CN218841831U - 一种水处理中试实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理中试实验装置，包括：MBR膜池；集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱以及分别设置在集装箱内的产水管、反洗管、反洗水箱、反洗泵、产水泵、酸药剂水箱、碱药剂水箱、用于调节集装箱内温度的温控系统；产水管的进口与MBR膜池连通，产水管还分别与反洗管、反洗水箱、酸药剂水箱、碱药剂水箱连通，产水泵设置在产水管上；反洗管还分别与反洗水箱、酸药剂水箱、碱药剂水箱连通，反洗泵设置在反洗管上；反洗管与产水管的连接连通处位于产水泵的进口一侧；该装置不仅整体占地面积小，易于控制各部件工作的环境温度，有利于延长使用寿命，而且能够借助已有的MBR膜池进行中试实验，保证运行参数的一致。

Description

一种水处理中试实验装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及了一种水处理中试实验装置。

背景技术

目前世界水资源缺乏，制约着各国的社会经济的发展，因此对废水进行处理刻不容缓。MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，现在这种水处理技术越来越广泛地应用于各种项目中。在项目后期实施过程中，因项目水质变化波动，不同的膜产品对于不同水质有不同的效果，如何最大化发挥MBR膜的性能优势，且对项目后期的运营或调试不产生影响，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的能够借助水处理装置已有MBR膜池的水处理中试实验装置，该装置将除MBR膜池以外的产水管线、反洗关系、酸碱药剂管线等集成在集装箱式处理单元中，不仅使得整体结构占地面积小，而且易于控制各部件工作的环境温度，有利于延长使用寿命，尤其是能够借助水处理装置已有的MBR膜池进行中试实验，则中试实验MBR膜的测试数据则可以直接应用在后期的运营中，避免因实验所用MBR膜与实际运营的MBR膜不同而引起装置运行效果不一致的现象。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水处理中试实验装置，该水处理中试实验装置包括：

MBR膜池；

集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱以及分别设置在所述集装箱内的产水管、反洗管、反洗水箱、反洗泵、产水泵、酸药剂水箱、碱药剂水箱、用于调节所述集装箱内温度的温控系统；

所述产水管的进口与所述MBR膜池连通，所述产水管还分别与所述反洗管、所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述产水泵设置在所述产水管上；

所述反洗管还分别与所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述反洗泵设置在所述反洗管上；

其中，所述反洗管与所述产水管的连接连通处位于所述产水泵的进口一侧。

根据本实用新型的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的管道混合器、过滤器，所述管道混合器、所述过滤器分别设置在所述反洗管上。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述管道混合器的进口分别与所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱连通；

所述过滤器位于所述反洗泵与所述反洗水箱之间，或者，所述过滤器位于所述反洗泵与所述管道混合器之间。

根据本实用新型的一些优选方面，所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗泵、所述产水泵分别沿第一延伸方向依次设置在所述集装箱内。

根据本实用新型的一些优选方面，所述集装箱包括形成有容纳腔室的箱体，所述箱体上开设有允许人进出的操作门，所述温控系统设置在所述箱体上且用于调节所述容纳腔室内的温度；

所述反洗泵、所述产水泵分别位于所述操作门的相对侧，所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱分别远离所述操作门。

根据本实用新型的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的控制系统，该控制系统分别与所述反洗泵、所述产水泵、所述温控系统通信连接。

根据本实用新型的一些优选方面，所述产水管、所述反洗管、所述反洗水箱、所述反洗泵、所述产水泵、所述酸药剂水箱和所述碱药剂水箱在所述集装箱内所占的总体积不大于所述集装箱容积的75％。

根据本实用新型的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、酸加药泵、碱加药泵、酸加药管路、碱加药管路、酸循环管路、碱循环管路；

所述第一搅拌机构设置在所述酸药剂水箱上，所述第二搅拌机构设置在所述碱药剂水箱上；

所述酸加药管路分别与所述酸药剂水箱、所述反洗管连通，所述酸循环管路分别与所述酸加药管路、所述酸药剂水箱连通，所述酸加药泵设置在所述酸加药管路上，所述酸循环管路与所述酸加药管路的连接连通处位于所述酸加药泵的出口一侧；

所述碱加药管路分别与所述碱药剂水箱、所述反洗管连通，所述碱循环管路分别与所述碱加药管路、所述碱药剂水箱连通，所述碱加药泵设置在所述碱加药管路上，所述碱循环管路与所述碱加药管路的连接连通处位于所述碱加药泵的出口一侧。

根据本实用新型的一些优选方面，所述MBR膜池包括水池、设置在所述水池中的MBR膜组件、与所述MBR膜组件连通的曝气母管。

根据本实用新型的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括设置在所述产水管上的取样口，该取样口位于所述产水泵的出水口一侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的集装箱式MBR中试实验装置整体集成化程度高，单位面积利用率高，整体占地面积小，可以方便快捷运输，适用各种复杂的现场环境，满足客户的需求。

2、该中试实验装置大部分部件均高度集成化设计装配在集装箱内，能够有效减少设备老化问题，且通过温控系统能够使其适用各种复杂的现场环境，增强其使用寿命，减低设备维护成本。

3、该装置能够借助水处理装置已有的MBR膜池进行中试实验，则中试实验MBR膜的测试数据则可以直接应用在后期的运营中，避免因实验所用MBR膜与实际运营的MBR膜不同而引起装置运行效果不一致的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例水处理中试实验装置中各部件的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例集装箱式处理单元其中一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例集装箱式处理单元又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例集装箱式处理单元的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例酸药剂水箱、第一搅拌机构、酸加药泵、酸加药管路、酸循环管路等部件的连接关系示意图；

图6为本实用新型实施例碱药剂水箱、第二搅拌机构、碱加药泵、碱加药管路、碱循环管路等部件的连接关系示意图；

附图标记中：1、MBR膜池；101、水池；102、MBR膜组件；103、曝气母管；201、产水管；202、产水泵；203、取样口；3、反洗水箱；301、反洗管；302、反洗泵；303、管道混合器；304、过滤器；4、酸药剂水箱；401、第一搅拌机构；402、酸加药泵；403、酸加药管路；404、酸循环管路；5、碱药剂水箱；501、第二搅拌机构；502、碱加药泵；503、碱加药管路；504、碱循环管路；6、温控系统；7、集装箱；71、箱体；711、容纳腔室；72、操作门；8、控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图6所示，本例提供一种水处理中试实验装置，该水处理中试实验装置包括：

MBR膜池1；

集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱7以及分别设置在集装箱7内的产水管201、反洗管301、反洗水箱3、反洗泵302、产水泵202、酸药剂水箱4、碱药剂水箱5、用于调节集装箱7内温度的温控系统6、管道混合器303、过滤器304；

产水管201的进口与MBR膜池1连通，产水管201还分别与反洗管301、反洗水箱3、酸药剂水箱4、碱药剂水箱5连通，产水泵202设置在产水管201上；

反洗管301还分别与反洗水箱3、酸药剂水箱4、碱药剂水箱5连通，反洗泵302设置在反洗管301上；

其中，反洗管301与产水管201的连接连通处位于产水泵202的进口一侧；

管道混合器303、过滤器304分别设置在反洗管301上，进一步地，管道混合器303的进口分别与酸药剂水箱4、碱药剂水箱5、反洗水箱3连通；

过滤器304位于反洗泵302与反洗水箱3之间，或者，过滤器304位于反洗泵302与管道混合器303之间。

作为可选的实施方式，过滤器304可以选用保安过滤器，用于过滤掉体系中可能存在的杂质或者颗粒物等。

如图2至图4所示，反洗水箱3、酸药剂水箱4、碱药剂水箱5、反洗泵302、产水泵202分别沿第一延伸方向依次设置在集装箱7内。

本例中，如图2至图3所示，集装箱7包括形成有容纳腔室711的箱体71，箱体71上开设有允许人进出的操作门72，温控系统6设置在箱体71上且用于调节容纳腔室711内的温度；

反洗泵302、产水泵202分别位于操作门72的相对侧，酸药剂水箱4、碱药剂水箱5、反洗水箱3分别远离操作门72；

此外，产水管201、反洗管301、反洗水箱3、反洗泵302、产水泵202、酸药剂水箱4和碱药剂水箱5在集装箱7内所占的总体积不大于集装箱7容积的75％，可以确保足够的预留空间，便于操作人员调试。

本例中，该水处理中试实验装置还包括设置在集装箱7内的控制系统8，该控制系统8分别与反洗泵302、产水泵202、温控系统6通信连接。

进一步地，本例中的温控系统6可以是空调组件，通过空调组件控制集装箱7内的温度，使各个设备在较理想的温度条件下工作，避免外界骤冷骤热对设备的伤害，进而可以提高各个设备的使用寿命。

本例中，如图5和图6所示，该水处理中试实验装置还包括第一搅拌机构401、第二搅拌机构501、酸加药泵402、碱加药泵502、酸加药管路403、碱加药管路503、酸循环管路404、碱循环管路504；

第一搅拌机构401设置在酸药剂水箱4上，第二搅拌机构501设置在碱药剂水箱5上；

酸加药管路403分别与酸药剂水箱4、反洗管301连通，酸循环管路404分别与酸加药管路403、酸药剂水箱4连通，酸加药泵402设置在酸加药管路403上，酸循环管路404与酸加药管路403的连接连通处位于酸加药泵402的出口一侧；

碱加药管路503分别与碱药剂水箱4、反洗管301连通，碱循环管路504分别与碱加药管路503、碱药剂水箱5连通，碱加药泵502设置在碱加药管路503上，碱循环管路504与碱加药管路503的连接连通处位于碱加药泵502的出口一侧。

再次参见图1所示，MBR膜池1包括水池101、设置在水池101中的MBR膜组件102、与MBR膜组件102连通的曝气母管103；

该水处理中试实验装置还包括设置在产水管201上的取样口203，该取样口203位于产水泵202的出水口一侧。

进一步地，本例中，如图1所示，MBR膜组件102可以直接连接连通曝气母管103，在管线中还可以通过设置手动蝶阀、电动蝶阀等控制曝气量，也可以在管线中设置曝气流量计和传感器，用于监测曝气流量，并且可以使电动蝶阀、曝气流量计和传感器等分别与控制系统通信连接，进而根据实施情况进行调整蝶阀的开度大小，以改变曝气量以及调整曝气效果。

进一步地，本例中，如图1所示，MBR膜组件102与产水管201连通，可以将产水导向至产水收集处，并且还可以将产水导向至碱药剂水箱5或酸药剂水箱4或反洗水箱3等。同时，本例的反洗管301与产水管201连通，当需要清洗系统时，通过反洗管301将反洗水从产水管201逆流导向MBR膜组件102进行膜组件的清洗，并且还可以通过酸加药管路403和碱加药管路503向反洗管301中通入药剂，并经管道混合器303进行混合后再从产水管201逆流导向MBR膜组件102进行膜组件的清洗，在产水管201和反洗管301的管线上还可以设置多个阀门，可以是手动阀门，还可以同时设置电动阀门以及流量计等，便于对管线中流量进行及时调整与监控，例如可以使电动阀门与流量计等分别与控制系统通信连接，进行远程监控与调节。

具体地，本例中，还可以在反洗水箱3、酸药剂水箱4、碱药剂水箱5、水池101中设置液位计，当液位低于设定值或超过设定值时，根据液位计的指示及时调控内部液位，也可以使液位计与控制系统8通信连接，出现异常时，可以发出报警提示。

作为可选的实施方式，可以在控制系统上设置操作界面，主界面设置有一键启动和一键停止按钮，子界面有各个单元的设备、阀门的启停控制开关，仪器参数的数据显示，各个单元也可以按操作流程独立运行。在正常运行过程中，可以直接一键启动，实验装置按系统预设的程序自动运行，进行实验，当有单元报错，系统会自动停止并立即报警提示，操作简单，自动化程度高；当设备停止时，点击一键停止，该实验装置会自动停止运行。

综上，本实用新型具有如下一些优点：1、本实用新型的集装箱式MBR中试实验装置整体集成化程度高，单位面积利用率高，整体占地面积小，可以方便快捷运输，适用各种复杂的现场环境，满足客户的需求。2、该中试实验装置大部分部件均高度集成化设计装配在集装箱内，能够有效减少设备老化问题，且通过温控系统能够使其适用各种复杂的现场环境，增强其使用寿命，减低设备维护成本。3、该装置能够借助水处理装置已有的MBR膜池进行中试实验，则中试实验MBR膜的测试数据则可以直接应用在后期的运营中，避免因实验所用MBR膜与实际运营的MBR膜不同而引起装置运行效果不一致的现象。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置包括：

MBR膜池；

集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱以及分别设置在所述集装箱内的产水管、反洗管、反洗水箱、反洗泵、产水泵、酸药剂水箱、碱药剂水箱、用于调节所述集装箱内温度的温控系统；

所述产水管的进口与所述MBR膜池连通，所述产水管还分别与所述反洗管、所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述产水泵设置在所述产水管上；

所述反洗管还分别与所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述反洗泵设置在所述反洗管上；

其中，所述反洗管与所述产水管的连接连通处位于所述产水泵的进口一侧。

2.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的管道混合器、过滤器，所述管道混合器、所述过滤器分别设置在所述反洗管上。

3.根据权利要求2所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述管道混合器的进口分别与所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱连通；

所述过滤器位于所述反洗泵与所述反洗水箱之间，或者，所述过滤器位于所述反洗泵与所述管道混合器之间。

4.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗泵、所述产水泵分别沿第一延伸方向依次设置在所述集装箱内。

5.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述集装箱包括形成有容纳腔室的箱体，所述箱体上开设有允许人进出的操作门，所述温控系统设置在所述箱体上且用于调节所述容纳腔室内的温度；

所述反洗泵、所述产水泵分别位于所述操作门的相对侧，所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱分别远离所述操作门。

6.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的控制系统，该控制系统分别与所述反洗泵、所述产水泵、所述温控系统通信连接。

7.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述产水管、所述反洗管、所述反洗水箱、所述反洗泵、所述产水泵、所述酸药剂水箱和所述碱药剂水箱在所述集装箱内所占的总体积不大于所述集装箱容积的75％。

8.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置还包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、酸加药泵、碱加药泵、酸加药管路、碱加药管路、酸循环管路、碱循环管路；

所述第一搅拌机构设置在所述酸药剂水箱上，所述第二搅拌机构设置在所述碱药剂水箱上；

所述酸加药管路分别与所述酸药剂水箱、所述反洗管连通，所述酸循环管路分别与所述酸加药管路、所述酸药剂水箱连通，所述酸加药泵设置在所述酸加药管路上，所述酸循环管路与所述酸加药管路的连接连通处位于所述酸加药泵的出口一侧；

所述碱加药管路分别与所述碱药剂水箱、所述反洗管连通，所述碱循环管路分别与所述碱加药管路、所述碱药剂水箱连通，所述碱加药泵设置在所述碱加药管路上，所述碱循环管路与所述碱加药管路的连接连通处位于所述碱加药泵的出口一侧。

9.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述MBR膜池包括水池、设置在所述水池中的MBR膜组件、与所述MBR膜组件连通的曝气母管。

10.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置还包括设置在所述产水管上的取样口，该取样口位于所述产水泵的出水口一侧。

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