CN218839943U - 一种用于全自动开袋机的装袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装袋技术领域，尤其是一种用于全自动开袋机的装袋机构，现提出如下方案，其包括一用于盛装袋的装袋机构，装袋机构包括用于承载放置的放置撑板，放置撑板的顶部两边侧均安装有固定轴承，固定轴承的中部开设有圆形开孔，圆形开孔的孔位中部设置有传动转轴，传动转轴的轴芯中部横向安装有传动杆，传动杆的杆体端头设置有接管套，接管套的端头中部设置有双向驱动机构。本实用新型：通过设置的放置撑板和固定轴承，在受到固定轴承的固定式限位，使其控制放置横板和圆形开孔之间的固定式的限位结构，进而安装好铰接基座和驱动电机，在驱动电机的限位通电作用，使得控制输出端的结构实现了调动式的旋转。

Description

一种用于全自动开袋机的装袋机构

技术领域

本实用新型涉及开袋机撑袋结构领域，具体公开一种用于全自动开袋机的装袋机构。

背景技术

袋装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体袋装机机；按包装作用分，有内包装、外包装；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等袋装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动袋装机等；

进一步检索发现：CN202121367039.9名称为：一种包装机开袋机构的内容记载的：包括上开袋机构和下开袋机构；上开袋机构和下开袋机构之间布设有驱动机构，上开袋机构和下开袋机构通过驱动机构运动，用于将包装袋打开；所述驱动机构包括凸轮、摆臂和驱动连接杆；所述凸轮通过驱动电机驱动，摆臂的一端安装有凸轮旋转轴，凸轮抵靠并且贴合于凸轮旋转轴上，摆臂转动连接驱动连接杆的一端；驱动连接杆的另一端转动连接上驱动连杆和下驱动连杆；上驱动连杆与上开袋机构转动连接，下驱动连杆与下开袋机构转动连接；本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置上开袋机构和下开袋机构；可以适用于不同型号的包装袋吸附打开，适用范围广，值得推广，但该机体气体控温燃烧炉存在以下问题：现有的催化燃烧炉难以确保有机有机体气体完全催化燃烧，存在少量有机体气体因未燃烧充分而泄漏污染的风险，且目前的燃烧炉对气体产生的废气都是直接排放，从而造成环境污染，为此我们提出一种用于全自动开袋机的装袋机构用于解决上述问题。

现阶段的自动开袋机的结构过于繁琐无法起到了对于袋状结构上的拼接，导致开袋机的装袋方面过于繁琐而且对于开袋的袋状结构的撑开方面机械化控制程度低，导致后期的处理层面上不够便利。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种用于全自动开袋机的装袋机构，包括一用于盛装袋的装袋机构，所述装袋机构包括用于承载放置的放置撑板，所述放置撑板的顶部两边侧均安装有固定轴承，所述固定轴承的中部开设有圆形开孔，所述圆形开孔的孔位中部设置有传动转轴，所述传动转轴的轴芯中部横向安装有传动杆，所述传动杆的杆体端头设置有接管套，所述接管套的端头中部设置有双向驱动机构；

所述双向驱动机构包括设置在放置撑板中部的蜗轮蜗杆驱动器，所述蜗轮蜗杆驱动器的两端头处均固定安装有限位套管，所述限位套管的底部均设置有限位垫板，所述限位垫板的边缘开设有环形开槽。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述环形开槽的槽位中部均竖直安装有撑袋框，所述撑袋框由三根连杆结构组合焊接制成，所述撑袋框的边缘安装有铰接基座，所述铰接基座的表面均开设有圆形孔，所述圆形孔的孔位内部横向安装有紧固螺钉。

作为本实用新型一种优选方案：所述放置撑板的两端头中部均设置有联动推送机构，其中所述联动推送机构包括分别对称分设在两固定轴承中部的驱动齿圈，两个所述驱动齿圈的底部设置有推送齿条，所述推送齿条的表面设置有撑袋导轨。

作为本实用新型一种优选方案：所述撑袋导轨的侧壁中部横向安装有条形垫板，所述条形垫板的端头位置安装有U型支架，所述U型支架的顶端中部设置有撑袋垫板，位于所述蜗轮蜗杆驱动器的端头中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端中部设置有推送压缸。

作为本实用新型一种优选方案：所述推送压缸的两侧壁之间均贴合放置有方形垫板，所述方形垫板的底端中部设置有滑动式轨道，所述滑动式轨道的一端均设置有连接导轨。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动电机和推送压缸通过外接的驱动电机机开关和推送压缸开关电性连接，所述驱动电机机开关和推送压缸开关均与外接电源电性连接。

有益效果：

1)通过设置的放置撑板和固定轴承，在受到固定轴承的固定式限位，使其控制放置横板和圆形开孔之间的固定式的限位结构，进而安装好铰接基座和驱动电机，在驱动电机的限位通电作用，使得控制输出端的结构实现了调动式的旋转，用于达到了对于U型支架位置的前置位移；

2)通过采用的驱动齿圈和推送齿条，在驱动齿圈的啮合旋转，控制推送齿条向前端进行直线位移，当推送齿条在前端位移的时候位于U型支架连带的滑动式齿条结构会实现前端扩展，最后对于需要撑袋的对象实现了扩展撑开。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2位的侧面结构示意图；

图3为的限位套管意图。

图中：1、装袋机构；11、放置撑板；12、固定轴承；13、圆形开孔；14、传动转轴；15、传动杆；16、接管套；2、双向驱动机构；21、蜗轮蜗杆驱动器；22、限位套管；23、限位垫板；24、环形开槽；25、撑袋框；26、铰接基座；27、驱动电机；28、推送压缸；291、方形垫板；292、滑动式轨道；293、联动推送机构；3、联动推送机构；31、驱动齿圈；32、推送齿条；33、撑袋导轨；34、条形垫板；35、U型支架；36、撑袋垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种用于全自动开袋机的装袋机构，包括一用于盛装袋的装袋机构1，装袋机构1包括用于承载放置的放置撑板11，放置撑板11的顶部两边侧均安装有固定轴承12，固定轴承12的中部开设有圆形开孔13，圆形开孔13的孔位中部设置有传动转轴14，传动转轴14的轴芯中部横向安装有传动杆15，传动杆15的杆体端头设置有接管套16，接管套16的端头中部设置有双向驱动机构2；

双向驱动机构2包括设置在放置撑板11中部的蜗轮蜗杆驱动器21，蜗轮蜗杆驱动器21的两端头处均固定安装有限位套管22，限位套管22的底部均设置有限位垫板23，限位垫板23的边缘开设有环形开槽24。

在本实施例中：位于环形开槽24的槽位中部均竖直安装有撑袋框25，撑袋框25由三根连杆结构组合焊接制成，撑袋框25的边缘安装有铰接基座26，铰接基座26的表面均开设有圆形孔，圆形孔的孔位内部横向安装有紧固螺钉。

通过设置的撑袋框25和铰接基座26进而达到了对于紧固螺钉的上紧，采用的铰接基座26和指定的撑袋框25用于扩展撑袋口的大小。

在本实施例中：放置撑板11的两端头中部均设置有联动推送机构3，其中联动推送机构3包括分别对称分设在两固定轴承12中部的驱动齿圈31，两个驱动齿圈31的底部设置有推送齿条32，推送齿条32的表面设置有撑袋导轨33。

通过设置的固定轴承12和驱动齿圈31再按照驱动齿圈31的转动作用下，用于调动控制推送齿条32的直线式的位移，进而达到了对于撑袋导轨33之间的前置推送。

在本实施例中：撑袋导轨33的侧壁中部横向安装有条形垫板34，条形垫板34的端头位置安装有U型支架35，U型支架35的顶端中部设置有撑袋垫板36，位于蜗轮蜗杆驱动器21的端头中部固定安装有驱动电机27，驱动电机27的底端中部设置有推送压缸28。

通过设置的驱动电机27和指定的推送压缸28在做到推送的时候，按照推送压缸28的调动作用，使得控制撑袋垫板36的向上式的位移。

在本实施例中：推送压缸28的两侧壁之间均贴合放置有方形垫板291，方形垫板291的底端中部设置有滑动式轨道292，滑动式轨道292的一端均设置有连接导轨293。

通过采用的方形垫板291和指定的滑动式轨道292用于在对于连接轨道293的前置位移的作用下实现了推送压缸28的通电上移。

在本实施例中：驱动电机27和推送压缸28通过外接的驱动电机机开关和推送压缸开关电性连接，驱动电机机开关和推送压缸开关均与外接电源电性连接。

具体使用时，使用人员需要做到装袋撑袋的过程：

此时使用人员需要控制驱动电机27进行通电转动，而后驱动电机27的输出端会带动蜗轮蜗杆驱动器21的相应旋转，当蜗轮蜗杆驱动器21在带动转动的时候，此时内置的蜗杆会由此带动传动杆15的旋转，当传动杆15在转动的时候会实现了对于圆形开孔13之间设置的驱动齿圈31的带动，此时通过放置撑板11的承载支撑作用，限定住两旁的的杆体结构的原位转动，在此过程中，使用人员按照两旁的放置撑板11和底端的推送结构，使其在受到电机的带动的时候围绕着两旁的导轨式结构的迁移，此时位于两根推送齿条32的前移的时候，U型支架35会直接从撑袋垫板36的端头端向前方直线位移，在位移的同时，进而撑袋垫板36与前端所下袋端的位置进行接触袋体结构后达到了对于袋体结构的扩展式支撑，此时使用人员可以按照袋体结构使得控制U型支架35的端头结构向前端移动，对着机器的下带端接触后将袋体的代扣结构先经过铰接基座26的翻转夹持，固定住铰接基座26的拨动式翻转进而实现了将需要撑开的袋口按照U型支架35的扩展作用实现撑开；

具体使用时，此时的方形垫板291和最外侧的推送压缸28的上下滑动式的推送下，用于控制方形垫板291的上移，继而达成了对于需要承载对象的推送牵引。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种用于全自动开袋机的装袋机构，包括一用于盛装袋的装袋机构(1)，其特征在于，所述装袋机构(1)包括用于承载放置的放置撑板(11)，所述放置撑板(11)的顶部两边侧均安装有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)的中部开设有圆形开孔(13)，所述圆形开孔(13)的孔位中部设置有传动转轴(14)，所述传动转轴(14)的轴芯中部横向安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)的杆体端头设置有接管套(16)，所述接管套(16)的端头中部设置有双向驱动机构(2)；

所述双向驱动机构(2)包括设置在放置撑板(11)中部的蜗轮蜗杆驱动器(21)，所述蜗轮蜗杆驱动器(21)的两端头处均固定安装有限位套管(22)，所述限位套管(22)的底部均设置有限位垫板(23)，所述限位垫板(23)的边缘开设有环形开槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动开袋机的装袋机构，其特征在于：位于所述环形开槽(24)的槽位中部均竖直安装有撑袋框(25)，所述撑袋框(25)由三根连杆结构组合焊接制成，所述撑袋框(25)的边缘安装有铰接基座(26)，所述铰接基座(26)的表面均开设有圆形孔，所述圆形孔的孔位内部横向安装有紧固螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动开袋机的装袋机构，其特征在于：所述放置撑板(11)的两端头中部均设置有联动推送机构(3)，其中所述联动推送机构(3)包括分别对称分设在两固定轴承(12)中部的驱动齿圈(31)，两个所述驱动齿圈(31)的底部设置有推送齿条(32)，所述推送齿条(32)的表面设置有撑袋导轨(33)。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动开袋机的装袋机构，其特征在于：所述撑袋导轨(33)的侧壁中部横向安装有条形垫板(34)，所述条形垫板(34)的端头位置安装有U型支架(35)，所述U型支架(35)的顶端中部设置有撑袋垫板(36)，位于所述蜗轮蜗杆驱动器(21)的端头中部固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的底端中部设置有推送压缸(28)。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动开袋机的装袋机构，其特征在于：所述推送压缸(28)的两侧壁之间均贴合放置有方形垫板(291)，所述方形垫板(291)的底端中部设置有滑动式轨道(292)，所述滑动式轨道(292)的一端均设置有连接导轨(293)。

6.根据权利要求4所述的一种用于全自动开袋机的装袋机构，其特征在于：所述驱动电机(27)和推送压缸(28)通过外接的驱动电机机开关和推送压缸开关电性连接，所述驱动电机机开关和推送压缸开关均与外接电源电性连接。

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