CN213650103U - 一种自动热熔密封包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热熔密封包装设备，包括底板、竖板、顶板、动力箱、伸缩机构、升降板、安装板、连接杆、压辊保护壳，压辊保护壳的内部通过安装轴转动安装有压辊，底板的顶部中心固定安装有热熔保护壳，热熔保护壳的内部设有热熔辊，升降板上沿中心对称开设有安装孔，安装孔内贯穿设有竖杆，竖杆的顶端端部固定安装有挡板，挡板紧抵在升降板的顶端端面上，竖杆的外部还套设有缓冲弹簧。有益效果：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，实现两个伸缩机构的同时伸缩，实现热熔辊带动包装袋袋口移动热封操作，缓冲弹簧的设置可以确保压辊始终紧抵在热熔辊上，还能避免压辊过渡挤压包装袋袋口，造成包装袋的损坏。

Description

一种自动热熔密封包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体来说，涉及一种自动热熔密封包装设备。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

有些包装袋需要密封，传统的塑料包装袋在进行密封时会采用热封处理，传统包装设备使用时不能够很好的将包装袋袋很好的限定在压辊和热熔辊之间，容易将包装袋从压辊和热熔辊之间膨胀掉落，亟待解决。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动热熔密封包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动热熔密封包装设备，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有竖板，竖板与底板相垂直，竖板的顶端端部固定安装有顶板，顶板设于底板的正上方，顶板与底板相平行，所述顶板的顶端中心固定安装有动力箱，顶板底部沿中心对称安装有伸缩机构，伸缩机构的底端端部固定安装有升降板，升降板的底端设有安装板，安装板的底端沿中心对称安装有连接杆，连接杆的底端端部固定安装有压辊保护壳，压辊保护壳的内部通过安装轴转动安装有压辊，底板的顶部中心固定安装有热熔保护壳，竖板正对热熔保护壳的一侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机远离竖板的一端传动连接有减速器，减速器朝向热熔保护壳的一端连接有转轴，转轴穿过热熔保护壳的中心设置，热熔保护壳的内部设有热熔辊，热熔辊固定安装在转轴的外部，

进一步的，所述伸缩机构包括固定套筒，固定套筒的顶端固定安装在顶板下端面上，固定套筒的下端内部插设有插杆，插杆的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹设有螺杆，固定套筒的内侧壁上轴对称开设有滑槽，插杆的外侧壁上端安装有滑块，滑块滑动设于滑槽内。

进一步的，所述安装轴通过第一轴承与压辊保护壳转动连接，转轴通过第二轴承与热熔保护壳转动连接。

进一步的，所述热熔辊外表面中心处固定套接有环形电热器。

进一步的，所述热熔辊外表面远离竖板的一侧固定贴合有橡胶套。

进一步的，所述升降板上沿中心对称开设有安装孔，安装孔内贯穿设有竖杆，竖杆的底端端部固定安装在安装板的顶端端部，竖杆的顶端端部固定安装有挡板，挡板紧抵在升降板的顶端端面上，竖杆的外部还套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设于升降板与安装板之间。

进一步的，所述动力箱包括外壳，外壳的底部开口，且外壳的底部固定安装在顶板的顶端，外壳的顶端中心安装有调节电机，调节电机的底部连接有驱动轴，驱动轴的底端穿入外壳内部设置，且驱动轴的端部安装有第一锥齿轮，外壳的内部还设有连接轴和固定块，固定块安装在外壳的内部顶壁上，连接轴通过第三轴承与固定块的中心转动连接，连接轴的中部安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，连接轴的两端端部安装有第三锥齿轮，螺杆的顶端穿过顶板并设于外壳内部，且螺杆的顶端端部安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步的，所述外壳的顶部中心开设有通孔，驱动轴穿过第二通孔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，当调节电机带动驱动轴转动时，驱动轴会通过底部的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会通过连接轴带动两端的第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，两个第四锥齿轮同时旋转，便可以实现对两个螺杆的同步调节，实现两个伸缩机构的同时伸缩，伸缩机构会带动升降板进行升降，升降板的升降会通过竖杆以及缓冲弹簧带动安装板同步移动，安装板的移动会通过连接杆与压辊保护壳带动压辊朝向热熔辊移动，压辊便可以将待热熔密封的包装袋袋口进行压紧操作，此时启动驱动电机，驱动电机会通过减速器带动转轴旋转，转轴转动会带动热熔辊转动，实现热熔辊带动包装袋袋口移动热封操作，缓冲弹簧的设置可以确保压辊始终紧抵在热熔辊上，还能避免压辊过渡挤压包装袋袋口，造成包装袋的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动热熔密封包装设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动热熔密封包装设备中伸缩机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动热熔密封包装设备中升降板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动热熔密封包装设备中动力箱的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、竖板；3、顶板；4、动力箱；5、伸缩机构；51、固定套筒；52、插杆；53、螺杆；54、螺纹孔；55、滑块；56、滑槽；6、升降板；7、安装板；8、连接杆；9、压辊保护壳；10、压辊；11、安装轴；12、第一轴承；13、热熔保护壳；14、驱动电机；15、减速器；16、转轴；17、热熔辊；18、第二轴承；19、环形电热器；20、橡胶套；21、安装孔；22、竖杆；23、挡板；24、缓冲弹簧；25、外壳；26、调节电机；27、驱动轴；28、第一锥齿轮；29、通孔；30、连接轴；31、固定块；32、第三轴承；33、第二锥齿轮；34、第三锥齿轮；35、第四锥齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种自动热熔密封包装设备，包括底板1，所述底板1的顶部左侧固定安装有竖板2，竖板2与底板1相垂直，竖板2的顶端端部固定安装有顶板3，顶板3设于底板1的正上方，顶板3与底板1相平行，所述顶板3的顶端中心固定安装有动力箱4，顶板3底部沿中心对称安装有伸缩机构5，伸缩机构5的底端端部固定安装有升降板6，升降板6的底端设有安装板7，安装板7的底端沿中心对称安装有连接杆8，连接杆8的底端端部固定安装有压辊保护壳9，压辊保护壳9的内部通过安装轴11转动安装有压辊10，底板1的顶部中心固定安装有热熔保护壳13，竖板2正对热熔保护壳13的一侧壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14远离竖板2的一端传动连接有减速器15，减速器15朝向热熔保护壳13的一端连接有转轴16，转轴16穿过热熔保护壳13的中心设置，热熔保护壳13的内部设有热熔辊17，热熔辊17固定安装在转轴16的外部，所述升降板6上沿中心对称开设有安装孔21，安装孔21内贯穿设有竖杆22，竖杆22的底端端部固定安装在安装板7的顶端端部，竖杆22的顶端端部固定安装有挡板23，挡板23紧抵在升降板6的顶端端面上，竖杆22的外部还套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24设于升降板6与安装板7之间，动力箱4给予伸缩机构5动力调节，伸缩机构5会带动升降板6进行升降，升降板6的升降会通过竖杆22以及缓冲弹簧24带动安装板7同步移动，安装板7的移动会通过连接杆8与压辊保护壳9带动压辊10朝向热熔辊17移动，压辊10便可以将待热熔密封的包装袋袋口进行压紧操作，此时启动驱动电机14，驱动电机14会通过减速器15带动转轴16旋转，转轴16转动会带动热熔辊17转动，实现热熔辊17带动包装袋袋口移动热封操作，缓冲弹簧24的设置可以确保压辊10始终紧抵在热熔辊17上，还能避免压辊10过渡挤压包装袋袋口，造成包装袋的损坏。

具体地，所述伸缩机构5包括固定套筒51，固定套筒51的顶端固定安装在顶板3下端面上，固定套筒51的下端内部插设有插杆52，插杆52的上端开设有螺纹孔54，螺纹孔54内螺纹设有螺杆53，固定套筒51的内侧壁上轴对称开设有滑槽56，插杆52的外侧壁上端安装有滑块55，滑块55滑动设于滑槽56内，当螺杆53转动时，螺杆53会通过螺纹孔54、滑块55以及滑槽56实现对插杆52的位置调节，进而实现伸缩机构5的伸缩功能。

具体地，所述安装轴11通过第一轴承12与压辊保护壳9转动连接，转轴16通过第二轴承18与热熔保护壳13转动连接。

具体地，所述热熔辊17外表面中心处固定套接有环形电热器19。

具体地，所述热熔辊17外表面远离竖板2的一侧固定贴合有橡胶套20，使得橡胶套20能够与压辊10相配合将包装袋牢牢的固定在压辊10与热熔辊17之间，防止掉落。

具体地，所述动力箱4包括外壳25，外壳25的底部开口，且外壳25的底部固定安装在顶板3的顶端，外壳25的顶端中心安装有调节电机26，调节电机26的底部连接有驱动轴27，驱动轴27的底端穿入外壳25内部设置，且驱动轴27的端部安装有第一锥齿轮28，外壳25的内部还设有连接轴30和固定块31，固定块31安装在外壳25的内部顶壁上，连接轴30通过第三轴承32与固定块31的中心转动连接，连接轴30的中部安装有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮28相啮合，连接轴30的两端端部安装有第三锥齿轮34，螺杆53的顶端穿过顶板3并设于外壳25内部，且螺杆53的顶端端部安装有第四锥齿轮35，第四锥齿轮35与第三锥齿轮34相啮合，当调节电机26带动驱动轴27转动时，驱动轴27会通过底部的第一锥齿轮28带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33会通过连接轴30带动两端的第三锥齿轮34带动第四锥齿轮35旋转，两个第四锥齿轮35同时旋转，便可以实现对两个螺杆53的同步调节，实现两个伸缩机构5的同时伸缩。

具体地，所述外壳25的顶部中心开设有通孔29，驱动轴27穿过第二通孔29设置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当调节电机26带动驱动轴27转动时，驱动轴27会通过底部的第一锥齿轮28带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33会通过连接轴30带动两端的第三锥齿轮34带动第四锥齿轮35旋转，两个第四锥齿轮35同时旋转，便可以实现对两个螺杆53的同步调节，实现两个伸缩机构5的同时伸缩，伸缩机构5会带动升降板6进行升降，升降板6的升降会通过竖杆22以及缓冲弹簧24带动安装板7同步移动，安装板7的移动会通过连接杆8与压辊保护壳9带动压辊10朝向热熔辊17移动，压辊10便可以将待热熔密封的包装袋袋口进行压紧操作，此时启动驱动电机14，驱动电机14会通过减速器15带动转轴16旋转，转轴16转动会带动热熔辊17转动，实现热熔辊17带动包装袋袋口移动热封操作，缓冲弹簧24的设置可以确保压辊10始终紧抵在热熔辊17上，还能避免压辊10过渡挤压包装袋袋口，造成包装袋的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动热熔密封包装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有竖板(2)，竖板(2)与底板(1)相垂直，竖板(2)的顶端端部固定安装有顶板(3)，顶板(3)设于底板(1)的正上方，顶板(3)与底板(1)相平行，所述顶板(3)的顶端中心固定安装有动力箱(4)，顶板(3)底部沿中心对称安装有伸缩机构(5)，伸缩机构(5)的底端端部固定安装有升降板(6)，升降板(6)的底端设有安装板(7)，安装板(7)的底端沿中心对称安装有连接杆(8)，连接杆(8)的底端端部固定安装有压辊保护壳(9)，压辊保护壳(9)的内部通过安装轴(11)转动安装有压辊(10)，底板(1)的顶部中心固定安装有热熔保护壳(13)，竖板(2)正对热熔保护壳(13)的一侧壁上固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)远离竖板(2)的一端传动连接有减速器(15)，减速器(15)朝向热熔保护壳(13)的一端连接有转轴(16)，转轴(16)穿过热熔保护壳(13)的中心设置，热熔保护壳(13)的内部设有热熔辊(17)，热熔辊(17)固定安装在转轴(16)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括固定套筒(51)，固定套筒(51)的顶端固定安装在顶板(3)下端面上，固定套筒(51)的下端内部插设有插杆(52)，插杆(52)的上端开设有螺纹孔(54)，螺纹孔(54)内螺纹设有螺杆(53)，固定套筒(51)的内侧壁上轴对称开设有滑槽(56)，插杆(52)的外侧壁上端安装有滑块(55)，滑块(55)滑动设于滑槽(56)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述安装轴(11)通过第一轴承(12)与压辊保护壳(9)转动连接，转轴(16)通过第二轴承(18)与热熔保护壳(13)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述热熔辊(17)外表面中心处固定套接有环形电热器(19)。

5.根据权利要求4所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述热熔辊(17)外表面远离竖板(2)的一侧固定贴合有橡胶套(20)。

6.根据权利要求5所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述升降板(6)上沿中心对称开设有安装孔(21)，安装孔(21)内贯穿设有竖杆(22)，竖杆(22)的底端端部固定安装在安装板(7)的顶端端部，竖杆(22)的顶端端部固定安装有挡板(23)，挡板(23)紧抵在升降板(6)的顶端端面上，竖杆(22)的外部还套设有缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)设于升降板(6)与安装板(7)之间。

7.根据权利要求6所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述动力箱(4)包括外壳(25)，外壳(25)的底部开口，且外壳(25)的底部固定安装在顶板(3)的顶端，外壳(25)的顶端中心安装有调节电机(26)，调节电机(26)的底部连接有驱动轴(27)，驱动轴(27)的底端穿入外壳(25)内部设置，且驱动轴(27)的端部安装有第一锥齿轮(28)，外壳(25)的内部还设有连接轴(30)和固定块(31)，固定块(31)安装在外壳(25)的内部顶壁上，连接轴(30)通过第三轴承(32)与固定块(31)的中心转动连接，连接轴(30)的中部安装有第二锥齿轮(33)，第二锥齿轮(33)与第一锥齿轮(28)相啮合，连接轴(30)的两端端部安装有第三锥齿轮(34)，螺杆(53)的顶端穿过顶板(3)并设于外壳(25)内部，且螺杆(53)的顶端端部安装有第四锥齿轮(35)，第四锥齿轮(35)与第三锥齿轮(34)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种自动热熔密封包装设备，其特征在于，所述外壳(25)的顶部中心开设有通孔(29)，驱动轴(27)穿过第二通孔(29)设置。

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