CN218843167U - 一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中的盖板重量较大，不便于运输以及防水效果较差的问题，本实用新型提供了一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，包括混凝土层、钢筋层，所述钢筋层包括至少两层钢筋网，每层所述钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋交叉连接成网格结构，横向钢筋和纵向钢筋均为预应力钢筋，混凝土层浇筑在所述钢筋层上形成盖板本体，盖板本体的上端边缘部位设有向外侧延伸的延伸部。本实用新型通过采用混凝土和钢筋浇筑形成盖板，减少了金属的浪费，可以大幅度降低盖板的整体重量，预应力钢筋的设置可以有效保证盖板的强度；在盖板上设置延伸部，可以避免雨水直接通过接缝部位进入电缆井内部，提高了防水效果。

Description

一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板

技术领域

本实用新型属于电缆井预制件技术领域，尤其是一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板。

背景技术

目前的电缆井、电缆沟等电力基础设施的施工，一般都需要在电缆井或者电缆沟的出口部位设置盖板，现在的盖板大都是铸铁件，铸铁件的自身重量较大，安装以及运输都比较困难，而且需要消耗大量的金属材料，此外现在的盖板一般都只是依靠自身的重力压紧在井口上实现对井口的密封，起到防水效果，这样的结构防水效果较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的盖板重量较大，不便于运输以及防水效果较差的问题，本实用新型提供了一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，通过采用混凝土与预应力钢筋混合浇筑，可以保证盖板的强度，减少盖板的整体重量，便于安装以及运输。

本实用新型提供了一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其解决技术问题的技术方案包括混凝土层、钢筋层，所述钢筋层包括至少两层钢筋网，每层所述钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋交叉连接成网格结构，所述横向钢筋和纵向钢筋均为预应力钢筋，所述混凝土层浇筑在所述钢筋层上形成盖板本体，所述盖板本体的上端边缘部位设有向外侧延伸的延伸部。通过采用混凝土和钢筋浇筑形成盖板，减少了金属的浪费，而且可以大幅度降低盖板的整体重量，预应力钢筋的设置可以有效保证盖板的强度；通过在盖板上设置延伸部，在进行安装时，延伸部挡在井口与盖板本体的接缝的上部，这样可以避免雨水直接通过接缝部位进入电缆井内部，提高了防水效果。

优选的，所述钢筋层外部的保护层厚度不小于15mm。这样避免钢筋层的裸漏，避免钢筋层的生锈腐烂等，提高了盖板的整体强度。

优选的，所述盖板的侧壁上通过热镀锌扁钢进行包边处理，所述热镀锌扁钢与钢筋层的主筋焊接。采用热镀锌扁钢进行包边处理可以很好地对混凝土的盖板的边缘进行防护，避免在安装或者运输过程中，因为磕碰造成的盖体边缘的损伤，提高了整体的强度。

优选的，所述热镀锌扁钢的包边厚度为3mm。

优选的，所述延伸部的厚度为整个盖板厚度的1/4-1/5。延伸部的厚度不宜过厚，过厚会增加整体重量，也不宜过薄，过薄会影响其强度。

优选的，所述延伸部的端面上开设有吊装孔。吊装孔开设在在延伸部，可以避免在盖板本体上开孔，延伸部在盖板安装在电缆井的井口后位于盖板本体与电缆井接缝部位的外侧，这样雨水不会通过吊装孔进入接缝位置，提高了防水效果。

优选的，所述延伸部与盖板本体一体成型。便于模具的制造，生产方便，可以提高整体强度。

优选的，所述盖板本体的上端面上设有防滑纹以及电力标识。起到防滑效果以及电力区域警醒效果。

采用本实用新型的技术方案至少具有以下优点：

1、通过采用混凝土与预应力钢筋进行混合浇筑，可以保证盖板的强度，减少盖板的整体重量，便于安装以及运输；

2、通过在盖板上设置延伸部，提高了防水效果；

3、采用热镀锌扁钢进行包边处理可以很好地对混凝土的盖板的边缘进行防护，避免在安装或者运输过程中，因为磕碰造成的盖体边缘的损伤，提高了整体的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型盖板的俯视结构示意图；

图2是本实用新型图1中主视剖面示意图；

图3是本实用新型混凝土层部位结构示意图；

图4是本实用新型图2中局部放大图。

图中：1、盖板本体；2、混凝土层；3、钢筋层；31、横向钢筋；32、纵向钢筋；4、延伸部；5、吊装孔；6、防滑纹；7、电力标识；8、热镀锌扁钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4，本实用新型公开一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，盖板整体为混凝土制品，其内部结构主要包括混凝土层2、钢筋层3，钢筋层3成网格状分布有多层，而且每层都包括横向钢筋31和纵向钢筋32，横向钢筋31和纵向钢筋32之间互相交叉连接成网格结构，本申请中的横向钢筋31和纵向钢筋32均为预应力钢筋，在浇筑混凝土前将横向钢筋31和纵向钢筋32以一定的拉力进行预拉伸，在浇筑后，混凝土的刚度达到一定的强度后松开对钢筋施加的拉力，这样可以提高盖板的整体抗拉性能，提高了强度，此外通过采用混凝土和钢筋浇筑形成盖板，减少了金属的浪费，而且可以大幅度降低盖板的整体重量，便于运输以及安装；通过在盖板上设置延伸部4，在进行安装时，延伸部4挡在井口与盖板本体1的接缝的上部，这样可以避免雨水直接通过接缝部位进入电缆井内部，提高了防水效果。

本实用新型中的钢筋层3外部的保护层厚度不小于15mm。保护层的设置可以减少在使用一定的时间后因为损坏等造成的钢筋裸漏在空气中的概率，避免钢筋层3的生锈腐烂等，可以提高了盖板的整体强度以及使用寿命。

为了进一步提高盖板的整体强度，本实用新型在盖板的侧壁上采用热镀锌扁钢8进行包边处理，其中热镀锌扁钢8与钢筋层3的主筋焊接。采用热镀锌扁钢8进行包边处理可以很好地对混凝土的盖板的边缘进行防护，热镀锌扁钢8主要在盖板的角部位置进行包边防护，因为角部位置为易损位置，可以避免因为磕碰造成的盖体角部易损伤部位的损伤，提高了整体的强度，通过与主筋的焊接可以提高固定的牢靠性。在该实施例中，热镀锌扁钢8的包边厚度为3mm。

本实用新型中的延伸部4在实际设计时，综合考虑整体的使用情况，延伸部4的厚度不宜过厚，过厚会增加整体重量，也不宜过薄，过薄会影响其强度；因此延伸部4的厚度为整个盖板厚度的1/4-1/5。

为了便于转运以及安装，本实用新型的延伸部4的端面上开设有吊装孔5。吊装孔5开设在在延伸部4，可以避免在盖板本体1上开孔，延伸部4在盖板安装在电缆井的井口后位于盖板本体1与电缆井接缝部位的外侧，这样雨水不会通过吊装孔5进入接缝位置，提高了防水效果。在使用时，通过吊装孔5可以通过电力设备辅助搬运盖板，减少人工搬运的劳动量。

本申请中的延伸部4与盖板本体1一体成型。盖板在生产时，进行开模制造，一体成型可以提高生产效率，减少加工流程，同时可以提高整体强度。

本实用新型的其中一个实施例为：在盖板本体1的上端面上设有防滑纹6以及电力标识7。可以起到防滑效果以及电力区域警醒效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，包括混凝土层、钢筋层，所述钢筋层包括至少两层钢筋网，每层所述钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋交叉连接成网格结构，所述横向钢筋和纵向钢筋均为预应力钢筋，所述混凝土层浇筑在所述钢筋层上形成盖板本体，所述盖板本体的上端边缘部位设有向外侧延伸的延伸部。

2.根据权利要求1所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述钢筋层外部的保护层厚度不小于15mm。

3.根据权利要求1所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述盖板的侧壁上通过热镀锌扁钢进行包边处理，所述热镀锌扁钢与钢筋层的主筋焊接。

4.根据权利要求3所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述热镀锌扁钢的包边厚度为3mm。

5.根据权利要求1所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述延伸部的厚度为整个盖板厚度的1/4-1/5。

6.根据权利要求1所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述延伸部的端面上开设有吊装孔。

7.根据权利要求1所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述延伸部与盖板本体一体成型。

8.根据权利要求1所述一种预应力钢筋浇筑的拼装式电缆井盖板，其特征在于，所述盖板本体的上端面上设有防滑纹以及电力标识。

Images