CN218840804U - 自动称重的给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了塑料加工配料设备领域的自动称重的给料装置，包括机架和供应管，机架顶部安装有若干储料箱，储料箱下部分别安装有螺旋送料器，螺旋送料器的一末端安装有作为驱动部的同步电机，另一末端开有出料口，所有螺旋送料器开有出料口的一端朝向同一方向，出料处下方设置有接收器，接收器为漏斗状，用于接收来自出料口的物体，接收器下端与称重器相连，称重器、接收器与机架固定，称重器与供应管连接，供应管末端安装有辅料阀。本装置的螺旋送料机构可以保证在长期生产过程中多次，可靠地提供辅料。

Description

自动称重的给料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工配料设备领域，具体为自动称重的给料装置。

背景技术

塑料加工，又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种辅料，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。在投入辅料时，为了节省人工成本，目前常见的方法是使用数控的自动加料机器来实现辅料的添加。添加辅料的机器一般包括多个出料机构与安装在出料机构下方的漏斗状接收机构。

在长时间的塑料制品生产过程中，需要加入多次辅料，因此现有技术中的辅料供应装置需要多次出料，但颗粒状的塑料辅料大量出料时，有可能堵住辅料出料口而影响生产效率甚至发生事故，所以，需要一种可以稳定供料的辅料给料装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供自动称重的给料装置，以解决颗粒状的辅料在出料过程中可能造成出料口堵塞的问题。

本实用新型中的自动称重的给料装置，包括机架和供应管，机架顶部安装有若干储料箱，储料箱下部分别安装有螺旋送料器，螺旋送料器的一末端安装有作为驱动部的同步电机，另一末端开有出料口，所有螺旋送料器开有出料口的一端朝向同一方向，出料处下方设置有接收器，接收器为漏斗状，用于接收来自出料口的物体，接收器下端与称重器相连，称重器、接收器与机架固定，称重器与供应管连接。

本实用新型的工作原理：需要向供料系统中加入辅料时，启动同步电机驱动螺旋送料器，辅料通过螺旋送料器被送入接收器中，由接收器下方的称重器称重后再由供应管送入其它机器。

本实用新型的有益效果：螺旋送料器不易被辅料堵塞，由同步电机驱动的螺旋送料器可以长时间，稳定地送料，且可以通过调整同步电机的功率来匹配生产速度，或者防止大量辅料进入接收器时造成供应管的堵塞。

进一步，储料箱包括正储料箱和侧储料箱，正储料箱包括立方体状的正储料室，正储料室下方焊接有四棱台状的正放料室，正放料室的下底面积小于上底面积，正储料室和正放料室连通，螺旋送料器安装在正放料室上；

侧储料箱包括立方体状的侧储料室，侧储料室下方设置有直角三棱柱状的侧放料室，侧放料室的一个直角面与侧储料室底面焊接，侧放料室与侧储料室连通，螺旋送料器安装在侧放料室上。

下底面较小的四棱台状正放料室在对储料量影响较小的同时方便辅料自然聚集到下方的螺旋送料器处；对于直角三棱柱状的侧放料室，因为通过直角面与侧储料室焊接，辅料也会自然聚集到最下方的直角棱处，即安装在底部的储料阀处，方便出料，减少辅料的残留，增大辅料利用率；直角三棱柱状的储料箱占的空间较小，制作耗材也相对较少，且可以紧贴在一起设置，节省空间，便于安装更多设备。

进一步，正放料室的下底面朝接收器方向倾斜，螺旋送料器安装在正放料室的最低处，侧放料室最下方的直角棱朝接收器方向倾斜，螺旋送料器安装在侧放料室的最低处。

正放料室的下底面或侧放料室最下方的直角棱倾斜后整个储料箱中只有竖直面和朝向螺旋送料器的斜面，更加有助于辅料自然汇聚到螺旋送料器处，帮助储料，减少残留。

进一步，机架顶端安装有每排两个，三排共六个的储料箱，中间一排为正储料箱，前后两排为侧储料箱，同一排侧储料箱的侧放料室的未与侧储料室固定的直角面紧靠在一起；接收器安装在六个储料箱中间的下方。

两个侧储料箱紧靠在一起，可以在对空间要求较小前提下增加加入的辅料的种类，六个储料箱可以同时加入最多六种辅料，用量大的辅料通过正储料箱加入，用量小的辅料通过侧储料箱加入，方便生产人员根据实际需求进行调整。

进一步，缓冲网下部焊接有配重块。多个储料箱同时出料时，缓冲网可以减缓辅料进入供应管的速度，防止大量的辅料颗粒堵住供应管。配重块可以防止放置在接收器中的缓冲网被辅料颗粒冲击后产生歪斜并影响缓冲效果。

进一步，储料箱外围设置有外壳，外壳固定在机架上。外壳用于防止储料箱和接收器等装置因意外的磕碰而产生损坏，影响生产效率。

进一步，缓冲网为铁丝网。在达到缓冲效果的前提下，铁丝网可以节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维示意图。

图2为本实用新型实施例隐藏外壳后的三维示意图。

图3为本实用新型实施例缓冲网的三维示意图。

图4为本实用新型实施例螺旋送料器处的三维示意图。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、正储料室2、正放料室21、侧储料室3、侧放料室31、螺旋送料器4、排料口41、同步电机42、出料口43、接收器5、缓冲网6、配重块61、称重器7、供应管8、辅料阀9。

具体实施方式

实施例如图1～4所示的自动称重的给料装置，包括机架1和供应管8，机架1顶部安装有六个储料箱，分布方式为两个一排，一共三排，中间一排为正储料箱，前后两排为侧储料箱，同一排侧储料箱的侧放料室31的未与侧储料室3固定的直角面紧靠在一起。六个储料箱中间的下方安装有接收器5。

正储料箱包括立方体状的正储料室2，正储料室2下方焊接有四棱台状的正放料室21，正放料室21的下底面积小于上底面积，正储料室2和正放料室21连通，正放料室21的下底面朝接收器5方向倾斜，螺旋送料器4安装在正放料室21的最低处；侧储料箱包括立方体状的侧储料室3，侧储料室3下方设置有直角三棱柱状的侧放料室31，侧放料室31的一个直角面与侧储料室3底面焊接，侧放料室31与侧储料室3连通，侧放料室31最下方的直角棱朝接收器5方向倾斜，螺旋送料器4安装在侧放料室31的最低处。

接收器5为漏斗状，接收器5中放置有一层铁丝缓冲网6，缓冲网6下部焊接有配重块 61。接收器5下端与称重器7相连，称重器7、接收器5与机架1固定，称重器7与供应管8连接。供应管8末端安装有辅料阀9。

需要通过本装置进行给料时，启动螺旋送料器4上的同步电机42，同步电机42送料器内部的罗旋转轴送料，辅料被运送到出料口43处时落入下方的接收器中5，辅料被接收器5 接收后通过称重器7称重，最后通过供应管8送至其它设备。

对于部分容易结板的辅料，可以在维护阶段及时打开排料口排除残留在其中的辅料，预防结板。

Claims (8)

1.自动称重的给料装置，包括机架和供应管，其特征在于：机架顶部安装有若干储料箱，储料箱下部分别安装有螺旋送料器，螺旋送料器的一末端安装有作为驱动部的同步电机，另一末端开有出料口，所有螺旋送料器开有出料口的一端朝向同一方向，出料处下方设置有接收器，接收器为漏斗状，用于接收来自出料口的物体，接收器下端与称重器相连，称重器、接收器与机架固定，称重器与供应管连接，供应管末端安装有辅料阀。

2.如权利要求1所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述螺旋送料器的下部开有排料口。

3.如权利要求1所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述储料箱包括正储料箱和侧储料箱，正储料箱包括立方体状的正储料室，正储料室下方焊接有四棱台状的正放料室，正放料室的下底面积小于上底面积，正储料室和正放料室连通，螺旋送料器安装在正放料室上；

侧储料箱包括立方体状的侧储料室，侧储料室下方设置有直角三棱柱状的侧放料室，侧放料室的一个直角面与侧储料室底面焊接，侧放料室与侧储料室连通，螺旋送料器安装在侧放料室上。

4.如权利要求3所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述正放料室的下底面朝接收器方向倾斜，所述螺旋送料器安装在正放料室的最低处，所述侧放料室最下方的直角棱朝接收器方向倾斜，所述螺旋送料器安装在侧放料室的最低处。

5.如权利要求4所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述机架顶端安装有每排两个，三排共六个的所述储料箱，中间一排为所述正储料箱，前后两排为所述侧储料箱，同一排侧储料箱的侧放料室的未与侧储料室固定的直角面紧靠在一起；所述接收器安装在六个储料箱中间的下方。

6.如权利要求1所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述接收器中放置有缓冲网，缓冲网下部焊接有配重块。

7.如权利要求1所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述储料箱外围设置有外壳，外壳固定在机架上。

8.如权利要求6所述的自动称重的给料装置，其特征在于：所述缓冲网为铁丝网。

Images