CN219952398U - 免拆式钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了免拆式钢筋桁架楼承板，属于免拆式楼承板技术领域，包括打孔镀锌板和钢筋桁架本体，钢筋桁架本体由三个主钢筋构成，主钢筋中每三根呈三角轴线设置，主钢筋通过两个腹杆钢筋相互连接，打孔镀锌板上设有浇筑板，浇筑板与打孔镀锌板之间设置有纤维网。本实用新型通过设置免拆式的楼承板，在钢筋混凝土浇筑完毕后无需拆卸，大大提高了工作效率，各类工件材料可运输至现场后，比对现场各类工件的尺寸，现场进行焊接等操作，提高工作效率的同时，整体装置也具有很高的稳固性，通过在加入纤维网，防止和延缓了渗水、潮湿气体和氯化物等有害介质与钢筋的接触，因而可降低钢筋腐蚀速率，延长了楼承板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及免拆式楼承板技术领域，尤其涉及免拆式钢筋桁架楼承板。
背景技术
现有的楼板一般采用钢筋混凝土浇筑而成，为了施工方便，通常会把楼板的部分钢筋做成钢筋桁架，钢筋桁架包括一个上弦钢筋和两个下弦钢筋，下弦钢筋通过腹杆钢筋与上弦钢筋焊接固定，底模通过螺栓和专用卡扣装置与下弦钢筋连接在一起，施工时先将多个可拆卸底模钢筋桁架楼承板拼在一起后用混凝土直接浇注，待钢筋混凝土凝固后,将底模进行拆卸。
现有技术中，在浇筑完毕后，还需要将底模进行拆卸，需要大量人力物力，拆卸过程极为不便；且在运输过程中，需要将各类卡扣等零件组装完毕后，运输至现场进行安装，若到现场后发现尺寸不匹配还需要重新拆卸后进行调整安装，工作效率较低的同时，也无法保证牢固性。
因此，基于以上出现的问题，提出免拆式钢筋桁架楼承板。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中拆卸、现场尺寸调整不便导致效率低下问题，而提出的免拆式钢筋桁架楼承板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
免拆式钢筋桁架楼承板，包括打孔镀锌板和钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体焊接在打孔镀锌板上，所述钢筋桁架本体由三个主钢筋构成，所述主钢筋中每三根呈三角轴线设置，所述主钢筋通过两个腹杆钢筋相互连接，所述打孔镀锌板上设有浇筑板，所述浇筑板与打孔镀锌板之间设置有纤维网。
优选地，每两个所述腹杆钢筋和三根主钢筋固定连接，位于上方的所述主钢筋固定于两个腹杆钢筋之间。
优选地，所述腹杆钢筋呈水平和竖直的多段三角形设置，所述腹杆钢筋的弯曲处与主钢筋的外径相适配。
优选地，所述浇筑板为水泥砂浆浇筑而成。
优选地，所述打孔镀锌板与钢筋桁架本体之间通过模板焊接实现焊接。
优选地，所述打孔镀锌板的厚度为0.5MM，所述浇筑板的厚度为1.5CM。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置免拆式的楼承板，在钢筋混凝土浇筑完毕后无需拆卸，大大提高了工作效率；并且各类工件材料可运输至现场后，比对现场各类工件的尺寸，现场进行焊接等操作，提高工作效率的同时，整体装置也具有很高的稳固性。
2、通过在水泥砂浆浇筑过程提前在打孔镀锌板上加入纤维网，防止和延缓了渗水、潮湿气体和氯化物等有害介质与钢筋的接触，因而可降低钢筋腐蚀速率，延长了楼承板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的免拆式钢筋桁架楼承板的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的免拆式钢筋桁架楼承板浇筑完成后的截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的免拆式钢筋桁架楼承板的主钢筋和腹杆钢筋结构示意图；
图4为本实用新型提出的免拆式钢筋桁架楼承板的纤维网结构示意图。
图中：1、打孔镀锌板；2、钢筋桁架本体；21、主钢筋；22、腹杆钢筋；3、浇筑板；4、纤维网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-3，免拆式钢筋桁架楼承板，包括打孔镀锌板1和钢筋桁架本体2，钢筋桁架本体2焊接在打孔镀锌板1上，其焊接方式可通过模板焊机直接进行焊接形成，打孔镀锌板1的两侧呈斜坡设置，且斜坡角度为45度，便于相邻的两个打孔镀锌板1的搭接安装；
钢筋桁架本体2由三个主钢筋21构成，主钢筋21中每三根呈三角轴线设置，主钢筋21通过两个腹杆钢筋22相互连接，打孔镀锌板1上设有浇筑板3，浇筑板3与打孔镀锌板1之间设置有纤维网4，打孔镀锌板1是表面镀有一层锌的钢板，具有很强的坚固性，可在表面形成抗氧化层，增加抗腐、抗锈蚀性，有效延长产品的使用寿命，而在表面打孔解决了板面的排水问题，适合各种天气条件下进行施工。
进一步地，每两个腹杆钢筋22和三根主钢筋21固定连接，位于上方的主钢筋21固定于两个腹杆钢筋22之间，腹杆钢筋22呈水平和竖直的多段三角形设置，腹杆钢筋22的弯曲处与主钢筋21的外径相适配；
进一步地，钢筋桁架本体2应由专用焊接机械制造，腹杆钢筋22与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊；
进一步地，多个主钢筋21呈三角型一上二下的上、下弦分布，上、下弦均采用HRB400钢筋，直径6/8/10/12mm，腹杆钢筋22采用冷拔光圆，钢筋力学性能和工艺性能应符合国家相关规范标准的要求；
参照图2-4，浇筑板3为水泥砂浆浇筑而成，水泥砂浆搅拌时在打孔镀锌板1上方铺设纤维网4，打孔镀锌板1的厚度为0.5MM，浇筑板3的厚度为1.5CM，浇筑后浇筑板3位于下弦的主钢筋21下方，如图二所示；
本实用新型在进行使用时，在施工现场，工厂根据对钢筋桁架本体2的三个主钢筋21进行焊接加工完毕后，上弦的主钢筋21用两个腹杆钢筋22进行焊接固定，固定完成后进行搅拌浇筑材料水泥砂浆，水泥砂浆搅拌时在打孔镀锌板1上方铺设纤维网4，后直接将材料水泥砂浆浇筑在打孔镀锌板1上和主钢筋21的下方的纤维网4上，浇筑板3在凝固后其高度与钢筋桁架本体2上的主钢筋21牢固连接有，有效的提高强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.免拆式钢筋桁架楼承板，包括打孔镀锌板(1)和钢筋桁架本体(2)，其特征在于，所述钢筋桁架本体(2)焊接在打孔镀锌板(1)上，所述钢筋桁架本体(2)由三个主钢筋(21)构成，所述主钢筋(21)中每三根呈三角轴线设置，所述主钢筋(21)通过两个腹杆钢筋(22)相互连接，所述打孔镀锌板(1)上设有浇筑板(3)，所述浇筑板(3)与打孔镀锌板(1)之间设置有纤维网(4)。
2.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于，每两个所述腹杆钢筋(22)和三根主钢筋(21)固定连接，位于上方的所述主钢筋(21)固定于两个腹杆钢筋(22)之间。
3.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述腹杆钢筋(22)呈水平和竖直的多段三角形设置，所述腹杆钢筋(22)的弯曲处与主钢筋(21)的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述浇筑板(3)为水泥砂浆浇筑而成。
5.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述打孔镀锌板(1)与钢筋桁架本体(2)之间通过模板焊接实现焊接。
6.根据权利要求1所述的免拆式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述打孔镀锌板(1)的厚度为0.5MM，所述浇筑板(3)的厚度为1.5CM。
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