CN218840832U - 一种用于套筒加工时输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于套筒加工时输送机构，包括底板和加工设备本体，所述底板的右侧上方固接有加工设备本体，所述加工设备本体的前端面通过多个合页转动连接有多个拉门，所述加工设备本体的上方固接有加工部，所述底板的上方左侧安装有运输装置，所述运输装置的左侧安装有下料装置。该用于套筒加工时输送机构，可以使第一电机的输出轴通过皮带带动下方的辊轮进行转动，这样辊轮配合传送带便可以带动弧形板进行运动，使弧形板带动套筒向上进行输送，当弧形板带动套筒输送至最高点时，操作人员便可以将套筒轻松取下，再通过加工设备本体上的加工部便可以对套筒进行加工，从而便提高了此装置的使用效果。

Description

一种用于套筒加工时输送机构

技术领域

本实用新型涉及套筒加工用输送技术领域，具体为一种用于套筒加工时输送机构。

背景技术

套筒是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具，套筒扳手特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，目前套筒在加工设备的作用下进行加工时，一般是工作人员手动将套筒一个个输送到加工设备处再进行加工，加工效率十分低下，因此，为了提高效率，便需要用到套筒输送机构。

例如专利号为CN216178803U的种用于套筒加工时的输送机构，本实用新型涉及套筒加工技术领域，尤其是涉及一种用于套筒加工时的输送机构。一种用于套筒加工时的输送机构，包括工作桌。本实用新型能够稳定且便捷地将套筒送至加工装置处进行加工，加工效率较高，从而能够降低企业的生产成本。

虽然上述中的装置可以进行使用，但是，当套筒在送料盘的作用下运输到加工装置上的刀具与挡料凸盘之间后，并不方便将套筒取出，这样反而增加了加工的困难度，同时上述中也无法对套筒的下料进行控制，完全依靠套筒自身重量掉落，使用效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于套筒加工时输送机构，以解决上述背景技术中提出的虽然上述中的装置可以进行使用，但是，当套筒在送料盘的作用下运输到加工装置上的刀具与挡料凸盘之间后，并不方便将套筒取出，这样反而增加了加工的困难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于套筒加工时输送机构，包括底板和加工设备本体，所述底板的右侧上方固接有加工设备本体，所述加工设备本体的前端面通过多个合页转动连接有多个拉门，所述加工设备本体的上方固接有加工部，所述底板的上方左侧安装有运输装置，所述运输装置的左侧安装有下料装置。

优选的，所述运输装置包括第一竖板，前后所述第一竖板的下方与底板相固接，所述第一竖板的右侧设有第二竖板，且第二竖板的下方与底板相固接，所述第一竖板和第二竖板的内侧均转动连接有辊轮，上下所述辊轮的外壁安装有传送带，所述传送带的外壁固接有若干弧形板。

优选的，下方所述辊轮的前端辊轴处通过皮带转动连接有第一电机，且第一电机的机座与底板相连接，这样第一电机的输出轴通过皮带可以带动辊轮进行转动。

优选的，所述下料装置包括第三竖板，所述第三竖板的下方与底板相固接，所述第三竖板的内侧上方固接有箱体，且箱体的内部存储有若干套筒，所述套筒的下方安装有挡板，且挡板的外壁分别与箱体和第三竖板的开口处内壁间隙配合。

优选的，所述第三竖板的右侧下方固接有斜板，这样通过斜板方便套筒向下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于套筒加工时输送机构，可以使第一电机的输出轴通过皮带带动下方的辊轮进行转动，这样辊轮配合传送带便可以带动弧形板进行运动，使弧形板带动套筒向上进行输送，当弧形板带动套筒输送至最高点时，操作人员便可以将套筒轻松取下，再通过加工设备本体上的加工部便可以对套筒进行加工，从而便提高了此装置的使用效果；

可以将需要进行加工的套筒倒入箱体内，通过相应的结构带动挡板进行一次快速的往复运动，当挡板将箱体底部的开口露出时，套筒通过其自身的重力会向下掉落到斜板上，再通过斜板滑动至相邻的弧形板上，这样便可以对套筒的下料进行较好的控制，从而方便了对套筒进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图2中第一竖板、第一电机和弧形板处的结构示意图；

图4为图2中套筒、箱体和斜板处的结构示意图；

图5为图2中第一连杆、滑块和第二连杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、加工设备本体，3、运输装置，301、第一竖板，302、第二竖板，303、辊轮，304、传送带，305、弧形板，4、下料装置，401、第三竖板，402、箱体，403、套筒，404、挡板，4A1、横板,4A2、第二电机，4A3、第一连杆,4A4、第二连杆,4A5、弧形块，4A6、滑块，5、拉门，6、加工部，7、皮带，8、第一电机，9、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于套筒加工时输送机构，包括底板1和加工设备本体2，底板1的右侧上方固接有加工设备本体2，加工设备本体2选用现有技术中的数控设备即可，加工设备本体2的前端面通过4个合页转动连接有2个拉门5，加工设备本体2的上方固接有加工部6，加工部6也为现有技术中数控设备上的加工部位，底板1的上方左侧安装有运输装置3，运输装置3的左侧安装有下料装置4。

请参阅图1-3，运输装置3包括第一竖板301、第二竖板302、辊轮303、传送带304和弧形板305，前后第一竖板301的下方与底板1相固接，第一竖板301的右侧设有第二竖板302，且第二竖板302的下方与底板1相固接，第一竖板301和第二竖板302的内侧均转动连接有辊轮303，上下辊轮303的外壁安装有传送带304，通过两个辊轮303可以带动传送带304进行运动，传送带304的外壁固接有若干弧形板305，通过弧形板305可以对套筒403进行运输，下方辊轮303的前端辊轴处通过皮带7转动连接有第一电机8，第一电机8的型号可根据使用者需求选择，且第一电机8的机座与底板1相连接；

可以使第一电机8的输出轴通过皮带7带动下方的辊轮303进行转动，这样辊轮303配合传送带304便可以带动弧形板305进行运动，使弧形板305带动套筒403向上进行输送，当弧形板305带动套筒403输送至最高点时，操作人员便可以将套筒403轻松取下，再通过加工设备本体2上的加工部6便可以对套筒403进行加工，从而便提高了此装置的使用效果。

请参阅图1、2、4和5，下料装置4包括第三竖板401、箱体402、套筒403和挡板404，第三竖板401的下方与底板1相固接，第三竖板401的中间加工有开口，第三竖板401的内侧上方固接有箱体402，箱体402的下方左侧内部加工有开口，且箱体402的内部存储有若干套筒403，套筒403的下方安装有挡板404，且挡板404的外壁分别与箱体402和第三竖板401的开口处内壁间隙配合，通过挡板404可以对箱体402的开口进行阻挡，第三竖板401的右侧下方固接有斜板9；

可以将需要进行加工的套筒403倒入箱体402内，通过相应的结构带动挡板404进行一次快速的往复运动，当挡板404将箱体402底部的开口露出时，套筒403通过其自身的重力会向下掉落到斜板9上，再通过斜板9滑动至相邻的弧形板305上，这样便可以对套筒403的下料进行较好的控制，从而方便了对套筒进行输送。

在本实施例中，当操作人员需要使用用于套筒加工时输送机构时，首先操作人员将需要进行加工的套筒403倒入箱体402内，通过相应的结构带动挡板404进行一次快速的往复运动，当挡板404将箱体402底部的开口露出时，套筒403通过其自身的重力会向下掉落到斜板9上，再通过斜板9滑动至相邻的弧形板305上，这样便可以对套筒403的下料进行较好的控制，之后接通第一电机8的外接电源，启动第一电机8，第一电机8的输出轴通过皮带7可以带动下方的辊轮303进行转动，这样辊轮303配合传送带304便可以带动弧形板305进行运动，使弧形板305带动套筒403向上进行输送，当弧形板305带动套筒403输送至最高点时，操作人员便可以将套筒403轻松取下，再通过加工设备本体2上的加工部6便可以对套筒403进行加工，从而便提高了此装置的使用效果。

实施例二

请参阅图1、2、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于套筒加工时输送机构，下料装置4还可以包括横板4A1、第二电机4A2、第一连杆4A3、第二连杆4A4、弧形块4A5和滑块4A6，前后横板4A1的右侧与第三竖板401相固接，横板4A1的下方左侧固接有第二电机4A2，第二电机4A2的型号可根据使用者需求选择，第二电机4A2的输出轴固接有第一连杆4A3，前后第一连杆4A3的内侧安装有第二连杆4A4，第二连杆4A24的内部加工有2个滑槽，第二连杆4A4的上方通过转轴转动连接有弧形块4A5，且弧形块4A5的上表面与横板4A1相固接，第二连杆4A4的2个滑槽处均滑动卡接有滑块4A6，上下滑块4A6通过转轴分别与第一连杆4A3和挡板404转动相连；

可以使第二电机4A2的输出轴带动第一连杆4A3进行转动，第一连杆4A3通过上方的滑块4A6可以带动第二连杆4A4进行转动，使第二连杆4A4通过下方的滑块4A6带动挡板404移动，从而方便了进行操作。

在本实施例中，当操作人员需要使用用于套筒加工时输送机构时，接通第二电机4A2的外接电源，启动第二电机4A2，使第二电机4A2的输出轴带动第一连杆4A3进行转动，第一连杆4A3通过上方的滑块4A6可以带动第二连杆4A4进行转动，使第二连杆4A4通过下方的滑块4A6带动挡板404移动，从而方便了进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于套筒加工时输送机构，包括底板(1)和加工设备本体(2)，所述底板(1)的右侧上方固接有加工设备本体(2)，其特征在于：所述加工设备本体(2)的前端面通过多个合页转动连接有多个拉门(5)，所述加工设备本体(2)的上方固接有加工部(6)，所述底板(1)的上方左侧安装有运输装置(3)，所述运输装置(3)的左侧安装有下料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于套筒加工时输送机构，其特征在于：所述运输装置(3)包括第一竖板(301)，前后所述第一竖板(301)的下方与底板(1)相固接，所述第一竖板(301)的右侧设有第二竖板(302)，且第二竖板(302)的下方与底板(1)相固接，所述第一竖板(301)和第二竖板(302)的内侧均转动连接有辊轮(303)，上下所述辊轮(303)的外壁安装有传送带(304)，所述传送带(304)的外壁固接有若干弧形板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种用于套筒加工时输送机构，其特征在于：下方所述辊轮(303)的前端辊轴处通过皮带(7)转动连接有第一电机(8)，且第一电机(8)的机座与底板(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于套筒加工时输送机构，其特征在于：所述下料装置(4)包括第三竖板(401)，所述第三竖板(401)的下方与底板(1)相固接，所述第三竖板(401)的内侧上方固接有箱体(402)，且箱体(402)的内部存储有若干套筒(403)，所述套筒(403)的下方安装有挡板(404)，且挡板(404)的外壁分别与箱体(402)和第三竖板(401)的开口处内壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于套筒加工时输送机构，其特征在于：所述第三竖板(401)的右侧下方固接有斜板(9)。

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