CN205398158U - 一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，以解决现有技术中存在的碱液吸收装置的使用便捷性低的技术问题。该装置包括碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵体、底座，碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵体、底座为一体化的撬装式结构；碱液溶解箱的下部连接有第一输出管，接触反应箱的下部连接有第二输出管、上部连接有第四输入管，废液收集箱的下部连接有第三输出管、上部连接有第五输入管，第一输出管、第二输出管、第三输出管均连接驱动泵体的入液口，第四输入管、第五输入管均连接驱动泵体的出液口。

Description

一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置

技术领域

本实用新型涉及硫化氢处理技术领域，尤其是涉及一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置。

背景技术

众所周知，硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体，通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然环境造成严重的危害。硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业，我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定，对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。

气田水罐中的气田水中含有一定浓度的硫化氢气体，对气田水进行处理之前，需使用专用的硫化氢净化装置将硫化氢气体从气田水中分离出来，再使被分离出来的硫化氢气体与碱液混合并发生化学反应，该反应需使用专用的碱液吸收装置，硫化氢气体转化为硫化钙或硫化钠等可稳定储存的化学物质。

现有技术中，碱液吸收装置由碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵组合构成，各箱体的个体体积大、重量重，各箱体通过管道连通，各管道上装设有驱动泵体，用于驱动管道中的溶液输送或外排。

现有技术的碱液吸收装置存在以下问题：该装置包括多个驱动泵体，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大，不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，以解决现有技术中存在的碱液吸收装置的使用便捷性低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，包括一碱液溶解箱、一接触反应箱、一废液收集箱，所述接触反应箱上连接有进气管、放散管，还包括一驱动泵体、一底座，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体均装设在所述底座上，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体、所述底座为一体化的撬装式结构。

进一步地，所述碱液溶解箱的下部连接有第一输出管，所述接触反应箱的下部连接有第二输出管、上部连接有第四输入管，所述废液收集箱的下部连接有第三输出管、上部连接有第五输入管，所述第一输出管、所述第二输出管、所述第三输出管均连接所述驱动泵体的入液口，所述第四输入管、所述第五输入管均连接所述驱动泵体的出液口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接触反应箱的内部装设有网格式气水体分配器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管的进气口为破坏虹吸进气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座为矩形结构，所述底座相对称的两个侧面上装设有吊耳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上采用工字钢作为支撑机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输出管上装设有第一阀体，所述第二输出管上装设有第二阀体，所述第三输出管上装设有第三阀体，所述第四输入管上装设有第四阀体，所述第五输入管上装设有第五阀体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输出管、所述第二输出管均连接在所述第三阀体与所述入液口之间的所述第三输出管上，所述第五输入管连接在所述出液口与所述第四阀体之间的所述第四输入管上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四输入管与所述第五阀体之间的所述第五输入管上连接有废液外排管，所述废液外排管上装设有第六阀体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放散管上装设有硫化氢在线监测仪。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放散管上靠近末端的区域开设有取样口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱的箱体上均设置有检视孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱内设有内衬，所述内衬的材质为三布五油玻璃钢。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还装设有自控装置，所述第一阀体、所述第二阀体，所述第三阀体，所述第四阀体、所述第五阀体、所述第六阀体及所述硫化氢在线监测仪均与所述自控装置信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自控装置、所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体、所述底座为一体化的撬装式结构。

本实用新型提供的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，设置碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵体、底座为一体化的撬装式结构，并且，设置驱动泵体的个数为一个，第一输出管、第二输出管、第三输出管、第四输入管及第五输入管共用该一个驱动泵体，对管道中的液体进行驱动，在保证该装置能够实现完整功能的基础上，达到减小该吸收装置整体体积和提高硫化氢气体净化质量的目的。由于本实用新型提供的吸收装置的功能组件均装设在底座上，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵体、底座为一体化的撬装式结构，装配时，使用撬杠或起重机就可完成各功能组件的移动及就位，各功能组件就位后，只需完成各管道的连接工作即可，整个装配过程在工厂内完成，现场安装工作量少，整个撬装式结构的设计紧凑，占地面积小，可方便整体迁移。

现有技术中的碱液吸收装置，包括多个驱动泵体，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大；在气田水输送管道清管结束后容易产生虹吸现象，造成管道结晶堵塞；不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。相比于现有技术，本实用新型提供的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，整体装置为一体化的撬装式结构，彻底解决了在气田水输送管道清管结束后产生虹吸现象，液体和混合气体在管道不结晶、不堵塞；可实现厂内整体安装，并可实现整体出厂，整个装置轻量化、小型化，装配简单，迁移方便，占地面积小，可便于操作人员灵活操作、维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图一；

图2为图1所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的前视图；

图3为图2所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图二。

附图标记：

1-底座；2-碱液溶解箱；

3-接触反应箱；4-废液收集箱；

5-驱动泵体；6-第一输出管；

61-第一阀体；7-第二输出管；

71-第二阀体；8-第三输出管；

81-第三阀体；9-第四输入管；

91-第四阀体；10-第五输入管；

101-第五阀体；11-废液外排管；

111-第六阀体；12-进气管；

13放散管；14-硫化氢在线监测仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图一，图2为图1所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的前视图，图3为图2所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的左视图，图4为本实用新型实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图二，参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置包括一碱液溶解箱2、一接触反应箱3、一废液收集箱4，所述接触反应箱3上连接有进气管12、放散管13，还包括一驱动泵体5、一底座1，所述碱液溶解箱2、所述接触反应箱3、所述废液收集箱4、所述驱动泵体5均装设在所述底座1上，所述碱液溶解箱2、所述接触反应箱3、所述废液收集箱4、所述驱动泵体5、所述底座1为一体化的撬装式结构。

进一步地，所述碱液溶解箱2的下部连接有第一输出管61，所述接触反应箱3的下部连接有第二输出管7、上部连接有第四输入管9，所述废液收集箱4的下部连接有第三输出管8、上部连接有第五输入管10，所述第一输出管6、所述第二输出管7、所述第三输出管8均连接所述驱动泵体5的入液口，所述第四输入管9、所述第五输入管10均连接所述驱动泵体5的出液口。

本实用新型提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，设置碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵体、底座为一体化的撬装式结构，并且，设置驱动泵体的个数为一个，第一输出管、第二输出管、第三输出管、第四输入管及第五输入管共用该一个驱动泵体，对管道中的液体进行驱动，在保证该装置能够实现完整功能的基础上，达到减小该吸收装置整体体积的目的。由于本实用新型提供的吸收装置的功能组件均装设在底座上，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动泵体、底座为一体化的撬装式结构，装配时，使用撬杠或起重机就可完成各功能组件的移动及就位，各功能组件就位后，只需完成各管道的连接工作即可，整个装配过程在工厂内完成，现场安装工作量少，整个撬装式结构的设计紧凑，占地面积小，可方便整体迁移。

现有技术中的碱液吸收装置，包括多个驱动泵体，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大，在气田水输送管道清管结束后容易产生虹吸现象，造成管道结晶堵塞；不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。相比于现有技术，本实用新型提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，整体装置为一体化的撬装式结构，彻底解决了在气田水输送管道清管结束后产生虹吸现象，液体和混合气体在管道不结晶、不堵塞；可实现厂内整体安装，并可实现整体出厂，整个装置轻量化、小型化，装配简单，迁移方便，占地面积小，可便于操作人员灵活操作、维修。

作为上述技术方案的进一步改进，为进一步提高该吸收装置的吸收效率，本实用新型实施例中，在所述接触反应箱3的内部装设有网格式气水分配器，气水分配器用于切割进入接触反应箱中的硫化氢气体。使用时，硫化氢气体进入接触反应箱中，气水分配器切割硫化氢气体，使硫化氢气体分隔为微小的气泡，成为微小气泡形态的硫化氢气体自接触反应箱的下部向上部移动，与进入接触反应箱的碱液进行充分的混合，并发生反应，硫化氢气体与碱液反应后产生硫化钙或硫化钠等可稳定储存的物质，由于气水分配器的存在，微小气泡形式的硫化氢气体与碱液的接触面积大幅增加，即反应效率大幅提高，可提高整个吸收装置的吸收硫化氢气体的效率。

进一步地，在上述装置清管时，为防止碱液溶解箱中的碱液倒吸至管道中，以致影响清管过程，本实用新型实施例中，将所述进气管的进气口设置为破坏虹吸进气口，破坏虹吸进气口本身所具有的功能，可防止碱液溶解箱中的碱液倒吸至管道中，方便操作人员顺利完成清管工作。

优选地，由于上述装置的底座上装设有一碱液溶解箱、一接触反应箱、一废液收集箱、一驱动本体，基于设计结构的综合考虑，从布局的角度出发，本实用新型实施例设置所述底座为矩形结构，并且在所述底座相对称的两个侧面上装设有吊耳，在进行移动时，可使用起重设备方便的完成该装置的迁移。再者，由于工字钢的支撑力度较强，本实用新型实施例中，设置所述底座上采用工字钢作为支撑机构，以增强整个装置的结构稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，继续参照图4所示，所述第一输出管6上装设有第一阀体61，所述第二输出管7上装设有第二阀体71，所述第三输出管8上装设有第三阀体81，所述第四输入管9上装设有第四阀体91，所述第五输入管10上装设有第五阀体101，并且所述第一输出管6、所述第二输出管7均连接在所述第三阀体81与所述入液口之间的所述第三输出管8上，所述第五输入管10连接在所述出液口与所述第四阀体91之间的所述第四输入管9上。

使用时，首先使用清水对该装置进行调试，启动驱动泵体调试系统管道是否畅通或接口是否滴漏，并且检查驱动泵体的旋转方向与泵体使用说明书的旋转方向是否一致。调试完毕之后，首先将碱液溶解箱内的碱液按照设计要求浓度配制好碱液，打开第一阀体61和第四阀体91，并导通接触反应箱的放散管，启动驱动泵体将碱液输送至接触反应箱的内部，观察反应箱内的液位并停泵，导通接触反应箱的进气管，在进气的过程中观察硫化氢在线监测仪上的数据，确认处理达标后进入正常工作。

进一步地，在接触反应箱内的碱液达到饱和状态时，需要对接触反应箱内部的碱液进行更换，更换接触反应箱内部的碱液时，首先根据硫化氢在线监测仪上的数据，确定系统碱液已经达到饱和状态，此时，关闭进气管，打开第二阀体，导通第二输出管，并打开第五阀体，导通第五输入管，启动驱动泵体，将接触反应箱中的饱和废液收集到废液收集箱中，确认装移后，关闭第二阀体和第五阀体；再次打开第一阀体，导通第一输出管，并且打开第四阀体，导通第四输入管，启动驱动泵体将碱液溶解箱内的碱液输送至接触反应箱内，再次关闭第一阀体和第四阀体，并打开进气管，系统再次进入正常共工作，碱液溶解箱按照配比要求配置新鲜碱液等待下一次更换。

作为上述技术方案的进一步改进，继续参照图4所示，为将装置产生的废液输出装置，本实用新型实施例设置所述第四输入管9与所述第五阀体101之间的所述第五输入管10上连接有废液外排管11，所述废液外排管11上装设有第六阀体111，使用时，可通过打开该第六阀体，将来自接触反应箱的废液或废液收集箱的废液输出至操作外运处理。

作为上述技术方案的进一步改进，继续参照图4所示，所述放散管13上装设有硫化氢在线监测仪14,使用时，硫化氢气体检测仪可实现硫化氢在线监测功能，当检测仪所检测到的硫化氢气体的浓度超过预设值时，操作人员可停止驱动泵体的运行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放散管上靠近末端的区域开设有取样口，便于操作人员取样分析。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱的箱体上均设置有检视孔，便于操作人员在装置运行过程中进行监视。

作为上述技术方案的进一步改进，为防止碱液溶解箱、接触反应箱及废液收集箱的内部发生腐蚀，本实用新型实施例中，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱内设有内衬，所述内衬的材质为三布五油玻璃钢。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还装设有自控装置，所述第一阀体、所述第二阀体，所述第三阀体，所述第四阀体、所述第五阀体、所述第六阀体及所述硫化氢在线监测仪均与所述自控装置信号连接，使用时，可通过自控装置控制各阀体的打开与关闭，并且，设置所述自控装置、所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体、所述底座为一体化的撬装式结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，包括一碱液溶解箱、一接触反应箱、一废液收集箱，所述接触反应箱上连接有进气管、放散管，其特征在于，

还包括一驱动泵体、一底座，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体均装设在所述底座上，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体、所述底座为一体化的撬装式结构；

所述碱液溶解箱的下部连接有第一输出管，所述接触反应箱的下部连接有第二输出管、上部连接有第四输入管，所述废液收集箱的下部连接有第三输出管、上部连接有第五输入管，所述第一输出管、所述第二输出管、所述第三输出管均连接所述驱动泵体的入液口，所述第四输入管、所述第五输入管均连接所述驱动泵体的出液口。

2.根据权利要求1所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述接触反应箱的内部装设有网格式气水体分配器。

3.根据权利要求2所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述进气管的进气口为破坏虹吸进气口。

4.根据权利要求3所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述底座为矩形结构，所述底座相对称的两个侧面上装设有吊耳。

5.根据权利要求4所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述底座上采用工字钢作为支撑机构。

6.根据权利要求5所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述第一输出管上装设有第一阀体，所述第二输出管上装设有第二阀体，所述第三输出管上装设有第三阀体，所述第四输入管上装设有第四阀体，所述第五输入管上装设有第五阀体；

所述第一输出管、所述第二输出管均连接在所述第三阀体与所述入液口之间的所述第三输出管上，所述第五输入管连接在所述出液口与所述第四阀体之间的所述第四输入管上。

7.根据权利要求6所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述第四输入管与所述第五阀体之间的所述第五输入管上连接有废液外排管，所述废液外排管上装设有第六阀体。

8.根据权利要求7所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述放散管上装设有硫化氢在线监测仪；

所述放散管上靠近末端的区域开设有取样口。

9.根据权利要求8所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱的箱体上均设置有检视孔；

所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱内设有内衬，所述内衬的材质为三布五油玻璃钢。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，其特征在于，所述底座上还装设有自控装置，所述第一阀体、所述第二阀体，所述第三阀体，所述第四阀体、所述第五阀体、所述第六阀体及所述硫化氢在线监测仪均与所述自控装置信号连接；

所述自控装置、所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动泵体、所述底座为一体化的撬装式结构。