CN110894715B - 一种装配式鱼道伸缩缝的止水结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装配式鱼道伸缩缝止水结构及其施工方法，包括多段鱼道混凝土预制单元件，所述预制单元件包括有两侧鱼道壁和鱼道底板，若干段预制单元件连接成鱼道，预制单元件之间有伸缩缝；预制单元件的内壁在伸缩缝处设有槽口，在槽口处设置相邻鱼池结构单元构件伸缩缝的止水结构。本发明使鱼道结构可以由现浇式改为装配式，保证鱼道结构尺寸施工精度，并且，确保伸缩缝部位耐久保证正常运行、无渗水情况。

Description

一种装配式鱼道伸缩缝的止水结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式鱼道伸缩缝的止水结构，主要适用于鱼道工程池室采用装配式混凝土构件施工时伸缩缝的止水布置。
背景技术
鱼道工程池室一般为“U”型结构，每隔10米～20米设一条结构伸缩缝，缝内设置止水材料，防止池内水体外渗，以往的鱼道通常采用现浇混凝土方式，止水材料与混凝土同步施工完成。但是，为保证过鱼效果，鱼道工程尤其是竖缝式鱼道，对底板坡比、隔板尺寸、孔洞位置等有很高的施工精度要求，而现场施工因池室内空间狭窄，较难保证施工质量，且现浇混凝土施工周期长，速度慢。装配式混凝土构件一般先在工厂大批量生产，然后采用起重机或其他运载施工机械将工厂生产好的混凝土构件进行现场组合安装。采用装配式混凝土构件生产效率高，施工速度快，质量有保证，因此，装配式混凝土构件在土建工程中得到广泛应用。但是装配式混凝土构件需要解决伸缩缝的止水布置问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种装配式鱼道伸缩缝止水结构及其施工方法。使鱼道池室可以由现浇方式调整为装配式，鱼道混凝土构件安装完成后，伸缩缝部位保证正常运行、无渗水情况。
根据本发明的第一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种装配式鱼道伸缩缝的止水结构，其特征在于包括多段鱼道混凝土预制单元件，所述预制单元件包括有两侧鱼道壁和鱼道底板，若干段预制单元件连接成鱼道，预制单元件之间有伸缩缝；预制单元件的内壁在伸缩缝处设有槽口，在槽口处设置相邻鱼池结构单元构件伸缩缝的止水结构。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
所述止水结构包括埋设在槽口处的止水铜片，相邻预制单元件的止水铜片焊接，两个相邻预制单元件的槽口形成供焊接止水铜片用的凹槽，在两个相邻预制单元件之间的结构缝、止水铜片下方的槽口部分、止水铜片上方的槽口部分填充填充物，并用盖片在表面固定，所述盖片的两端分别锚固在两个相邻的预制单元件上。
所述预制单元件的内壁在伸缩缝处设有深浅两道槽口，所述止水铜片埋设连接于深的槽口处，所述盖片的两端分别锚固在两个相邻预制单元件的浅的槽口的底部。
止水铜片下方的槽口部分以及伸缩缝铺设横截面呈T字型的止水填充物；在被压紧的T字型止水填充物的两端和槽口侧壁之间充填止水材料填充物，止水铜片上方的槽口部分铺盖止水材料填充物。
T字型止水填充物采用聚乙烯闭孔泡沫板；所述盖片采用防渗盖片。
所述止水材料填充物采用塑性止水材料。
根据本发明的另一个方面，本发明提出了一种装配式鱼道伸缩缝止水结构的施工方法，其特征在于：
在作业面现场，将工厂预制的鱼道混凝土预制单元件吊装在安装位后，焊接相邻两段鱼道混凝土预制单元件间的止水铜片，并在两个相邻预制单元件之间的结构缝、止水铜片下方的槽口部分、止水铜片上方的槽口部分填充填充物，并用盖片在表面固定，所述盖片的两端分别锚固在两个相邻的预制单元件上。
本发明的有益效果是：1、使鱼道结构可以由现浇式改为装配式，保证鱼道结构尺寸施工精度，并且，确保伸缩缝部位耐久保证正常运行、无渗水情况。2、通过工厂预制混凝土结构，运用机械设备现场组合吊装，加快工程施工进度，节省工程周期。
附图说明
图1为本发明装配式鱼道混凝土预制单元件伸缩缝止水结构纵剖面图。
图2为本发明装配式鱼道混凝土预制单元件剖面图。
图3为本发明装配式鱼道混凝土预制单元件结构横剖面图，也即图1的A-A剖视图。
图4为本发明装配式鱼道混凝土预制单元件结构平面图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括装配式鱼道混凝土预制单元件1，预制单元件1包括有两侧鱼道壁11和鱼道底板12，由若干段预制单元件1连接成鱼道。装配式鱼道混凝土预制单元件1为工厂预制件。
预制单元件1之间有伸缩缝2。装配式鱼道混凝土预制单元件1的内壁在伸缩缝2处设有两道沿鱼道壁11和鱼道底板12的槽口13、14，宽度(及再鱼道长度方向上的尺寸)均为20cm，深度分别为8cm、12cm，在第2道槽口也即更靠端部且更深的槽口14的槽壁，在距离过水面14cm的槽口部位提前预埋止水铜片 6，
安装装配式鱼道混凝土预制单元件1后，将两个预制单元件1之间的止水铜片6 在两个预制单元件1的槽口13、14形成的空间中搭接焊接，搭接长度应大于20mm。止水铜片6下面的槽口空间以及伸缩缝2装入横截面为T字形的止水填充物5，止水填充物5有一定柔性，在两个预制单元件1的槽口13、14形成的空间中的止水填充物5两端孔隙部位充填止水材料填充物32。止水铜片6上方埋填止水材料填充物31至齐平第二道槽口，止水材料填充物31有一定柔性，在止水材料填充物31表面铺盖防渗保护盖片4，厚2cm，防渗保护盖片4采用不锈钢螺栓7锚固在两个预制单元件1的第一道槽口13的底部，防渗保护盖片4将止水铜片6上方埋填止水材料填充物32压紧，使其紧贴止水铜片6，止水铜片6被压而贴紧止水填充物5，止水铜片6无间隙地被止水填充物5和止水材料填充物32柔性支撑，能够得到有效保护，增强混凝土结构变形的抵抗能力，且有一定柔性的止水填充物5在被压紧定位后能够与止水材料填充物31紧密配合，提供另一道止水结构。
所述横截面为T字形的止水填充物5可采用横截面为T字形的高密度聚乙烯闭孔泡沫板，止水材料填充物31、32可采用塑性止水材料，比如市场上购买的SR塑性止水材料、或IGAS塑性止水材料。防渗保护盖片4可采用三元乙丙橡胶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，如采用止水铜片止水外，还可以采用橡胶止水的方式，填充材料也可采用沥青杉木板等材料填缝，以适应不同的工作环境，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种装配式鱼道伸缩缝的止水结构，其特征在于包括多段鱼道混凝土预制单元件，所述预制单元件包括有两侧鱼道壁和鱼道底板，若干段预制单元件连接成鱼道，预制单元件之间有伸缩缝；预制单元件的内壁在伸缩缝处设有槽口，在槽口处设置相邻鱼池结构单元构件伸缩缝的止水结构；
所述止水结构包括埋设在槽口处的止水铜片，相邻预制单元件的止水铜片搭接焊接；
两个相邻预制单元件的槽口形成供焊接止水铜片用的凹槽，在两个相邻预制单元件之间的结构缝、止水铜片下方的槽口部分、止水铜片上方的槽口部分填充填充物，并用盖片在表面压紧固定，所述盖片的两端分别锚固在两个相邻的预制单元件上；
所述预制单元件的内壁在伸缩缝处设有深浅两道槽口，所述止水铜片埋设连接于深的槽口处，所述盖片的两端分别锚固在两个相邻预制单元件的浅的槽口的底部；
止水铜片下方的槽口部分以及伸缩缝铺设横截面呈T字型的止水填充物；在被压紧的T字型止水填充物的两端和槽口侧壁之间充填止水材料填充物，止水铜片上方的槽口部分铺盖止水材料填充物。
2.如权利要求1所述的一种装配式鱼道伸缩缝的止水结构，其特征在于T字型止水填充物采用聚乙烯闭孔泡沫板；所述盖片采用防渗盖片。
3.如权利要求1所述的一种装配式鱼道伸缩缝的止水结构，其特征在于所述止水材料填充物采用塑性止水材料。
4.权利要求1所述的装配式鱼道伸缩缝止水结构的施工方法，其特征在于：在作业面现场，将工厂预制的鱼道混凝土预制单元件吊装在安装位后，焊接相邻两段鱼道混凝土预制单元件间的止水铜片，并在两个相邻预制单元件之间的结构缝、止水铜片下方的槽口部分、止水铜片上方的槽口部分填充填充物，并用盖片在表面固定，所述盖片的两端分别锚固在两个相邻的预制单元件上。
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