CN218845714U - 一种轴承润滑用注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承润滑用注油装置，具体涉及轴承技术领域，现有技术中会造成大量浪费，频繁更换注油针插入位置，本实用新型包括工作台和顶板，所述工作台侧面壁设置有顶板，且顶板位于工作台正上方，所述工作台表面设置有轴承定位槽，且轴承定位槽底端端面与工作台之间设置有转盘，所述轴承定位槽内底端设置有承托板，且承托板表面开设有导流孔，所述导流孔另一侧面连通设置有锥形导管，且锥形导管末端固定安插在集油盒内腔，所述承托板底端中间部位固定安装有反弹器，且反弹器另一端固定设置在锥形导管顶端表面，本实用新型的操作较为简单，能够有效降低润滑油的浪费，便于注油。

Description

一种轴承润滑用注油装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承润滑用注油装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有技术中对轴承在使用时，由于长期使用导致轴承内部出现生锈或者磨损现象，而轴承需要定期加入润滑油增加轴承的使用效果，而现有的轴承注油装置在加注润滑油时，会造成大量浪费，同时加注过量，而传统的注油针在加注润滑油时只能够单独稍微注射轴承其中一部分，需要频繁插换位置，使用较为麻烦。

为此我们提出一种轴承润滑用注油装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承润滑用注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承润滑用注油装置，包括工作台和顶板，所述工作台侧面壁设置有顶板，且顶板位于工作台正上方，所述工作台表面设置有轴承定位槽，且轴承定位槽底端端面与工作台之间设置有转盘，所述轴承定位槽内底端设置有承托板，且承托板表面开设有导流孔，所述导流孔另一侧面连通设置有锥形导管，且锥形导管末端固定安插在集油盒内腔，所述承托板底端中间部位固定安装有反弹器，且反弹器另一端固定设置在锥形导管顶端表面，所述锥形导管和集油盒均设置在工作台内部。

优选的，所述转盘一侧固定安装有导杆，且导杆表面外侧滑动设置有套爪，所述套爪外表面焊接有连杆，且连杆另一侧固定安装有曲柄。

优选的，所述曲柄贯穿于工作台内腔并延伸至工作台外侧壁。

优选的，所述顶板顶端安装有液压缸，且液压缸一端安装有活塞杆贯穿于顶板内腔并延伸至顶板下方。

优选的，所述活塞杆另一端设置有注油针，且注油针一侧贯通安装有弹性管，所述弹性管另一端安插在工作台架子表面安装的润滑油盒内部。

优选的，所述注油针一端外侧壁刻有外螺纹，且注油针通过外螺纹与活塞杆内腔开设的内螺纹螺旋连接。

优选的，所述注油针材料选用轴承钢制作，且注油针内部水平放置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型利用摇动曲柄带动一端连接的连杆运动，从而使得连杆另一端连接的转盘作用圆周运动，从而便于带动轴承定位槽旋转，从而减少注油针更换位置的频率，便于控制旋转速度。

2.本实用新型承托板表面开设的导流孔流入锥形导管中并进入集油盒内部，进行统一处理，当注油完成后，通过按压轴承表面使承托板底部的反弹器受力弹出，从而使轴承弹出，方便取拿。

3.本实用新型利用注油针内部的过滤网能够有效隔离润滑油中较大颗粒。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缸筒工作台内部结构内部示意图；

图3为本实用新型转盘内部示意图；

图4为本实用新型活塞杆与注油针连接示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；2-1、液压缸；2-2、弹性管；2-3、注油针；2-4、润滑油盒；3、轴承定位槽；4、曲柄；5、锥形导管；6、集油盒；7、导流孔；8、承托板；9、内螺纹；10、外螺纹；11、活塞杆；12、转盘；12-1、套爪；12-2、导杆；12-3、连杆；13、过滤网；14、反弹器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴承润滑用注油装置，包括工作台1和顶板2，所述工作台1侧面壁设置有顶板2，且顶板2位于工作台1正上方，所述工作台1表面设置有轴承定位槽3，且轴承定位槽3底端端面与工作台1之间设置有转盘12，所述轴承定位槽3内底端设置有承托板8，且承托板8表面开设有导流孔7，所述导流孔7另一侧面连通设置有锥形导管5，且锥形导管5末端固定安插在集油盒6内腔，所述承托板8底端中间部位固定安装有反弹器14，且反弹器14另一端固定设置在锥形导管5顶端表面，所述锥形导管5和集油盒6均设置在工作台1内部，能够有效将多余流出的润滑油进行回收处理。

进一步的，所述转盘12一侧固定安装有导杆12-2，且导杆12-2表面外侧滑动设置有套爪12-1，所述套爪12-1外表面焊接有连杆12-3，且连杆12-3另一侧固定安装有曲柄4，利用连杆结构带动转动转动，从而调整注油位置。

进一步的，所述曲柄4贯穿于工作台1内腔并延伸至工作台1外侧壁，方便操作。

进一步的，所述顶板2顶端安装有液压缸2-1，且液压缸2-1一端安装有活塞杆11贯穿于顶板2内腔并延伸至顶板2下方，便于调整注油针工作。

进一步的，所述活塞杆11另一端设置有注油针2-3，且注油针2-3一侧贯通安装有弹性管2-2，所述弹性管2-2另一端安插在工作台1架子表面安装的润滑油盒2-4内部，便于注油。

进一步的，所述注油针2-3一端外侧壁刻有外螺纹10，且注油针2-3通过外螺纹10与活塞杆11内腔开设的内螺纹9螺旋连接，方便更换注油针。

进一步的，所述注油针2-3材料选用轴承钢制作，增加强度，且注油针2-3内部水平放置有过滤网13，便于过滤润滑油中较大颗粒。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将轴承放置在轴承定位槽3内部的承托板8表面，同时结合液压缸2-1通电推动内部的活塞杆11运动，从而使得活塞杆11另一端螺旋安装的注油针2-3向下运动并作用于轴承的侧面壁，当注油针插进轴承内侧壁时，通过摇动曲柄4带动一端连接的连杆12-3运动，从而使得连杆12-3另一端连接的转盘12作用圆周运动，从而便于带动轴承定位槽3旋转，从而减少注油针2-3更换位置的频率，而多挤出的润滑油通过承托板8表面开设的导流孔7流入锥形导管5中并进入集油盒6内部，进行统一处理，当注油完成后，通过按压轴承表面使承托板8底部的反弹器14受力弹出，从而使轴承弹出，方便取拿，由于注油针2-3与活塞杆11之间螺纹连接，便于定期更换注油针2-3，同时利用注油针2-3内部的过滤网13能够有效隔离润滑油中较大颗粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承润滑用注油装置，包括工作台(1)和顶板(2)，所述工作台(1)侧面壁设置有顶板(2)，且顶板(2)位于工作台(1)正上方，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有轴承定位槽(3)，且轴承定位槽(3)底端端面与工作台(1)之间设置有转盘(12)，所述轴承定位槽(3)内底端设置有承托板(8)，且承托板(8)表面开设有导流孔(7)，所述导流孔(7)另一侧面连通设置有锥形导管(5)，且锥形导管(5)末端固定安插在集油盒(6)内腔，所述承托板(8)底端中间部位固定安装有反弹器(14)，且反弹器(14)另一端固定设置在锥形导管(5)顶端表面，所述锥形导管(5)和集油盒(6)均设置在工作台(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑用注油装置，其特征在于：所述转盘(12)一侧固定安装有导杆(12-2)，且导杆(12-2)表面外侧滑动设置有套爪(12-1)，所述套爪(12-1)外表面焊接有连杆(12-3)，且连杆(12-3)另一侧固定安装有曲柄(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承润滑用注油装置，其特征在于：所述曲柄(4)贯穿于工作台(1)内腔并延伸至工作台(1)外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种轴承润滑用注油装置，其特征在于：所述顶板(2)顶端安装有液压缸(2-1)，且液压缸(2-1)一端安装有活塞杆(11)贯穿于顶板(2)内腔并延伸至顶板(2)下方。

5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑用注油装置，其特征在于：所述活塞杆(11)另一端设置有注油针(2-3)，且注油针(2-3)一侧贯通安装有弹性管(2-2)，所述弹性管(2-2)另一端安插在工作台(1)架子表面安装的润滑油盒(2-4)内部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承润滑用注油装置，其特征在于：所述注油针(2-3)一端外侧壁刻有外螺纹(10)，且注油针(2-3)通过外螺纹(10)与活塞杆(11)内腔开设的内螺纹(9)螺旋连接。

7.根据权利要求5所述的一种轴承润滑用注油装置，其特征在于：所述注油针(2-3)材料选用轴承钢制作，且注油针(2-3)内部水平放置有过滤网(13)。

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