CN202462902U - 双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全钢巨型工程轮胎生产设备部件，特别涉及一种双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，包括主轴、鼓架和鼓瓦，主轴两端固定设置连接两个导向盘，主轴外套装左右两个相互对称的滑套，滑套通过销轴与主轴内的动力传输装置连接，销轴位于主轴上设有的行程长孔中，滑套的圆周上均匀设置固定端，固定端包括高固定端和低固定端，滑套的高固定端通过大连杆与大鼓架绞接，滑套的低固定端通过小连杆与小鼓架绞接，大鼓架和小鼓架呈圆周间隔排列，大鼓架和小鼓架外部设置连接大鼓瓦和小鼓瓦。本成型机头的折叠展开过程为径向伸缩，提高了生产效率，保证了轮胎质量，降低了生产成本，并减轻了成型机等部分的受力磨损。

Description

双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头

技术领域

本实用新型涉及一种双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，属于全钢巨型工程轮胎生产设备部件。 

背景技术

生产轮胎时，轮胎在成型机头上成型，成型机头安装在成型机上。目前全钢巨胎成型机头还无定型产品，有的是用老式斜交胎成型机头代替使用，有的是用带角度的滑板成型机头。其缺点是：老式斜交胎机头折叠时大鼓瓦先往外撑后往里折，鼓瓦往外撑会破坏轮胎的经纬向的钢丝，对轮胎的质量造成极坏影响，且折叠机头不成圆形，造成巨胎脱胎困难。带角度的滑板成型机头磨擦系数很大它所需要原动力就很大，对成型机的使用寿命构成威胁，其次其鼓瓦折叠后产生干涉，需割掉鼓瓦的曲线很大一部分，对轮胎质量造成影响。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，折叠展开过程为径向伸缩，保证轮胎质量，降低生产成本，提高生产效率，并减轻成型机等部分的受力磨损。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，包括主轴、鼓架和鼓瓦，主轴两端固定设置连接两个导向盘，其特征在于：主轴外套装左右两个相互对称的滑套，滑套通过销轴与主轴内的动力传输装置连接，销轴位于主轴上设有的行程长孔中，滑套的圆周上均匀设置固定端，固定端包括高固定端和低固定端，滑套的高固定 端通过大连杆与大鼓架绞接，滑套的低固定端通过小连杆与小鼓架绞接，大鼓架和小鼓架呈圆周间隔排列，大鼓架和小鼓架外部设置连接大鼓瓦和小鼓瓦。 

作为优化的技术方案： 

所述的导向盘上设有朝向导向盘中心的滑块，大鼓架和小鼓架分别设置滑轨，滑轨与滑块滑动配合，使得大鼓架和小鼓架可以沿着导向盘的滑块向中心的主轴移动。 

所述的大鼓瓦和小鼓瓦外面盖有大调宽盖板和小调宽盖板。 

所述大鼓架、小鼓架、大鼓瓦、小鼓瓦、大调宽盖板和小调宽盖板均呈圆弧形。其中，大鼓瓦和小鼓瓦数量相同，一般为10-20片，在以主轴为轴心的圆周上交替分布。 

所述大鼓架外两端分别连接大鼓瓦，且大鼓架上设有长键，大鼓架与大鼓瓦之间由螺栓固定，两个大鼓瓦中缝的外面盖有大调宽盖板。大鼓架上的长键有利于鼓瓦左右拉开或合并，大调宽盖板有利于大鼓瓦做到无级调节宽度，适应不同宽度的轮胎成型。小鼓瓦与大鼓瓦设置相同。使用时，机头的大鼓瓦和小鼓瓦同时收缩，小鼓瓦的收缩速度略快于大鼓瓦的收缩速度，这样使胎胚容易脱离，保护各运动机械部件，减小各部件的受力情况。 

除上述外，鼓瓦的外表面采用雾化处理，使机头更容易脱离胎胚，减轻了机头以及成型机的负担，从而增加了机头和成型机的使用寿命；本机头为对称结构，受力均匀，胎胚成型时受力也均匀，从而既增加了机头的使用寿命，也提高了胎胚的成型质量。 

使用安装时，本实新型的主轴固定在成型机主轴上，滑套通过销轴与成型机主轴内的动力传输装置相接，该成型机主轴内的常用动力传输装置有滚 珠丝杠和液压导杆两种，当采用滚珠丝杠时，两滑套分别通过销轴与滚珠丝杠的正反螺母固定连接，滚珠丝杠运动时，两滑套在正反螺母的带动下做相对逆向运动，当采用液压导杆时，两滑套分别通过销轴与两导杆固定连接，在液压作用下，左右两导杆做相对逆向运动，两滑套也做相对逆向运动。 

工作过程： 

(1)机头展开：成型机的动力机构带动动力传输装置横向运动，动力传输装置通过销轴带动滑套，滑套上的高固定端通过铰链轴带动大连杆，大连杆通过铰链轴带动大鼓架运动，与大鼓架连接的滑轨沿导向盘的滑块拉开，大鼓架由于滑轨跟导向盘的约束形成径向展开；同时滑套上的低固定端通过铰链轴带动小连杆，小连杆通过铰链轴带动小鼓架运动，与小鼓架连接的滑轨沿导向盘的滑块拉开，小鼓架由于滑轨跟导向盘的约束形成径向展开，到此机头展开动作完成。 

(2)机头叠合：机头叠合时，动作先后顺序与展开时的动作顺序相反。 

在机头展开后，成型机工作时，成型机主轴带动机头主轴运转。由于大鼓架和小鼓架分别通过大连杆和小连杆与滑套上错开排列的高、低固定端连接，滑套往返运动，展开的鼓架在收缩时小鼓架的收缩速度略快于大鼓架的收缩速度，使小鼓架和大鼓架顺利叠合。鼓架连同鼓瓦展开或折叠均形成一个圆。 

本实新型所具有的有益效果是： 

本实用新型机头折叠后仍然成为一个圆，卸胎方便，提高了工作效率； 

本成型机头折叠展开过程为径向伸缩，保证了轮胎质量，降低了生产成本； 

小鼓瓦的收缩速度略快于大鼓瓦的收缩速度，伸缩过程鼓瓦无干涉，机 头收缩直径小，这样使胎胚容易脱离，保护各运动机械部件，减小各部件的受力情况，提高了生产效率； 

小鼓瓦与大鼓瓦鼓面完整，可以做到在调宽盖板范围内无级调宽，节省生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型叠合状态的主视图； 

图2是本实用新型展开状态的主视图； 

图3是导向盘的结构示意图； 

图4是图1的左视图； 

图5是图2的左视图。 

图中：1、主轴；2、滑套；3、小鼓瓦；4、大鼓瓦；5、小鼓架；6、大鼓架；7、小调宽盖板；8、大调宽盖板；9、大连杆；10、高固定端；11、小连杆；12、低固定端；13、鼓架支腿；14、滑块；15、滑轨；16、导向盘；17、销轴；18、铰链轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1、2所示，以16片鼓瓦(鼓瓦展开折叠后都为一圆形)为例对本实用新型作详细的描述： 

主轴1两端固定连接有导向盘16，主轴1外套装左右两个相互对称的滑套2，滑套2通过销轴17与主轴1内的动力传输装置连接，销轴17位于主轴1上设有的行程长孔中，滑套2的圆周上均匀设置固定端，固定端包括高固定端10和低固定端12，高固定端10通过大连杆9与大鼓架6绞接，大鼓架6外两端通过螺栓紧固有大鼓瓦4，大鼓架6中间通过螺栓紧固有大调宽盖板8， 大调宽盖板8盖在大鼓瓦4的外面，低固定端12通过小连杆11与小鼓架5绞接，小鼓架5外两端通过螺栓紧固有小鼓瓦3，小鼓架5中间通过螺栓紧固有小调宽盖板7，小调宽盖板7盖在小鼓瓦3的外面。大鼓架6与小鼓架5分别设置8个，在圆周上间隔排列，大鼓瓦4和小鼓瓦3数量相同，一般为10-20片，在以主轴1为轴心的圆周上交替分布，大鼓瓦4和小鼓瓦3外面盖有大调宽盖板8和小调宽盖板7并通过螺栓紧固在大鼓架6和小鼓架5上。如图3所示，导向盘16上设有多个朝向导向盘16中心的滑块14，多条滑轨15分别用螺栓紧固在大鼓架6和小鼓架5的鼓架支腿13上7，滑轨15与滑块14滑动配合。 

大鼓架6、小鼓架5、大鼓瓦4、小鼓瓦3、大调宽盖板8和小调宽盖板7呈圆弧形，无论展开或折叠均呈圆状。 

工作过程：(1)机头展开：成型机的动力机构带动动力传输装置横向运动，动力传输装置通过销轴17带动滑套2，滑套2通过高固定端通过铰链轴18带动大连杆9，大连杆9通过铰链轴18带动大鼓架6运动，与大鼓架6连接的滑轨15沿导向盘16的滑块14拉开，大鼓架6由于滑轨15跟导向盘16的约束形成径向展开；同时滑套2的低固定端通过铰链轴18带动小连杆11，小连杆11通过铰链轴18带动小鼓架5运动，与小鼓架5连接的滑轨15沿导向盘16的滑块14拉开，小鼓架5由于滑轨15跟导向盘16的约束形成径向展开(如图5所示)，到此机头展开动作完成。 

(2)机头叠合：机头叠合时动作先后顺序与展开时的动作相反，叠合后的机头如图4所示。 

在机头展开后，成型机工作时，成型机主轴带动机头主轴运转。由于大鼓架6和小鼓架5分别通过大连杆9和小连杆11与滑套2上错开排列的高固 定端10、低固定端12连接，滑套2往返运动，展开的鼓架在收缩时小鼓架5的收缩速度略快于大鼓架6，使小鼓架5和大鼓架6顺利叠合。鼓架连同鼓瓦和调宽盖板展开或折叠均形成一个圆。 

Claims (4)

1.一种双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，包括主轴、鼓架和鼓瓦，主轴两端固定设置连接两个导向盘，其特征在于：主轴外套装左右两个相互对称的滑套，滑套通过销轴与主轴内的动力传输装置连接，销轴位于主轴上设有的行程长孔中，滑套的圆周上均匀设置固定端，固定端包括高固定端和低固定端，滑套的高固定端通过大连杆与大鼓架绞接，滑套的低固定端通过小连杆与小鼓架绞接，大鼓架和小鼓架呈圆周间隔排列，大鼓架和小鼓架外部设置连接大鼓瓦和小鼓瓦。

2.根据权利要求1所述的双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于：所述的导向盘上设有朝向导向盘中心的滑块，大鼓架和小鼓架分别设置滑轨，滑轨与滑块滑动配合。

3.根据权利要求1所述的双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于：所述的大鼓瓦和小鼓瓦外面盖有大调宽盖板和小调宽盖板。

4.根据权利要求3所述的双向运动径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于：所述大鼓架、小鼓架、大鼓瓦、小鼓瓦、大调宽盖板和小调宽盖板均呈圆弧形。

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