CN218834166U - 一种化工液体生产线的复配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工液体生产线的复配系统。本实用新型涉及化工液体复配技术领域，包括复配罐，所述复配罐的顶部安装有进料组件，所述安装板和复配罐固定连接，所述安装板的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部连通有刻度罐，所述竖管的内部安装有电磁阀，所述刻度罐的顶部套接有封盖，所述封盖的内部连通有进液管，所述封盖的内部套接有定位销，该化工液体生产线的复配系统，通过进液管将不同的液体分别导入到刻度罐中，随后根据使用需求，在外部模块的作用下启动电磁阀，刻度罐中的液体通过竖管进入到复配罐中，在复配罐中对不同的液体进行搅拌混合，在安装板的顶部设置三个刻度罐，有利于控制不同种液体添加的量。

Description

一种化工液体生产线的复配系统

技术领域

本实用新型涉及化工液体复配技术领域，具体为一种化工液体生产线的复配系统。

背景技术

在化工生产中，对两种或两种以上具有原理的物质，按一定比例混合加工生产出新的特性的混合物叫复配，当需要对多种化工液体进行复配时，需要使用复配系统，在复配系统中复配罐是重要的组成部分，用于对原液进行混合。

例如申请号为：CN201821591097.8的一种智能液体复配系统，本实用新型公开了一种智能液体复配系统，属于智能制造的技术领域。其技术要点包括入料口、出料口和罐体，罐体包括至少一个主罐、至少一个副罐、多个第一进料管和多个辅料管，入料口分别通过其中一个第一进料管与各主罐和副罐单独连通，各副罐分别通过其中一个辅料管且经过一真空泵分别与各主罐的第二进料管相连通，各主罐还设有出料管与出料口相连通；入料口处依次设有液泵和探测装置，各第一进料管和辅料管均设有电磁阀并且在各辅料管上还设有第一流量计，液泵、探测装置、电磁阀、第一流量计和真空泵均与一控制器连接。本实用新型具有能自动完成液体复配生产特点。

但是现有的化工液体生产线的复配系统，在对复配罐中添加原液时，原液的用量不便于调控，不方便将不同种液体同时添加至复配罐中。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工液体生产线的复配系统，解决了现有的化工液体生产线的复配系统，在对复配罐中添加原液时，原液的用量不便于调控，不方便将不同种液体同时添加至复配罐中的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工液体生产线的复配系统，包括复配罐，所述复配罐的顶部安装有进料组件；

所述进料组件包括安装板、竖管、刻度罐、电磁阀、封盖、进液管和定位销；

所述安装板和复配罐固定连接，所述安装板的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部连通有刻度罐，所述竖管的内部安装有电磁阀，所述刻度罐的顶部套接有封盖，所述封盖的内部连通有进液管，所述封盖的内部套接有定位销，所述定位销和刻度罐螺纹连接。

优选的，所述刻度罐呈透明状。

优选的，所述复配罐的底端固接有弧形板，所述弧形板的底端固接有立柱，所述立柱的底端固接有固定盘。

优选的，所述复配罐的内部安装有动力组件；

所述动力组件包括圆板、传动轴、电机、卡环、螺栓、连杆和搅拌板；

所述圆板和复配罐固定连接，所述圆板的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固接有电机，所述传动轴的外壁套接有卡环，所述卡环的内部套接有螺栓，所述螺栓和传动轴螺纹连接，所述卡环的外壁螺纹连接有连杆，所述连杆的外壁套接有搅拌板。

优选的，所述连杆关于搅拌板对称分布。

优选的，所述复配罐的底部连通有出液管，所述复配罐的内部螺纹连接有端盖。

本实用新型提供了一种化工液体生产线的复配系统。具备以下有益效果：该化工液体生产线的复配系统，通过进液管将不同的液体分别导入到刻度罐中，随后根据使用需求，在外部模块的作用下启动电磁阀，刻度罐中的液体通过竖管进入到复配罐中，在复配罐中对不同的液体进行搅拌混合，在安装板的顶部设置三个刻度罐，有利于控制不同种液体添加的量；

通过圆板、传动轴、电机、卡环、螺栓、连杆和搅拌板等的配合使用，当液体进入到复配罐中，接通电机的外接电源，电机的输出轴通过联轴器带动传动轴在圆板中转动，传动轴通过卡环带动连杆和搅拌板转动，利用搅拌板对复配罐中的液体进行混合，搅拌板的可拆卸设计，便于对搅拌板的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中刻度罐、竖管和安装板的连接结构示意图；

图3为图1中传动轴、卡环和搅拌板的连接结构示意图；

图4为图1中复配罐、出液管和端盖的连接结构示意图。

图中：1、复配罐，2、进料组件，201、安装板，202、竖管，203、刻度罐，204、电磁阀，205、封盖，206、进液管，207、定位销，3、弧形板，4、立柱，5、固定盘，6、动力组件，601、圆板，602、传动轴，603、电机，604、卡环，605、螺栓，606、连杆，607、搅拌板，7、出液管，8、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：

由图1-2可知，一种化工液体生产线的复配系统，包括复配罐1，复配罐1的顶部安装有进料组件2，进料组件2包括安装板201、竖管202、刻度罐203、电磁阀204、封盖205、进液管206和定位销207，安装板201和复配罐1固定连接，安装板201的顶部连通有竖管202，竖管202的顶部连通有刻度罐203，竖管202的内部安装有电磁阀204，刻度罐203的顶部套接有封盖205，封盖205的内部连通有进液管206，封盖205的内部套接有定位销207，定位销207和刻度罐203螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，复配罐1用于对化工液体进行勾兑配比，复配罐1为复配系统中的重要组成部分，安装板201中加工有通孔，竖管202将刻度罐203和复配罐1连通，电磁阀204与外部控制模块连接，封盖205可以对刻度罐203的顶部进行封闭，进液管206和刻度罐203连通，定位销207的外壁加工有螺纹，定位销207将封盖205和刻度罐203连接，三个刻度罐203的使用便于确定不同液体的量，有利于配比；

具体的，通过进液管206将不同的液体分别导入到刻度罐203中，随后根据使用需求，在外部模块的作用下启动电磁阀204，刻度罐203中的液体通过竖管202进入到复配罐1中，在复配罐1中对不同的液体进行搅拌混合，在安装板201的顶部设置三个刻度罐203，有利于控制不同种液体添加的量。

实施例二：

由图1-4可知，刻度罐203呈透明状；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，刻度罐203的塑料制成，在刻度罐203的外壁加工刻度，便于确定液体的添加量；

进一步的，复配罐1的底端固接有弧形板3，弧形板3的底端固接有立柱4，立柱4的底端固接有固定盘5；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，弧形板3置于复配罐1的底部，在弧形板3的底端固接有两个立柱4，固定盘5用于对整体机构进行安装，保证复配罐1在使用时的稳定性；

进一步的，复配罐1的内部安装有动力组件6，动力组件6包括圆板601、传动轴602、电机603、卡环604、螺栓605、连杆606和搅拌板607，圆板601和复配罐1固定连接，圆板601的内部转动连接有传动轴602，传动轴602的一端固接有电机603，传动轴602的外壁套接有卡环604，卡环604的内部套接有螺栓605，螺栓605和传动轴602螺纹连接，卡环604的外壁螺纹连接有连杆606，连杆606的外壁套接有搅拌板607；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆板601置于复配罐1的一端，传动轴602通过轴承在圆板601中转动，电机603通过联轴器和传动轴602连接，两个卡环604通过螺栓605和传动轴602连接，连杆606的外壁加工有螺纹，搅拌板607的内部加工有通孔，用于液体在复配罐1中进行混合，加快混合效率；

进一步的，连杆606关于搅拌板607对称分布；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在搅拌板607中设置两个连杆606，保证卡环604和搅拌板607的连接强度；

具体的，在上述实施例一的基础上，当液体进入到复配罐1中，接通电机603的外接电源，电机603的输出轴通过联轴器带动传动轴602在圆板601中转动，与此同时，传动轴602通过卡环604带动连杆606和搅拌板607转动，利用搅拌板607对复配罐1中的液体进行混合，搅拌板607的可拆卸设计，便于对搅拌板607的清理。

实施例三：

由图1可知，复配罐1的底部连通有出液管7，复配罐1的内部螺纹连接有端盖8；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，混合后的液体通过出液管7导出，端盖8通过螺纹连接在复配罐1中，端盖8的设置，便于对复配罐1的内部进行清理；

具体的，在复配罐1中的液体混合完成后，液体通过出液管7导出，将复配罐1外壁的端盖8拆卸下来，可以对复配罐1的内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工液体生产线的复配系统，包括复配罐(1)，其特征在于：所述复配罐(1)的顶部安装有进料组件(2)；

所述进料组件(2)包括安装板(201)、竖管(202)、刻度罐(203)、电磁阀(204)、封盖(205)、进液管(206)和定位销(207)；

所述安装板(201)和复配罐(1)固定连接，所述安装板(201)的顶部连通有竖管(202)，所述竖管(202)的顶部连通有刻度罐(203)，所述竖管(202)的内部安装有电磁阀(204)，所述刻度罐(203)的顶部套接有封盖(205)，所述封盖(205)的内部连通有进液管(206)，所述封盖(205)的内部套接有定位销(207)，所述定位销(207)和刻度罐(203)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述刻度罐(203)呈透明状。

3.根据权利要求1所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述复配罐(1)的底端固接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的底端固接有立柱(4)，所述立柱(4)的底端固接有固定盘(5)。

4.根据权利要求1所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述复配罐(1)的内部安装有动力组件(6)；

所述动力组件(6)包括圆板(601)、传动轴(602)、电机(603)、卡环(604)、螺栓(605)、连杆(606)和搅拌板(607)；

所述圆板(601)和复配罐(1)固定连接，所述圆板(601)的内部转动连接有传动轴(602)，所述传动轴(602)的一端固接有电机(603)，所述传动轴(602)的外壁套接有卡环(604)，所述卡环(604)的内部套接有螺栓(605)，所述螺栓(605)和传动轴(602)螺纹连接，所述卡环(604)的外壁螺纹连接有连杆(606)，所述连杆(606)的外壁套接有搅拌板(607)。

5.根据权利要求4所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述连杆(606)关于搅拌板(607)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述复配罐(1)的底部连通有出液管(7)，所述复配罐(1)的内部螺纹连接有端盖(8)。

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