结构30包括依次设置的第三消音层311、所述二级隔音层32和第四消音层312；所述第三消音层311和所述第四消音层312均为所述二级消音层31；

所述第三消音层311为厚度为4mm至10mm的波浪低密海绵层，所述第三消音层311远离所述二级隔音层32的一端的端面为波浪形端面；所述二级隔音层32为厚度为0.5mm至2mm的橡胶层；所述第四消音层312为厚度为4mm至10mm的低密海绵层。

具体地，采用低密度的海绵层作为第三消音层311和所述第四消音层312，使得所述二级消音结构30可有效消除高频电磁声。

具体地，所述第三消音层311采用具有波浪形端面的波浪海绵，可有效地对穿过了所述一级消音结构20的声波进行反射和吸收。

具体地，在本实施例中，所述二级消音结构30包括依次设置的7mm波浪低密海绵(用于消除部分噪音)+1mm橡胶层(用于隔绝部分噪音)+7mm低密海绵(用于再消除部分噪音)。

在本实用新型的压缩机消音结构的另一实施例中，所述机组箱体10包括机组顶盖11和侧面板12，所述机组顶盖11与所述侧面板12之间围接形成所述容置腔101；在所述机组顶盖11、所述侧面板12上均设有所述二级消音结构30。

进一步地，所述机组箱体10还包括中隔板13，所述中隔板13与所述机组顶盖11或所述侧面板12连接，以将所述容置腔101隔成多个空间，所述压缩机90设于其一空间内；所述中隔板13接近所述压缩机90的一侧，还设有所述二级消音结构30。

在本实施例中，所述压缩机消音结构用于制热设备中的热泵机组中。

在其他一些实施例中，所述压缩机消音结构也可以用于制冷设备中，如应用于空调等。

本实用新型还提出了一种使用上述实施例中的压缩机消音结构的热泵机组，其工作时，发出的噪音小，用户体验佳。

如图1-5所示，在本实用新型的所述热泵机组的一实施例中，该热泵机组包括压缩机90，还包括如上方案所述的消音结构，所述压缩机90设于所述机组箱体10的所述容置腔101中，所述一级消音结构20包裹于所述压缩机90的外部，所述二级消音结构30固设于所述容置腔101中。

进一步地，所述一级消音结构20将所述压缩机90进行完全包裹，以有效降噪。

本实用新型的热泵机组的所述容置腔101中，还设置了用于与压缩机90连接的流体管道，通过在所述容置腔101内设置所述二级消音结构30，在压缩机90工作时，还可以对高压热交换介质在管道内流动所发出的噪音进行消除。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机消音结构，其特征在于，包括：

机组箱体(10)，其包括容置腔(101)，所述容置腔(101)用于容置压缩机(90)；

一级消音结构(20)，其用于包裹于压缩机(90)的外部；

二级消音结构(30)，其固定于所述容置腔(101)中。

2.根据权利要求1所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述一级消音结构(20)包括至少两层一级消音层(21)和至少一层一级隔音层(22)，所述一级隔音层(22)夹于两层所述一级消音层(21)之间。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述一级消音结构(20)还包括铝箔层(23)，所述铝箔层(23)用于吸收高频电磁声。

4.根据权利要求2所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述一级消音层(21)为纤维消音棉层。

5.根据权利要求2所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述一级消音结构(20)包括依次设置的第一消音层(211)、所述一级隔音层(22)、第二消音层(212)和铝箔层(23)；所述第一消音层(211)和所述第二消音层(212)均为所述一级消音层(21)；

所述第一消音层(211)为厚度为4mm至10mm的纤维消音棉；所述一级隔音层(22)为厚度为1mm至3mm的橡胶层；所述第二消音层(212)为厚度为4mm至10mm的纤维消音棉。

6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述二级消音结构(30)包括至少两层二级消音层(31)和一层二级隔音层(32)，所述二级隔音层(32)夹于两层所述二级消音层(31)之间。

7.根据权利要求6所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述二级消音层(31)为低密度海绵层，或为波浪海绵层，或为波浪低密度海绵层；所述低密度海绵层为密度小于18KG/M3的海绵层，所述波浪海绵层为具有波浪形端面的海绵层，所述波浪低密度海绵层为密度小于18KG/M3且具有波浪形端面的海绵层。

8.根据权利要求7所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述二级消音结构(30)包括依次设置的第三消音层(311)、所述二级隔音层(32)和第四消音层(312)；所述第三消音层(311)和所述第四消音层(312)均为所述二级消音层(31)；

所述第三消音层(311)为厚度为4mm至10mm的波浪低密海绵层，所述第三消音层(311)远离所述二级隔音层(32)的一端的端面为波浪形端面；所述二级隔音层(32)为厚度为0.5mm至2mm的橡胶层；所述第四消音层(312)为厚度为4mm至10mm的低密海绵层。

9.根据权利要求6所述的压缩机消音结构，其特征在于，所述机组箱体(10)包括机组顶盖(11)、侧面板(12)和中隔板(13)，所述机组顶盖(11)、所述侧面板(12)与所述中隔板(13)之间围接形成所述容置腔(101)；在所述机组顶盖(11)、所述侧面板(12)和所述中隔板(13)上均设有所述二级消音结构(30)。

10.一种热泵机组，包括压缩机(90)，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的消音结构，所述压缩机(90)设于所述机组箱体(10)的所述容置腔(101)中，所述一级消音结构(20)包裹于所述压缩机(90)的外部，所述二级消音结构(30)设于所述容置腔(101)中。

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