CN218838342U - 硫化机抓胎器规格调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机抓胎器规格调整装置，包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，各张缩机构安装于上、下同轴的固定盘和转动盘之间的对应位置上，各张缩机构包括通过径向的滑轨滑动安装于固定盘底部的滑板Ⅰ，滑板Ⅰ底部向内开设的“T”型槽内滑动安装有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ与滑板Ⅰ之间设有限位滑板Ⅱ的内端滑出滑板Ⅰ外长度的定位销，滑板Ⅱ的内端上安装有抓胎爪片；滑板Ⅰ外端的“T”型槽内安装有轮轴，轮轴向下伸出“T”型槽外的轴端上安装有滚轮，滚轮置于转动盘上对应开设的阿基米德螺旋槽内。本实用新型结构中，各抓胎爪片沿径向同步作扩张和伸缩运动，规格调整跨度大，可满足大型轮胎的抓取作业要求。

Description

硫化机抓胎器规格调整装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件，具体为一种硫化机抓胎器规格调整装置。

背景技术

目前，各种规格品种的硫化机中，尤其是工程胎硫化机，通常需要在一台硫化机上硫化多种规格的轮胎(20”～54”)，由于轮胎规格多且形式多样，常规的硫化机抓胎器不能满足大规格轮胎的抓卸、胎要求，常规的解决办法为采用两台或多台抓胎器来满足此要求，这种方法成本高，现场更换抓胎器费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可抓取大规格轮胎的硫化机抓胎器规格调整装置。

能够解决上述技术问题的硫化机抓胎器规格调整装置，其技术方案包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，各张缩机构安装于上、下同轴的固定盘和转动盘之间的对应位置上，所不同的是：

1、各张缩机构包括通过径向的滑轨滑动安装于固定盘底部的滑板Ⅰ，所述滑板Ⅰ底部向内开设的“T”型槽内滑动安装有滑板Ⅱ，所述滑板Ⅱ与滑板Ⅰ之间设有限位滑板Ⅱ的内端滑出滑板Ⅰ外长度的定位销，滑板Ⅱ的内端上安装有抓胎爪片。

2、所述滑板Ⅰ外端的“T”型槽内安装有轮轴，所述轮轴向下伸出“T”型槽外的轴端上安装有滚轮，所述滚轮置于转动盘上对应开设的阿基米德螺旋槽内。

进一步，所述转动盘上圆周均布设有吊杆，各吊杆上端安装有勾挂在固定盘的环形凸缘上的轴承。

更进一步，所述固定盘安装于连接架的底部，所述连接架安装于摆臂上，连接架与转动盘之间设置有可带动转动盘正转和反转的调整气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型硫化机抓胎器规格调整装置的结构中，各抓胎爪片沿径向同步作扩张和伸缩运动，规格调整跨度大，可满足大型轮胎的抓取作业要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图号标识：1、抓胎爪片；2、固定盘；2-1环形凸缘；3、转动盘；3-1、阿基米德螺旋槽；4、滑轨；5、滑板Ⅰ；6、滑板Ⅱ；7、定位销；8、轮轴；9、滚轮；10、调整气缸；11、连接架；12、摆臂；13、吊杆；14、轴承。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型硫化机抓胎器规格调整装置，包括安装于上、下同轴的固定盘2(环形)和转动盘3(环形)之间的张缩单元，所述张缩单元包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，所述固定盘2的圆周端面上设有环形凸缘2-1，固定盘2圆周外围的转动盘3上圆周均布有安装有吊杆13，各吊杆13的上端均安装有轴承14，各轴承14的外圈勾挂在固定盘2的环形凸缘2-1上，从而实现转动盘3与固定盘2的同轴安装且绕固定盘2转动，所述转动盘3上还圆周均布开设有错位各吊杆13的阿基米德螺旋槽3-1；所述固定盘2安装于环形连接架11的底部，所述连接架11安装于摆臂12上，连接架11与转动盘3之间设有可带动转动盘3正转和反转的调整气缸10，如图1、图2所示。

所述张缩单元中张缩机构的数量与阿基米德螺旋槽3-1的数量一致，各张缩机构包括滑板Ⅰ5和滑板Ⅱ6，所述滑板Ⅰ5滑动安装于滑轨4上，所述滑轨4的左、右轨条径向安装于固定盘2底部的对应位置上，所述滑板Ⅰ5的底部向内开设有径向的“T”型槽，滑板Ⅰ5外端的“T”型槽内安装有轮轴8，所述轮轴8的下端向下伸出“T”型槽外，轮轴8的伸出轴端上安装有滚轮9，所述滚轮9置于转动盘3上对应开设的阿基米德螺旋槽3-1内；外形与“T”型槽匹配的滑板Ⅱ6从“T”型槽的内端滑动配合于滑板Ⅰ5内，滑板Ⅱ6的内端上安装有抓胎爪片1，滑板Ⅱ6的一侧部上径向等距间隔开设有销孔，滑板Ⅰ5的同侧上沿径向至少开设有两个销孔，两个销孔的距离等于滑板Ⅱ6上相邻销孔的间隔，当滑板Ⅱ6与滑板Ⅰ5之间的销孔两两相对时，可于两两相对的销孔中分别插入定位销7，从而限定住滑板Ⅱ6的内端向内伸出滑板Ⅰ5内端外的长度，如图1、图2、图3所示。

本实用新型的运行方式为：

1、根据抓取轮胎的胎孔孔径确定滑板Ⅱ6向内伸出滑板Ⅰ5的长度，并用定位销7锁定滑板Ⅱ6即抓胎爪片1于滑板Ⅰ5上的伸出长度。

2、调整气缸10的缸杆伸出带动转动盘3逆时针转动，转动盘3上的各阿基米德螺旋槽3-1控制其内的滚轮9同步收缩，各滚轮9带动对应的滑块Ⅰ5即对应的抓胎爪片1闭合(径向收缩至小于胎孔孔径)。

3、调整气缸10的缸杆缩回带动转动盘3顺时针转动，转动盘3上的各阿基米德螺旋槽3-1控制其内的滚轮9同步扩张，各滚轮9带动对应的滑块Ⅰ5即对应的抓胎爪片1张开(径向扩张至胎孔孔径)。

Claims (3)

1.硫化机抓胎器规格调整装置，包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，各张缩机构安装于上、下同轴的固定盘(2)和转动盘(3)之间的对应位置上，其特征在于：

各张缩机构包括通过径向的滑轨(4)滑动安装于固定盘(2)底部的滑板Ⅰ(5)，所述滑板Ⅰ(5)底部向内开设的“T”型槽内滑动安装有滑板Ⅱ(6)，所述滑板Ⅱ(6)与滑板Ⅰ(5)之间设有限位滑板Ⅱ(6)的内端滑出滑板Ⅰ(5)外长度的定位销(7)，滑板Ⅱ(6)的内端上安装有抓胎爪片(1)；

所述滑板Ⅰ(5)外端的“T”型槽内安装有轮轴(8)，所述轮轴(8)向下伸出“T”型槽外的轴端上安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)置于转动盘(3)上对应开设的阿基米德螺旋槽(3-1)内。

2.根据权利要求1所述的硫化机抓胎器规格调整装置，其特征在于：所述转动盘(3)上圆周均布设有吊杆(13)，各吊杆(13)上端安装有勾挂在固定盘(2)的环形凸缘(2-1)上的轴承(14)。

3.根据权利要求2所述的硫化机抓胎器规格调整装置，其特征在于：所述固定盘(2)安装于连接架(11)的底部，所述连接架(11)安装于摆臂(12)上，连接架(11)与转动盘(3)之间设有可带动转动盘(3)正转和反转的调整气缸(10)。

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