CN108570974A - 一种底板预制鱼道槽 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水利水电工程领域，尤其涉及一种底板预制鱼道槽，包括预制底板和现浇边墙，预制底板为长方形结构，截面为U型，该预制底板包括水平的底端部和竖向两个侧端部，现浇边墙设置在两侧端部上方；预制底板的内部排列有水平筋和竖向筋组成的钢筋网，底端部预埋有用于起吊的吊环结构。本发明的目的在于克服现有拦河坝工程建设中鱼道施工周期长、材料投入大、施工成本高的缺点，提供一种不占压主体结构的直线工期、减少鱼道施工周转材料的投入、施工速度快的底板预制鱼道槽，该底板预制鱼道槽适合各种小断面鱼道混凝土施工。
Description
技术领域
本发明属于水利水电工程领域，尤其涉及一种底板预制鱼道槽。
背景技术
在拦河坝工程建设中，为恢复鱼类洄游通道，缓解对鱼类生存环境影响，以满足环保水保及生态需要，往往会增设鱼道工程设计和施工。
按鱼道设计结构和布置形式，一般以竖缝式鱼道的数量居多，鱼道工程结构形式有暗涵式和渡槽式等。鱼道工程施工往往与主体结构穿插进行，一般采取搭设满堂脚手架和预埋型钢支撑的方法进行鱼道混凝土现浇施工；采取搭设满堂脚手架施工，限制条件较多，大都因为工作面狭小、立体交叉作业干扰、钢筋密集、机械设备施展不开、钢管排架安拆周期长、材料投入大及工期紧张等原因未得到实施；而采取预埋型钢支撑的方法虽然比搭设满堂脚手架施工便捷，干扰也小，但是同样施工周期长，型钢支撑需要待鱼道混凝土达到一定强度后方可拆除，型钢材料使用量也大，无法及时周转，施工成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有拦河坝工程建设中鱼道施工周期长、材料投入大、施工成本高的缺点，提供一种不占压主体结构的直线工期、减少鱼道施工周转材料的投入、施工速度快的底板预制鱼道槽，该底板预制鱼道槽适合各种小断面鱼道混凝土施工。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种底板预制鱼道槽，包括预制底板和现浇边墙，预制底板为长方形结构，截面为U型，该预制底板包括水平的底端部和竖向两个侧端部，现浇边墙设置在两侧端部上方；预制底板的内部排列有水平筋和竖向筋组成的钢筋网，底端部预埋有用于起吊的吊环结构。
边墙与预制底板的侧端部交接处设置有橡胶止水带，预制底板的两端U型口的外端面上也设置有橡胶止水带。
所述吊环结构为四个，两两对称预埋在底端部上。
底端部内部的钢筋网分为上层钢筋网和下层钢筋网，所述吊环结构包括预埋在底端部的下层钢筋网上的主钢板，主钢板的上端高于底端部的上层面，在高于上层面位置的主钢板上开设有一吊装孔。
在主钢板两侧垂直与主钢板各焊接一个次钢板，次钢板的上板面与预制底板底端部的上层面在同一平面。
在主钢板两侧设置吊装孔的位置各焊接一个加强板，加强板上的对应吊装孔的位置也开设与吊装孔尺寸完全相同的孔。
在每个次钢板上各焊接两块竖向的直角梯形劲板，加强板设置在主钢板同侧的两块梯形劲板之间。
所述主钢板的下部两侧面上均焊接有垂直分布的倒U型吊环钢筋，倒U型的开口端远离主钢板，倒U型的封口端面与主钢板满焊，U型的两侧端分别与预制底板的上层钢筋网和下层钢筋网焊接固定。
本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明底板预制鱼道槽采取底板预制再拼装的施工形式，预制底板在预制场进行预制，边墙在现场进行现浇，从而适合各种小断面鱼道混凝土施工；底板可以提前预制，不占压主体结构的直线工期，减少鱼道施工周转材料的投入，具有施工干扰小、施工速度快、施工成本低及施工周期短等优点，可以大大提高施工效率，加快施工进度；从而解决了多跨度长距离鱼道现浇混凝土施工周期长、周转材料投入多、施工成本高的问题。
预制底板的底端部设置吊环结构是为了将预制底板吊装至安装位置；在吊环结构的主钢板两侧吊装孔的位置焊接加强板，是为了给主钢板在吊孔的位置增加厚度，增强主钢板的强度；在主钢板两侧焊接的次钢板，是为了提供给梯形劲板受力支撑点，也增强了主钢板的整体强度；而梯形劲板的设置是为了在主钢板提升时连接次钢板和加强板，进一步增强吊环结构的坚固性；在主钢板两侧的吊环钢筋的设置使主钢板与预制底板的底端部连接更加牢固，提高整体稳定性。
附图说明
图1为本发明鱼道安装的俯视结构示意图。
图2为本发明底板预制鱼道槽端部的剖面图。
图3为本发明底板预制鱼道槽的立体结构示意图。
图4为本发明吊环结构安装的剖面图。
图5为本发明吊环结构的侧视图。
图6为本发明预制底板的钢筋布置图。
图中标注为：1、预制底板；2、边墙；3、橡胶止水带；4、吊环结构；5、主钢板；6、吊环钢筋；7、上层结构钢筋网；8、下层结构钢筋网；9、次钢板；10、梯形劲板；11、加强板；12、吊装孔；13、上层面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明底板预制鱼道槽的技术方案作进一步的阐述和说明。
一种底板预制鱼道槽，如图1-6所示，该底板预制鱼道槽包括预制底板1和现浇边墙2，预制底板为长方形结构，截面为U型，该预制底板包括水平的底端部和两侧的侧端部，现浇边墙设置在两侧端部上方，预制底板长度为8.43m，宽度为3.6m，高度为5.0～7.1m；预制底板和边墙厚度均为0.6m，预制底板净高为0.8m；预制底板的底端部和侧端部的内部均排列有水平筋和竖向筋组成的钢筋网，底端部内的钢筋网分为上层钢筋网7和下层钢筋网8，底端部预埋四个对称排列的吊环结构4，吊环结构中心线与边墙内边线最小距离为20cm，与预制件端头边线最小距离为1.8m，吊环结构用于预制底板的起吊安装。
所述吊环结构包括主钢板5、次钢板9、直角梯形劲板10和加强板11，主钢板为300*800*18mm，主钢板的下端垂直焊接在预制底板底端部的下层钢筋网上，主钢板的上端面高于预制底板底端部的上层面13，高于上层面的位置的主钢板上开设有直径为4cm的圆形吊装孔12；在主钢板的两侧各焊接一个垂直于主钢板的200*300*18mm的次钢板，次钢板的上端面与底端部的上层面13在同一平面上，在次钢板上各焊接两块同时垂直于主钢板和次钢板的竖向10mm厚直角梯形劲板，直角梯形劲板与主钢板和次钢板均满焊；在主钢板同一侧的两块梯形劲板间焊接两块边长为20cm的正方形加强板，加强板尺寸为180*180*18mm，吊装孔的位置位于加强板的中心，在加强板上也开设一个与主钢板上吊装孔位置和大小均相同的圆孔。主钢板的两侧分别焊接三根Φ32吊环钢筋，Φ32吊环钢筋弯折成倒U型结构，倒U型的开口端远离主钢板，倒U型的封口端的外端面与主钢板满焊，Φ32吊环钢筋上侧腿与预制底板底端部的上层结构钢筋网焊接牢固，Φ32吊环钢筋的下侧腿置于预制底板底端部的下层结构钢筋网底部，并焊接牢固。
预制底板的水平筋、竖向筋及吊环结构安装好后，进行预制底板的浇筑。
边墙与预制底板的侧端部交接处设置有橡胶止水带3，预制底板的两端U型口的外端面上也设置有651型橡胶止水带，形成断面封闭结构，防止渗漏水；预制底板两端头均搭接在已形成的墩墙牛腿上，搭接长度不少于50cm，搭接端头由底至上依次设置支撑钢板和氯丁橡胶支座，搭接端头再浇筑二期混凝土；预制底板一端与一期结构混凝土台座搭接处，沿一期结构混凝土周边提前再预埋一道紫铜止水，与预制鱼道埋设的橡胶止水带共同起到止水效果。
本实施例中的底板预制鱼道槽在西藏藏木水电站厂房尾水闸墩段厂（横）0+000～厂（横）0+110.58鱼道工程施工中的运用，西藏藏木水电站鱼道一期工程主要布置在厂房标施工区域及尾水护坡段，起始端布置在海漫右导墙（坝）0+265.00桩号部位，并沿排砂廊道右导墙右侧自下游向上游至机组尾水段，经尾水闸墩穿右冲砂底孔挡墙延伸至尾水护坡（坝）0+709.55桩号部位，鱼道底坡控制在1.7%～2.4%之间，鱼道内部沿轴线方向每隔3.0m设置钢筋混凝土挡水插板，插板厚度0.3m，高度自9.0m渐变至3.5m；鱼道结构缝处采用铜片及橡胶止水封闭。
尾水闸墩段鱼道采用在尾水闸墩设置悬挑牛腿，为渡槽形式；右冲段鱼道采用暗涵形式，鱼道共设置3个进口，其中1#进口设置3个进鱼孔，布置在起始端（鱼1）0+011.009桩号部位；3#进口设置1个进鱼孔，布置在排砂廊道隔墙始端（鱼1）0+152.979部位；4#进口设置1个进鱼孔，布置在右冲砂底孔隔墙始端（鱼1）0+270.839部位。
鱼道预制底板在预制厂统一制作，达到设计强度的75%以上，方可进行分批安装；预制底板主要采用散钢模拼装，木模补缝；钢筋在加工厂制作，再运至预制厂绑扎；预制底板混凝土由拌和楼供料，自卸汽车运输，人工入仓，每个预制底板一次浇筑完成，采用φ70或φ50软轴振捣棒充分振捣；预制底板与现浇混凝土的结合面需要凿毛处理；混凝土浇筑完成12～18h后，及时采取洒水覆盖保湿保温养护，混凝土连续养护时间不少于28天。预制底板的转运及吊装控制如下：
（1）堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，确保堆放稳定。
（2）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损；
（3）测量放线：吊装前，测量人员对支撑台座放出高程、结构的中心线、支座的中心线及预制底板的端线和边线，并用墨线或红油漆标识清楚。
（4）临时预制场地设置：考虑到预制底板的转移困难，在尾水渠出口的平台上设置一临时鱼道底板预制场地，方便转运和安装。
（5）吊运：尾水闸墩段鱼道底板采用260t吊车吊运和安装，安装构件时，其混凝土强度不低于设计强度要求，严格按照吊装方案进行吊装，专人负责指挥，采用钢板作为支撑垫板；吊装时要慢起慢放，缓慢就位，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45°；在起吊前做好临时加固措施，避免预制底板变形，防止出现裂缝和损坏。
（6）检查验收：安装完成后，派专人对支座和构件进行检查，检查支座有无悬空，搭接长度是否足够；检查构件表面是否有开裂或异常情况，并做好相关记录。
预制底板安装就位后，再浇筑端头接缝二期混凝土，最后再立钢模板浇筑鱼道边墙混凝土，边墙混凝土主要采用平铺法，铺料厚度为50cm；仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，以免造成内部蜂窝；采用卧罐下挂皮筒，或汽车泵入仓；混凝土平仓后及时采用φ70或φ50振捣棒进行振捣，振捣棒与预制底板边缘保持5～10cm的距离，防止预制底板受振捣影响而发生变形；混凝土多点下料，防止下料过快导致跑模。
本工程尾水闸墩段底板预制鱼道槽主要通过增设牛腿的型式进行支撑，预制底板高为1.4m，边墙高为3.6～5.7m的现浇结构，该鱼道长为8.43m，净宽2.4m，净高为4.4～6.5m，单个预制底板重达65.75t，共计12个鱼道预制底板。
本实施例解决了多跨度长距离鱼道现浇混凝土施工周期长、周转材料投入多、施工成本高的问题，过程中确保了施工质量、提高了施工效率、加快了施工进度，在藏木水电站鱼道工程建设中发挥了极大的经济效益，为后续工程提供可靠的施工经验。
Claims (8)
1.一种底板预制鱼道槽，其特征在于：包括预制底板和现浇边墙，预制底板为长方形结构，截面为U型，该预制底板包括水平的底端部和竖向的两个侧端部，现浇边墙设置在两侧端部上方；预制底板的内部排列有水平筋和竖向筋组成的钢筋网，底端部预埋有用于起吊的吊环结构。
2.根据权利要求1所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：边墙与预制底板的侧端部交接处设置有橡胶止水带，预制底板的两端U型口的外端面上也设置有橡胶止水带。
3.根据权利要求1所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：所述吊环结构为四个，两两对称预埋在底端部上。
4.根据权利要求1或3所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：底端部内部的钢筋网分为上层钢筋网和下层钢筋网，所述吊环结构包括预埋在底端部的下层钢筋网上的主钢板，主钢板的上端高于底端部的上层面，在高于上层面位置的主钢板上开设有一吊装孔。
5.根据权利要求4所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：在主钢板两侧垂直与主钢板各焊接一个次钢板，次钢板的上板面与预制底板底端部的上层面在同一平面。
6.根据权利要求4所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：在主钢板两侧设置吊装孔的位置各焊接一个加强板，加强板上的对应吊装孔的位置也开设与吊装孔尺寸完全相同的孔。
7.根据权利要求6所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：在每个次钢板上各焊接两块竖向的直角梯形劲板，加强板设置在主钢板同侧的两块梯形劲板之间。
8.根据权利要求4所述的一种底板预制鱼道槽，其特征在于：所述主钢板的下部两侧面上均焊接有垂直分布的倒U型吊环钢筋，倒U型的开口端远离主钢板，倒U型的封口端面与主钢板满焊，U型的两侧端分别与预制底板的上层钢筋网和下层钢筋网焊接固定。
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