CN218838439U - 塑料注塑生产的振动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑上料设备技术领域，具体地说，涉及塑料注塑生产的振动上料装置，包括主体，主体外侧壁靠近顶面处固定有连通到其内部的进料斗，还包括从上至下依次设置于主体内部的：用于搅拌原料防止成块凝固的搅拌机构，搅拌机构安装在主体内部居中处；用于向下定向排料的导向筒；用于驱动原料运动的振动机构，振动机构设置在主体内侧壁靠近底端处；用于烘干原料的热气输送管，热气输送管安装在主体内部底面。本实用新型通过搅拌机构将成块原料打散，再使原料均匀落到振动机构，通过热气输送管将原料烘干，使原料均匀进入注塑机的热熔部。

Description

塑料注塑生产的振动上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑上料设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料注塑生产的振动上料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在进行塑料注塑生产时，首先需要将原料输送到注塑机的热熔部，注塑机将原料熔化之后，再通过注射嘴将熔融的塑料注入到模具中，在将原料上料时需要尽可能保持顺畅。

公开号为CN209775372U的实用新型专利中公开了一种注塑机台自动送料装置，包括进料管，所述进料管顶端外壁开有小孔，且小孔通过螺栓固定有进料斗，所述进料管顶端外壁固定有第一电动机支架，且第一电动机支架侧壁通过螺栓固定有第一电动机，所述第一电动机输出轴一端穿过进料管顶端外壁，且第一电动机输出轴底端通过螺栓固定有绞龙杆，所述进料管底部焊接有方形磁选箱，且磁选箱内侧固定有倾斜挡板。

该实用新型通过设置第一电动机和蛟龙杆，可以减少原料下降的时间，增加原料的预热时间，且可以进行除杂，提高塑化稳定性和塑化效果，但是在原料的存储过程中，不可避免地会出现成块的情况，在该实用新型中只是使用蛟龙杆运输原料，原料到达注塑机热熔部时不均匀，且缺少将成块的原料打散的装置，会使得在原料的熔化时需要更长时间来保证熔化完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑生产的振动上料装置，以解决上述背景技术中提出的缺少将成块原料打散和原料不能均匀进入熔化环节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑料注塑生产的振动上料装置，包括主体，所述主体外侧壁靠近顶面处固定有连通到其内部的进料斗，还包括从上至下依次设置于所述主体内部的：用于搅拌原料防止成块凝固的搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述主体内部居中处；用于向下定向排料的导向筒；用于驱动原料运动的振动机构，所述振动机构设置在所述主体内侧壁靠近底端处；用于烘干原料的热气输送管，所述热气输送管安装在所述主体内部底面。

作为优选，所述搅拌机构包括固定在所述主体顶面居中处的搅拌电机，所述主体内部靠近顶面处固定有安装板，所述安装板底面居中处转动连接有转板，所述搅拌电机的输出轴依次穿过所述主体顶部侧壁、所述安装板和所述转板后同轴连接有主动齿轮，所述安装板正下方通过若干支架固定有齿圈，所述转板底面于所述主动齿轮外侧规则转动连接有若干转轴，所述转轴的外侧壁靠近顶端处固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮同时与所述主动齿轮和所述齿圈啮合，且若干所述从动齿轮之间互不接触，所述转轴外侧壁于对应位置所述从动齿轮下方规则固定有若干搅拌叶片。

作为优选，所述进料斗顶部为漏斗形，所述进料斗底端固定位置的最高点水平高度小于所述齿圈底面的水平高度。

作为优选，所述振动机构包括固定在所述主体内侧壁上的安装环，所述安装环正上方设有倾斜设置的振动板，所述振动板外边缘和所述安装环之间规则设有若干弹簧，所述振动板上规则开设有若干透气孔，所述振动板底面居中处固定有振动电机，所述振动板较低端固定有延伸到所述主体外的出料斗，所述主体外侧壁开设容纳所述出料斗振动的槽口。

作为优选，所述振动板顶面边缘处固定有圆环形的挡板，所述挡板于所述出料斗对应位置处开设有与所述出料斗尺寸相适配的开口。

作为优选，所述振动板在底面居中处固定有安装于所述振动电机外的保护盒；所述透气孔的孔径小于原料颗粒尺寸。

作为优选，所述导向筒固定于所述搅拌机构和所述振动机构之间的主体内侧壁上，所述导向筒呈漏斗形且底端内径小于所述安装环的内径。

作为优选，所述热气输送管呈漏斗形，所述热气输送管底端与外部输气装置连接，所述主体顶面开设有若干出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过设置了搅拌电机、安装板、转板、主动齿轮、转轴、从动齿轮、搅拌叶片和齿圈，搅拌电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮会绕齿圈内壁转动，从动齿轮在自转的同时绕主动齿轮旋转，从动齿轮带动转轴和搅拌叶片旋转，使进入主体内的原料被转轴和搅拌叶片旋转搅拌，且可以将成块的原料打散，使原料可以较均匀地落到振动板上，提高了上料时的顺畅性。

2.该实用新型通过设置了振动电机、振动板和热气输送管，振动电机带动振动板振动，振动板上的原料上下振动，同时热气输送管向上吹热风将原料烘干，保持了原料的干燥性。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中主体的内部结构示意图；

图3为实用新型中搅拌机构的爆炸图；

图4为实用新型的局部结构示意图；

图5为实用新型中振动机构的爆炸图。

图中：

1、主体；

2、进料斗；

3、搅拌机构；30、搅拌电机；31、安装板；32、转板；33、主动齿轮；34、转轴；35、从动齿轮；36、搅拌叶片；37、支架；38、齿圈；

4、导向筒；

5、振动机构；50、安装环；51、振动板；52、弹簧；53、透气孔；54、挡板；55、出料斗；56、振动电机；57、保护盒；

6、热气输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料注塑生产的振动上料装置，包括主体1，主体1外侧壁靠近顶面处固定有连通到其内部的进料斗2，还包括从上至下依次设置于主体1内部的：用于搅拌原料防止成块凝固的搅拌机构3，搅拌机构3安装在主体1内部居中处；用于向下定向排料的导向筒4；用于驱动原料运动的振动机构5，振动机构5设置在主体1内侧壁靠近底端处；用于烘干原料的热气输送管6，热气输送管6安装在主体1内部底面，通过搅拌机构3将原料搅拌均匀，之后通过振动板51振动将原料运输到主体1外，热气输送管6可将原料烘干。

在本次实施例中，搅拌机构3包括固定在主体1顶面居中处的搅拌电机30，主体1内部靠近顶面处固定有安装板31，安装板31底面居中处转动连接有转板32，搅拌电机30的输出轴依次穿过主体1顶部侧壁、安装板31和转板32后同轴连接有主动齿轮33，安装板31正下方通过若干支架37固定有齿圈38，转板32底面于主动齿轮33外侧规则转动连接有若干转轴34，转轴34的外侧壁靠近顶端处固定套接有从动齿轮35，从动齿轮35同时与主动齿轮33和齿圈38啮合，且若干从动齿轮35之间互不接触，转轴34外侧壁于对应位置从动齿轮35下方规则固定有若干搅拌叶片36，搅拌电机30输出轴带动主动齿轮33转动，主动齿轮33再带动从动齿轮35转动，从动齿轮35在被固定的齿圈38限制，使从动齿轮35最终自身旋转且沿着齿圈38内壁绕主动齿轮33旋转，从动齿轮35带动转轴34和搅拌叶片36旋转，使主体1内的原料能够均匀落到振动板51上。

具体的，进料斗2顶部为漏斗形，方便加入原料，进料斗2底端固定位置的最高点水平高度小于齿圈38底面的水平高度，防止原料冲击和停留在主动齿轮33、从动齿轮35和齿圈38上。

进一步的，振动机构5包括固定在主体1内侧壁上的安装环50，安装环50正上方设有倾斜设置的振动板51，振动板51外边缘和安装环50之间规则设有若干弹簧52，振动板51上规则开设有若干透气孔53，振动板51底面居中处固定有振动电机56，振动板51较低端固定有延伸到主体1外的出料斗55，主体1外侧壁开设容纳出料斗55振动的槽口，搅拌电机30带动振动板51上下振动，振动板51上的原料也被迫振动，方便原料运输和烘干，在振动板51底面可以固定用于安装弹簧52的连接块，用于保持弹簧52竖直。

进一步的，振动板51顶面边缘处固定有圆环形的挡板54，挡板54于出料斗55对应位置处开设有与出料斗55尺寸相适配的开口，防止原料在振动的时候从振动板51边缘掉落。

此外，振动板51在底面居中处固定有安装于振动电机56外的保护盒57，避免热风直接吹向振动电机56；透气孔53的孔径小于原料颗粒尺寸，防止原料从透气孔53内掉落。

值得注意的是，导向筒4固定于搅拌机构3和振动机构5之间的主体1内侧壁上，导向筒4呈漏斗形且底端内径小于安装环50的内径，将原料引导落到振动板51上，防止原料落到振动板51与主体1之间的空隙内，导向筒4顶面可以设置为斜面防止原料停留。

值得说明的是，热气输送管6呈漏斗形，热气输送管6底端与外部输气装置连接，热气输送管6向上吹热空气，可以除去原料中的水分，在热空气气流足够大时，也可以实现延长原料在主体1内的停留时间，提高搅拌打散的效果；另外，主体1顶面开设有若干出气孔，便于热空气的及时排放，防止主体1内部气压过高。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的搅拌电机30和振动电机56等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的塑料注塑生产的振动上料装置在使用时，启动搅拌电机30和振动电机56，从进料斗2加入原料；搅拌电机30的输出轴带动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动从动齿轮35转动，由于从动齿轮35与固定的齿圈38啮合，最终从动齿轮35沿齿圈38内壁绕主动齿轮33旋转，从动齿轮35带动转轴34和搅拌叶片36旋转，转轴34和搅拌叶片36将主体1内的原料搅拌均匀，且可以打散成块的原料；

经过搅拌后的原料经过导向筒4落到振动板51上，振动机构5带动振动板51上下振动，热气输送管6底端外接输气装置，热气输送管6向上吹热气，热气到达振动板51并带走原料上的水分，振动板51上的挡板54可以防止原料从边缘处掉落，原料沿着振动板51向下运动最终从出料斗55出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.塑料注塑生产的振动上料装置，包括主体(1)，所述主体(1)外侧壁靠近顶面处固定有连通到其内部的进料斗(2)，其特征在于，还包括从上至下依次设置于所述主体(1)内部的：

用于搅拌原料防止成块凝固的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)安装在所述主体(1)内部居中处；

用于向下定向排料的导向筒(4)；

用于驱动原料运动的振动机构(5)，所述振动机构(5)设置在所述主体(1)内侧壁靠近底端处；

用于烘干原料的热气输送管(6)，所述热气输送管(6)安装在所述主体(1)内部底面。

2.根据权利要求1所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括固定在所述主体(1)顶面居中处的搅拌电机(30)，所述主体(1)内部靠近顶面处固定有安装板(31)，所述安装板(31)底面居中处转动连接有转板(32)，所述搅拌电机(30)的输出轴依次穿过所述主体(1)顶部侧壁、所述安装板(31)和所述转板(32)后同轴连接有主动齿轮(33)，所述安装板(31)正下方通过若干支架(37)固定有齿圈(38)，所述转板(32)底面于所述主动齿轮(33)外侧规则转动连接有若干转轴(34)，所述转轴(34)的外侧壁靠近顶端处固定套接有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)同时与所述主动齿轮(33)和所述齿圈(38)啮合，且若干所述从动齿轮(35)之间互不接触，所述转轴(34)外侧壁于对应位置所述从动齿轮(35)下方规则固定有若干搅拌叶片(36)。

3.根据权利要求2所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述进料斗(2)顶部为漏斗形，所述进料斗(2)底端固定位置的最高点水平高度小于所述齿圈(38)底面的水平高度。

4.根据权利要求1所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述振动机构(5)包括固定在所述主体(1)内侧壁上的安装环(50)，所述安装环(50)正上方设有倾斜设置的振动板(51)，所述振动板(51)外边缘和所述安装环(50)之间规则设有若干弹簧(52)，所述振动板(51)上规则开设有若干透气孔(53)，所述振动板(51)底面居中处固定有振动电机(56)，所述振动板(51)较低端固定有延伸到所述主体(1)外的出料斗(55)，所述主体(1)外侧壁开设容纳所述出料斗(55)振动的槽口。

5.根据权利要求4所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述振动板(51)顶面边缘处固定有圆环形的挡板(54)，所述挡板(54)于所述出料斗(55)对应位置处开设有与所述出料斗(55)尺寸相适配的开口。

6.根据权利要求4所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述振动板(51)在底面居中处固定有安装于所述振动电机(56)外的保护盒(57)；所述透气孔(53)的孔径小于原料颗粒尺寸。

7.根据权利要求4所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述导向筒(4)固定于所述搅拌机构(3)和所述振动机构(5)之间的主体(1)内侧壁上，所述导向筒(4)呈漏斗形且底端内径小于所述安装环(50)的内径。

8.根据权利要求1所述的塑料注塑生产的振动上料装置，其特征在于：所述热气输送管(6)呈漏斗形，所述热气输送管(6)底端与外部输气装置连接，所述主体(1)顶面开设有若干出气孔。

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