CN218842688U - 一种仿皮面料用裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿皮面料用裁剪装置，包括固定在底座上方的基座、导向架和升降驱动机构，所述基座的顶部固定连接有切割座，所述基座位于切割座两侧的表面均滚动连接有导向辊轴，本实用新型涉及面料裁剪技术领域。该一种仿皮面料用裁剪装置，通过在使用时通过导向辊对面料进行输送，将切割完毕的面料输出，可以切割完毕之后快速对面料进行重新上料，通过翻转板的翻转设置，切割和夹具互相不进行干扰，在保证切割效果的同时，能够快速进行切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料裁剪技术领域，具体为一种仿皮面料用裁剪装置。
背景技术
在对纺织的工作中，其中一道工序是对面料进行裁剪，但目前的对面料进行裁剪的装置主要是采用裁剪刀通过在支撑块上移动，在移动的过程中对输送带上的布料进行裁剪，这样的裁剪方式由于裁剪刀是相对于布料是运动的，所以会对布料产生拉力，造成裁剪效果变差或者裁剪位置发生改变的现象，根据专利号为CN111826937A所述的一种纺织面料自动裁剪装置，在使用时存在以下问题：
(1)在裁剪过程中，布料容易发生移动而导致裁剪效果不理想。
(2)在裁剪完毕后，对后续面料进行输送时，操作麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仿皮面料用裁剪装置，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种仿皮面料用裁剪装置，包括固定在底座上方的基座、导向架和升降驱动机构，所述基座的顶部固定连接有切割座，所述基座位于切割座两侧的表面均滚动连接有导向辊轴，所述基座的一侧转动连接有翻转板，所述基座的表面转动连接有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的一端与翻转板的底部转动连接，所述导向架设置于翻转板的一侧，且导向架的内腔滑动连接有通过电机驱动的夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端固定连接有夹持垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述翻转板设置有两个，且在基座的两侧对称分布，所述翻转板升起时与基座的表面齐平。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向架设置有两个，且在翻转板的两侧对称分布，所述翻转板降下时位于夹持气缸的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上方转动连接有对面料进行导向的导向辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降驱动机构活塞杆的底端固定连接有切割机构，所述切割机构的表面套设有限位架，所述限位架的底部滚动连接有压紧辊，所述限位架的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与升降驱动机构的底部固定连接。
在使用时通过导向辊对面料进行输送，面料准备切割之后，此时启动夹持气缸通过夹持垫将面料位于基座右侧的面料夹持住，然后此时通过升降驱动机构驱动切割机构向下运动进行切割，此时限位架底部的压紧辊先抵接在面料的顶部，然后此时限位架挤压复位弹簧向上收缩，切割机构向下进行切割，此时面料一直被压紧辊将两边压住进行限位，然后切割完毕后，将切割完毕的面料输出，此时启动推动气缸带动翻转板向下翻转，然后通过电机驱动夹持气缸在导向架内运动，将后方的面料拉到基座的左侧，然后夹持气缸送开对面料的夹持，电机驱动夹持气缸复位到基座右侧将右侧的面料夹持住，然后此时推动气缸带动翻转板升起，将面料的两侧顶住，然后通过切割机构进行切割。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过在使用时通过导向辊对面料进行输送，将切割完毕的面料输出，可以切割完毕之后快速对面料进行重新上料，通过翻转板的翻转设置，切割和夹具互相不进行干扰，在保证切割效果的同时，能够快速进行切换。
2、本实用新型，通过升降驱动机构驱动切割机构向下运动进行切割，此时限位架底部的压紧辊先抵接在面料的顶部，然后此时限位架挤压复位弹簧向上收缩，切割机构向下进行切割，此时面料一直被压紧辊将两边压住进行限位，可以保证切割时的稳定性，布匹不会产生蜷缩等情况，切割更加稳定，成品质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型基座的结构示意图；
图3为本实用新型导向架的结构侧视图；
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、基座；2、导向辊；3、导向架；4、夹持气缸；5、夹持垫；6、电机；7、升降驱动机构；8、切割机构；9、限位架；10、压紧辊；11、复位弹簧；12、切割座；13、推动气缸；14、翻转板；15、导向辊轴。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种仿皮面料用裁剪装置，包括固定在底座上方的基座1、导向架3和升降驱动机构7，基座1的顶部固定连接有切割座12，基座1位于切割座12两侧的表面均滚动连接有导向辊轴15，基座1的一侧转动连接有翻转板14，基座1的表面转动连接有推动气缸13，推动气缸13活塞杆的一端与翻转板14的底部转动连接，导向架3设置于翻转板14的一侧，且导向架3的内腔滑动连接有通过电机6驱动的夹持气缸4，夹持气缸4的夹持端固定连接有夹持垫5，在使用时通过导向辊2对面料进行输送，将切割完毕的面料输出，可以切割完毕之后快速对面料进行重新上料，通过翻转板14的翻转设置，切割和夹具互相不进行干扰，在保证切割效果的同时，能够快速进行切换。
翻转板14设置有两个，且在基座1的两侧对称分布，翻转板14升起时与基座1的表面齐平，导向架3设置有两个，且在翻转板14的两侧对称分布，翻转板14降下时位于夹持气缸4的下方，启动推动气缸13带动翻转板14向下翻转，然后通过电机6驱动夹持气缸4在导向架3内运动，将后方的面料拉到基座1的左侧，然后夹持气缸4送开对面料的夹持，电机6驱动夹持气缸4复位到基座1右侧将右侧的面料夹持住，然后此时推动气缸13带动翻转板14升起，将面料的两侧顶住，然后通过切割机构8进行切割。
底座上方转动连接有对面料进行导向的导向辊2。
升降驱动机构7活塞杆的底端固定连接有切割机构8，切割机构8的表面套设有限位架9，限位架9的底部滚动连接有压紧辊10，限位架9的顶部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的顶端与升降驱动机构7的底部固定连接，面料准备切割之后，此时启动夹持气缸4通过夹持垫5将面料位于基座1右侧的面料夹持住，然后此时通过升降驱动机构7驱动切割机构8向下运动进行切割，此时限位架9底部的压紧辊10先抵接在面料的顶部，然后此时限位架9挤压复位弹簧11向上收缩，切割机构8向下进行切割，此时面料一直被压紧辊10将两边压住进行限位，切割完毕后。
在使用时通过导向辊2对面料进行输送，面料准备切割之后，此时启动夹持气缸4通过夹持垫5将面料位于基座1右侧的面料夹持住，然后此时通过升降驱动机构7驱动切割机构8向下运动进行切割，此时限位架9底部的压紧辊10先抵接在面料的顶部，然后此时限位架9挤压复位弹簧11向上收缩，切割机构8向下进行切割，此时面料一直被压紧辊10将两边压住进行限位，然后切割完毕后，将切割完毕的面料输出，此时启动推动气缸13带动翻转板14向下翻转，然后通过电机6驱动夹持气缸4在导向架3内运动，将后方的面料拉到基座1的左侧，然后夹持气缸4送开对面料的夹持，电机6驱动夹持气缸4复位到基座1右侧将右侧的面料夹持住，然后此时推动气缸13带动翻转板14升起，将面料的两侧顶住，然后通过切割机构8进行切割。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种仿皮面料用裁剪装置，包括固定在底座上方的基座(1)、导向架(3)和升降驱动机构(7)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有切割座(12)，所述基座(1)位于切割座(12)两侧的表面均滚动连接有导向辊轴(15)，所述基座(1)的一侧转动连接有翻转板(14)，所述基座(1)的表面转动连接有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)活塞杆的一端与翻转板(14)的底部转动连接，所述导向架(3)设置于翻转板(14)的一侧，且导向架(3)的内腔滑动连接有通过电机(6)驱动的夹持气缸(4)，所述夹持气缸(4)的夹持端固定连接有夹持垫(5)。
2.根据权利要求1所述的一种仿皮面料用裁剪装置，其特征在于：所述翻转板(14)设置有两个，且在基座(1)的两侧对称分布，所述翻转板(14)升起时与基座(1)的表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种仿皮面料用裁剪装置，其特征在于：所述导向架(3)设置有两个，且在翻转板(14)的两侧对称分布，所述翻转板(14)降下时位于夹持气缸(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种仿皮面料用裁剪装置，其特征在于：所述底座上方转动连接有对面料进行导向的导向辊(2)。
5.根据权利要求1所述的一种仿皮面料用裁剪装置，其特征在于：所述升降驱动机构(7)活塞杆的底端固定连接有切割机构(8)，所述切割机构(8)的表面套设有限位架(9)，所述限位架(9)的底部滚动连接有压紧辊(10)，所述限位架(9)的顶部固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的顶端与升降驱动机构(7)的底部固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222389361.2U CN218842688U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 一种仿皮面料用裁剪装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-08 CN CN202222389361.2U patent/CN218842688U/zh active Active
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