CN218488317U - 一种基于锅炉压力管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，且公开了一种基于锅炉压力管道检测装置，包括载体，载体的顶面对称设置有用于承托管道的滚轴，载体的底面转连接有滚轮，两个滚轴通过调节部与载体活动连接并调整间距，通过控制载体底面的电机通电，电机带动齿轮旋转并推动两个齿条逆向移动，两个滚轴相互靠近，通过液压油缸的输出轴推动安装板带动滚轴上升，将不同直径的管道放置两个滚轴之间，通过调整两个滚轴之间的间距以及滚轴的离地高度实现对不同规格的管道的承托，既能保证管道能够自由转动，同时，避免转动管道与载体相互干涉，对不同规格管道适应性更强。

Description

一种基于锅炉压力管道检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种基于锅炉压力管道检测装置。

背景技术

经检索现有技术公开了一种锅炉压力管道检测装置 (CN202020794179.3)，包括压力管道，在压力管道下方设有支撑机构，压力管道匹配放置在支撑机构中，支撑机构底部设有行走机构，在压力管道焊接缝下方设有固定座，固定座上设有检测机构，检测机构可卡合在压力管道上，且固定座底部设有行走机构，该装置不仅能够实现常规的锅炉压力管道的检测，也能够准确的检测出压力管道焊接缝上泄漏点的具体位置，保证了锅炉压力管道的安全性，使用方便，省时省力，提高了检测人员的检测效率；

现有技术通过两个滚轴依次排列设置对管道外壁形成支撑，通过旋转管道的方式配合检测设备检测泄漏点，但是滚轴位置固定，两个固定位置的滚轴对于较大或者较小直径的管道难以夹击固定，使得整个装置在检测不同规格管道时适应性受限，存在可优化空间。

为此，我们提出一种基于锅炉压力管道检测装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于锅炉压力管道检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于锅炉压力管道检测装置，包括载体，载体的顶面对称设置有用于承托管道的滚轴，载体的底面转连接有滚轮，两个所述滚轴通过调节部与载体活动连接并调整间距，所述调节部包括齿条、液压油缸、安装板和齿轮，所述齿条与载体滑动连接，液压油缸与齿条固定连接，安装板与液压油缸的输出轴规定连接，滚轴与安装板转动连接，齿轮与齿条啮合，载体的底面固定连接有驱动电机用于驱动齿轮旋转。

进一步，所述调节部还包括下穿槽和滑轨，所述载体均由空腔，载体的顶面开设与载体空腔连通的下穿槽，滑轨与载体固定连接，滑轨的滑槽内滑动连接有滑块，齿条与滑轨的滑块固定连接。

进一步，所述下穿槽为矩形槽，下穿槽的宽度大于液压油缸壳体直径，液压油缸的输出轴穿过下穿槽。

进一步，所述齿轮位于两个齿条之间，两个齿条相互靠近的壁面开设齿牙，齿轮与齿条的齿牙相互配合且齿轮同时与两个齿条啮合。

进一步，所述齿轮位于载体的空腔内，电机的壳体与载体的外底面固定连接，电机的输出轴贯穿载体的底面并延伸至载体腔内与齿轮的端面固定连接。

进一步，所述调节部还包括盖板、旋转板、拨动杆和卡板，所述载体的侧壁面开设维修窗口，盖板与载体的侧壁面铰接且盖板将载体的维修窗口密封，旋转板与盖板通过销轴转动连接，拨动杆与旋转板固定连接，卡板与载体固定连接，旋转板与卡板卡接。

进一步，卡板为L形板，旋转板与卡板的开口相互配合，销轴贯穿旋转板且销轴与旋转板转动连接，销轴与盖板的壁面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于锅炉压力管道检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种基于锅炉压力管道检测装置，通过控制载体底面的电机通电，电机带动齿轮旋转并推动两个齿条逆向移动，两个滚轴相互靠近，通过液压油缸的输出轴推动安装板带动滚轴上升，将不同直径的管道放置两个滚轴之间，通过调整两个滚轴之间的间距以及滚轴的离地高度实现对不同规格的管道的承托，既能保证管道能够自由转动，同时，避免转动管道与载体相互干涉，对不同规格管道适应性更强。

(2)、该一种基于锅炉压力管道检测装置，通过设置维修窗口，并通过盖板将其遮挡密封，便于对载体腔内零部件进行维保检修，同时，便于在生产时组装载体内部零部件，在开启盖板时，推动拨动杆带动旋转板翻转，旋转板从卡板的凹口处翻出，翻转盖板即可漏出维修窗口，简单便捷。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型立体图；

图2为实用新型爆炸图；

图3为实用新型图2中A处放大图。

图例说明：

10、载体；11、滚轮；12、滚轴；20、齿条；21、液压油缸；22、安装板；23、齿轮；24、下穿槽；25、滑轨；30、盖板；31、旋转板；32、拨动杆；33、卡板。

具体实施方式

一种基于锅炉压力管道检测装置，如图1-图2所示，包括载体10，载体 10的顶面对称设置有用于承托管道的滚轴12，载体10的底面转连接有滚轮11，两个滚轴12通过调节部与载体10活动连接并调整间距，调节部包括齿条20、液压油缸21、安装板22和齿轮23，齿条20与载体10滑动连接，液压油缸21与齿条20固定连接，安装板22与液压油缸21的输出轴规定连接，滚轴12与安装板22转动连接，齿轮23与齿条20啮合，载体10的底面固定连接有驱动电机用于驱动齿轮23旋转，调节部还包括下穿槽24和滑轨25，载体10均由空腔，载体10的顶面开设与载体10空腔连通的下穿槽24，滑轨 25与载体10固定连接，滑轨25的滑槽内滑动连接有滑块，齿条20与滑轨 25的滑块固定连接，下穿槽24为矩形槽，下穿槽24的宽度大于液压油缸21 壳体直径，液压油缸21的输出轴穿过下穿槽24，齿轮23位于两个齿条20之间，两个齿条20相互靠近的壁面开设齿牙，齿轮23与齿条20的齿牙相互配合且齿轮23同时与两个齿条20啮合，齿轮23位于载体10的空腔内，电机的壳体与载体10的外底面固定连接，电机的输出轴贯穿载体10的底面并延伸至载体10腔内与齿轮23的端面固定连接，通过控制载体10底面的电机通电，电机带动齿轮23旋转并推动两个齿条20逆向移动，两个滚轴12相互靠近，通过液压油缸21的输出轴推动安装板22带动滚轴12上升，将不同直径的管道放置两个滚轴12之间，通过调整两个滚轴12之间的间距以及滚轴12 的离地高度实现对不同规格的管道的承托，既能保证管道能够自由转动，同时，避免转动管道与载体10相互干涉，对不同规格管道适应性更强，并列放置多个载体10，通过多个载体10的滚轴12在管道的外壁面形成支撑，在对管道检测时，需要配合密封塞以及打压装置，此为现有技术在此不做赘述。

一种基于锅炉压力管道检测装置，如图2-图3所示，调节部还包括盖板 30、旋转板31、拨动杆32和卡板33，载体10的侧壁面开设维修窗口，盖板 30与载体10的侧壁面铰接且盖板30将载体10的维修窗口密封，旋转板31 与盖板30通过销轴转动连接，拨动杆32与旋转板31固定连接，卡板33与载体10固定连接，旋转板31与卡板33卡接，卡板33为L形板，旋转板31 与卡板33的开口相互配合，销轴贯穿旋转板31且销轴与旋转板31转动连接，销轴与盖板30的壁面固定连接，通过设置维修窗口，并通过盖板30将其遮挡密封，便于对载体10腔内零部件进行维保检修，同时，便于在生产时组装载体10内部零部件，在开启盖板30时，推动拨动杆32带动旋转板31翻转，旋转板31从卡板33的凹口处翻出，翻转盖板30即可漏出维修窗口，简单便捷。

本实用新型的工作原理：控制载体10底面的电机通电，电机带动齿轮23 旋转并推动两个齿条20逆向移动，两个滚轴12相互靠近，通过液压油缸21 的输出轴推动安装板22带动滚轴12上升，将不同直径的管道放置两个滚轴 12之间，通过调整两个滚轴12之间的间距以及滚轴12的离地高度实现对不同规格的管道的承托，并列放置多个载体10，通过多个载体10的滚轴12在管道的外壁面形成支撑，在对管道检测时，需要配合密封塞以及打压装置，此为现有技术在此不做赘述，设置维修窗口，并通过盖板30将其遮挡密封，便于对载体10腔内零部件进行维保检修，同时，便于在生产时组装载体10 内部零部件，在开启盖板30时，推动拨动杆32带动旋转板31翻转，旋转板 31从卡板33的凹口处翻出，翻转盖板30即可漏出维修窗口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种基于锅炉压力管道检测装置，包括载体(10)，载体(10)的顶面对称设置有用于承托管道的滚轴(12)，载体(10)的底面转连接有滚轮(11)，其特征在于：两个所述滚轴(12)通过调节部与载体(10)活动连接并调整间距，所述调节部包括齿条(20)、液压油缸(21)、安装板(22)和齿轮(23)，所述齿条(20)与载体(10)滑动连接，液压油缸(21)与齿条(20)固定连接，安装板(22)与液压油缸(21)的输出轴规定连接，滚轴(12)与安装板(22)转动连接，齿轮(23)与齿条(20)啮合，载体(10)的底面固定连接有驱动电机用于驱动齿轮(23)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种基于锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述调节部还包括下穿槽(24)和滑轨(25)，所述载体(10)均由空腔，载体(10)的顶面开设与载体(10)空腔连通的下穿槽(24)，滑轨(25)与载体(10)固定连接，滑轨(25)的滑槽内滑动连接有滑块，齿条(20)与滑轨(25)的滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述下穿槽(24)为矩形槽，下穿槽(24)的宽度大于液压油缸(21)壳体直径，液压油缸(21)的输出轴穿过下穿槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种基于锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述齿轮(23)位于两个齿条(20)之间，两个齿条(20)相互靠近的壁面开设齿牙，齿轮(23)与齿条(20)的齿牙相互配合且齿轮(23)同时与两个齿条(20)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种基于锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述齿轮(23)位于载体(10)的空腔内，电机的壳体与载体(10)的外底面固定连接，电机的输出轴贯穿载体(10)的底面并延伸至载体(10)腔内与齿轮(23)的端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述调节部还包括盖板(30)、旋转板(31)、拨动杆(32)和卡板(33)，所述载体(10)的侧壁面开设维修窗口，盖板(30)与载体(10)的侧壁面铰接且盖板(30)将载体(10)的维修窗口密封，旋转板(31)与盖板(30)通过销轴转动连接，拨动杆(32)与旋转板(31)固定连接，卡板(33)与载体(10)固定连接，旋转板(31)与卡板(33)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种基于锅炉压力管道检测装置，其特征在于：卡板(33)为L形板，旋转板(31)与卡板(33)的开口相互配合，销轴贯穿旋转板(31)且销轴与旋转板(31)转动连接，销轴与盖板(30)的壁面固定连接。

Images