CN218838176U - 一种便捷式小型搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌器技术领域，尤其涉及一种便捷式小型搅拌器；包括：料筒，料筒内部具有用于容纳物料的搅拌腔，料筒顶部设有连通至搅拌腔的开口；搅拌桨，沿搅拌腔内壁的周向方向转动设置，搅拌桨的轴端伸出料筒的开口；以及移动组件，料筒设置于移动组件上，用于辅助料筒移动至需要使用的位置；其中，移动组件包括：承重板，位于料筒底部；安装块，具有多个，并通过螺栓连接的方式设置于承重板上，安装块沿料筒的外表面周向方向均匀间隔分布，安装块通过螺钉或螺栓与料筒固连；万向轮，具有多个，设置于承重板的底部；推动部，设置于承重板顶部的一侧。本实用新型便捷式小型搅拌器提供一种无需对搅拌器进行搬运，方可移动到需要使用的位置上。

Description

一种便捷式小型搅拌器

技术领域

本实用新型属于搅拌器技术领域，尤其涉及一种便捷式小型搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

现有的工业搅拌器通常采用固连式结构设计，其电机和搅拌轴均与盖板固定连接。采用至为重结构设计的搅拌器虽然可以满足对电机和搅拌轴的安装稳定性的需要，但是其盖板由于需要承重，盖板通常具有很大的厚度或者具有较多的加强结构，导致盖板重量较大，而且盖板与电机和搅拌轴连接为一体，重量进一步增大，在安装、检查、维护时需要将三者同时拆下、给安装、检查。维护等操作造成不便。

公开日为CN213971854U的中国实用新型专利，公开了一种便携式水泥搅拌器，该技术通过将顶盖活动套接在混合桶上，从而能够对顶盖进行取起或盖合混合桶的开口，便于安装、检查以及维修，虽然在一定程度上为人们提供了便利，但是，当需要对物料进行搅拌时，需要将该结构搬运到指定对物料搅拌的区域中，人工搬运需要消耗较多的人力，且搬运过程不便，如若使用小推车将该结构转运到指定位置上时，还是需要人工手动先将该结构搬运到小推车上，再通过小推车对改结构进行运输，运输到指定位置后，人工再将其进行搬下，如此还是需要消耗较多的人力，使用不方便。

因此，鉴于上述问题，提供一种无需对搅拌器进行搬运，方可移动到需要使用的位置上的便捷式小型搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种无需对搅拌器进行搬运，方可移动到需要使用的位置上的便捷式小型搅拌器。

有鉴于此，本实用新型提供一种便捷式小型搅拌器，包括：

料筒，料筒内部具有用于容纳物料的搅拌腔，料筒顶部设有连通至搅拌腔的开口；

搅拌桨，沿搅拌腔内壁的周向方向转动设置，搅拌桨的轴端伸出料筒的开口；

以及移动组件，料筒设置于移动组件上，用于辅助料筒移动至需要使用的位置；

其中，移动组件包括：

承重板，位于料筒底部；

安装块，具有多个，并通过螺栓连接的方式设置于承重板上，安装块沿料筒的外表面周向方向均匀间隔分布，安装块通过螺钉或螺栓与料筒固连；

万向轮，具有多个，设置于承重板的底部；

推动部，设置于承重板顶部的一侧。

在本技术方案中，由于现有技术中，在对物料进行搅拌前，需要将搅拌器搬运到指定对物料搅拌的区域中，人工搬运需要消耗较多的人力，且搬运过程不便，如若使用小推车将该结构转运到指定位置上时，还是需要人工手动先将该结构搬运到小推车上，再通过小推车对改结构进行运输，运输到指定位置后，人工再将其进行搬下，如此还是需要消耗较多的人力，使用不方便，为此，设置万向轮，通过万向轮在地面上移动，从而将搅拌器移动至需要使用的位置上，移动方便，便于使用。

其中，料筒通过安装块和螺栓连接的方式安装在承重板上，承重板可对料筒支撑，安装块方便对料筒进行拆卸，在承重板底部设置万向轮，万向轮便于移动，使得本装置移动方便。

具体的，当需要对物料进行搅拌时，人们推动推动部，推动部带动承重板通过万向轮在地面上移动，当需要转向时，万向轮可适应性转向，承重板带动料筒移动，待本装置移动至需要使用的位置后，人们按压万向轮上的刹车阀，控制万向轮停止移动，之后便将物料沿料筒的开口放入到搅拌腔内，通过搅拌桨转动对料筒内的物料进行搅拌，使其对物料进行充分混合，如此便可达到对方便移动，便于使用的效果。

在上述技术方案中，进一步的，推动部包括底板以及设置在底板两侧的推动架，两推动架之间设置有多个连接杆，推动架的上端设置有把手。

在本技术方案中，在承重板顶部的右侧设置底板，底板顶部前后两侧设置推动架，两个推动架的上部内侧面之间设置有三个连接杆，连接杆能够使推动架更加稳定，并在推动架的右侧设置把手，便于人们推动把手带动本装置移动，使用便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，把手上套设有防滑纹。

在本技术方案中，通过在把手上设置防滑纹，从而能够使人们推动把手时起到防滑的作用，避免人们在推动把手过程中，因光滑的把手外表面而滑移，提高人们推动把手的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步的，料筒上方设置有可盖合开口的顶盖，搅拌桨的轴端贯穿并伸出顶盖。

在本技术方案中，通过在料筒顶部设置可盖合开口的顶盖，顶盖能够防止灰尘落入料筒内，对料筒内物料的质量造成影响，由此，通过顶盖能够确保料筒内的物料质量更佳，不受到杂物或灰尘的影响。

在上述任一技术方案中，进一步的，承重板上设置有支撑部，支撑部由设置在承重板上的支撑座以及对称设置在支撑座上的支撑杆，支撑杆上设置有第一驱动部。

在本技术方案中，承重板的顶部设置支撑座，支撑座位于料筒的右侧，支撑座顶部对称设置支撑杆，两个支撑杆作为第一驱动部的导向。

在上述任一技术方案中，进一步的，第一驱动部包括：

机壳，设置于两支撑杆之间，并与支撑杆滑动相连；

电机，设置于机壳内，电机的输出轴穿过并伸出机壳；

安装管，通过螺栓连接的方式与顶盖顶部相连，安装管的另一端与机壳底部相连，搅拌桨穿过并延伸安装管内，且搅拌桨与电机输出轴连接。

在本技术方案中，搅拌桨的轴端穿过并伸出顶盖与电机输出轴相连，机壳设置在支撑杆上部之间，支撑杆作为机壳的导向和支撑，顶盖的顶部设置有安装管，安装管的另一端与机壳底部相连，使得搅拌桨贯穿安装管。

当需要对物料进行搅拌时，启动电机，电机输出轴驱动搅拌桨转动，搅拌桨沿料筒内壁转动，从而对料筒内的物料进行搅拌均匀，使其物料混合效果更佳，通过搅拌桨沿料筒内壁转动，进而能够对物料充分混合，提高对物料搅拌的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑座上设置有第二驱动部，用于驱动机壳上升或下降；

第二驱动部包括：

气缸，设置于支撑座上，气缸活塞杆与机壳底部连接。

在本技术方案中，由于物料在搅拌过程中，顶盖是对料筒的开口进行盖合的，避免灰尘落入料筒内，待物料搅拌完成后，需要对物料取出，同时对料筒内壁进行清洗，现有的搅拌器在对对物料搅拌完成后，通过人工将顶盖以及顶盖上设置的电机和搅拌桨提起，由于电机和搅拌桨的重量较大，人工手动提起需要耗费人力，如此及其不便，其次，在将顶盖安装回料筒上时，人工手动安装容易受力不均，对应不精确，导致对顶盖盖合料筒不精确，多有不便。

其中，通过在支撑座上设置气缸，气缸活塞杆与机壳底部固定连接，当气缸活塞杆伸长时，气缸活塞杆带动机壳沿支撑杆向上侧移动，支撑杆能够对机壳起到导向的作用，同时机壳带动电机和安装管向上侧移动，安装管便带动顶盖及搅拌桨向上侧移动，这时顶盖和搅拌桨与料筒的搅拌腔和开口不接触，在此时，人们便可对料筒内搅拌好后的物料进行取出，并对料筒内部进行清洗，待料筒清洗完成后，控制气缸活塞杆缩回，气缸活塞杆带动机壳向下侧移动复位，机壳带动电机和安装管向下侧移动，安装管带动顶盖和搅拌桨向下侧移动复位，顶盖便与料筒的开口接触配合，搅拌桨位于搅拌腔内，最终便可实现将顶盖和搅拌桨及电机上升与料筒脱离接触，方便人们将搅拌完成的物料进行取出，并对料筒内壁进行清洗，同时能够精确盖合料筒开口，使其更加方便，精度高。

在上述任一技术方案中，进一步的，顶盖的顶部设置有与料筒开口相通的放料管。

在本技术方案中，通过在顶盖顶部设置与料筒开口相通的放料管，便于在对物料搅拌过程中，对物料进行后续的添加，从而无需驱动气缸将其顶盖脱离料筒开口，使用更加方便，添加物料便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，放料管内设置有滤网。

在本技术方案中，在放料管内部设置滤网，人们将物料从放料管添加到料筒内时，滤网能够阻挡物料中的结块物料流动料筒内与其它的物料融合，从而提高物料的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，料筒外表面的两侧上均设置有提手。

在本技术方案中，在料筒外表面上设置提手，当需要对料筒进行拆卸时，人们先将安装块上的螺栓进行拆卸，使得安装块与承重板脱离接触，这时人们便可提起提手将其料筒提起，并将料筒转移到需要使用的位置上，如此方便对料筒进行提起，对料筒取放方便，使用便捷。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在承重板底部设置万向轮，方便对料筒进行移动，使用方便，节省人力，如此便可达到对方便移动，便于使用的效果；

2、在承重板上设置推动部，便于人们推动把手带动承重板通过万向轮移动，使用便捷；

3、通过在料筒顶部设置可盖合开口的顶盖，顶盖能够防止灰尘落入料筒内，对料筒内物料的质量造成影响，确保料筒内的物料质量更佳，不受到杂物或灰尘的影响；

4、通过电机作为驱动力，带动搅拌桨沿料筒内壁转动，从而对料筒内的物料进行搅拌均匀，使其物料混合效果更佳；

5、通过气缸活塞杆伸长带动机壳沿支撑杆向上侧移动，机壳带动电机和安装管向上侧移动，安装管便带动顶盖及搅拌桨向上侧移动，这时顶盖和搅拌桨与料筒的搅拌腔和开口不接触，人们便可对料筒内搅拌好后的物料进行取出，并对料筒内部进行清洗，如此便可达到无需人工将顶盖提起，使用方便；

6、通过放料管，方便对物料进行添加，使得物料在搅拌过程中，人们将物料从放料管添加到料筒内，从而无需驱动气缸将其顶盖脱离料筒开口，使用更加方便，添加物料便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一驱动部的使用状态图；

图3是本实用新型推动部的立体结构示意图；

图4是本实用新型移动组件立体结构示意图；

图5是本实用新型滤网的立体结构示意图。

图中附图标记为：1、料筒；101、搅拌腔；102、开口；2、搅拌桨；3、移动组件；31、承重板；32、安装块；33、万向轮；4、推动部；41、底板；42、推动架；43、连接杆；44、把手；5、防滑纹；6、顶盖；7、支撑部；71、支撑座；72、支撑杆；8、第一驱动部；81、机壳；82、电机；83、安装管；9、第二驱动部；91、气缸；10、放料管；11、滤网；12、提手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种便捷式小型搅拌器，包括：

料筒1，料筒1内部具有用于容纳物料的搅拌腔101，料筒1顶部设有连通至搅拌腔101的开口102；

搅拌桨2，沿搅拌腔101内壁的周向方向转动设置，搅拌桨2的轴端伸出料筒1的开口102；

以及移动组件3，料筒1设置于移动组件3上，用于辅助料筒1移动至需要使用的位置；

其中，移动组件3包括：

承重板31，位于料筒1底部；

安装块32，具有多个，并通过螺栓连接的方式设置于承重板31上，安装块32沿料筒1的外表面周向方向均匀间隔分布，安装块32通过螺钉或螺栓与料筒1固连；

万向轮33，具有多个，设置于承重板31的底部；

推动部4，设置于承重板31顶部的一侧。

在本技术方案中，由于现有技术中，在对物料进行搅拌前，需要将搅拌器搬运到指定对物料搅拌的区域中，人工搬运需要消耗较多的人力，且搬运过程不便，如若使用小推车将该结构转运到指定位置上时，还是需要人工手动先将该结构搬运到小推车上，再通过小推车对改结构进行运输，运输到指定位置后，人工再将其进行搬下，如此还是需要消耗较多的人力，使用不方便，为此，设置万向轮33，通过万向轮33在地面上移动，从而将搅拌器移动至需要使用的位置上，移动方便，便于使用。

其中，料筒1通过安装块32和螺栓连接的方式安装在承重板31上，承重板31可对料筒1支撑，安装块32方便对料筒1进行拆卸，在承重板31底部设置万向轮33，万向轮33便于移动，使得本装置移动方便。

具体的，当需要对物料进行搅拌时，人们推动推动部4，推动部4带动承重板31通过万向轮33在地面上移动，当需要转向时，万向轮33可适应性转向，承重板31带动料筒1移动，待本装置移动至需要使用的位置后，人们按压万向轮33上的刹车阀，控制万向轮33停止移动，之后便将物料沿料筒1的开口102放入到搅拌腔101内，通过搅拌桨2转动对料筒1内的物料进行搅拌，使其对物料进行充分混合，如此便可达到对方便移动，便于使用的效果。

如图1-图4所示，在本实施例中，优化的，推动部4包括底板41以及设置在底板41两侧的推动架42，两推动架42之间设置有多个连接杆43，推动架42的上端设置有把手44。

在本技术方案中，在承重板31顶部的右侧设置底板41，底板41顶部前后两侧设置推动架42，两个推动架42的上部内侧面之间设置有三个连接杆43，连接杆43能够使推动架42更加稳定，并在推动架42的右侧设置把手44，便于人们推动把手44带动本装置移动，使用便捷。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，把手44上套设有防滑纹5。

在本技术方案中，通过在把手44上设置防滑纹5，从而能够使人们推动把手44时起到防滑的作用，避免人们在推动把手44过程中，因光滑的把手44外表面而滑移，提高人们推动把手44的稳定性。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，优化的，料筒1上方设置有可盖合开口102的顶盖6，搅拌桨的轴端贯穿并伸出顶盖6。

在本技术方案中，通过在料筒1顶部设置可盖合开口102的顶盖6，顶盖6能够防止灰尘落入料筒1内，对料筒1内物料的质量造成影响，由此，通过顶盖6能够确保料筒1内的物料质量更佳，不受到杂物或灰尘的影响。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，优化的，承重板31上设置有支撑部7，支撑部7由设置在承重板31上的支撑座71以及对称设置在支撑座71上的支撑杆72，支撑杆72上设置有第一驱动部8。

在本技术方案中，承重板31的顶部设置支撑座71，支撑座71位于料筒1的右侧，支撑座71顶部对称设置支撑杆72，两个支撑杆72作为第一驱动部8的导向。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，优化的，第一驱动部8包括：

机壳81，设置于两支撑杆72之间，并与支撑杆72滑动相连；

电机82，设置于机壳81内，电机82的输出轴穿过并伸出机壳81；

安装管83，通过螺栓连接的方式与顶盖6顶部相连，安装管83的另一端与机壳81底部相连，搅拌桨2穿过并延伸安装管83内，且搅拌桨与电机82输出轴连接。

在本技术方案中，搅拌桨2的轴端穿过并伸出顶盖6与电机82输出轴相连，机壳81设置在支撑杆72上部之间，支撑杆72作为机壳81的导向和支撑，顶盖6的顶部设置有安装管83，安装管83的另一端与机壳81底部相连，使得搅拌桨2贯穿安装管83。

当需要对物料进行搅拌时，启动电机82，电机82输出轴驱动搅拌桨2转动，搅拌桨2沿料筒1内壁转动，从而对料筒1内的物料进行搅拌均匀，使其物料混合效果更佳，通过搅拌桨2沿料筒1内壁转动，进而能够对物料充分混合，提高对物料搅拌的质量。

实施例2：

本实施例提供了一种便捷式小型搅拌器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，支撑座71上设置有第二驱动部9，用于驱动机壳81上升或下降；

第二驱动部9包括：

气缸91，设置于支撑座71上，气缸91活塞杆与机壳81底部连接。

在本技术方案中，由于物料在搅拌过程中，顶盖6是对料筒1的开口102进行盖合的，避免灰尘落入料筒1内，待物料搅拌完成后，需要对物料取出，同时对料筒1内壁进行清洗，现有的搅拌器在对对物料搅拌完成后，通过人工将顶盖6以及顶盖6上设置的电机82和搅拌桨2提起，由于电机82和搅拌桨2的重量较大，人工手动提起需要耗费人力，如此及其不便，其次，在将顶盖6安装回料筒1上时，人工手动安装容易受力不均，对应不精确，导致对顶盖6盖合料筒1不精确，多有不便。

其中，通过在支撑座71上设置气缸91，气缸91活塞杆与机壳81底部固定连接，当气缸91活塞杆伸长时，气缸91活塞杆带动机壳81沿支撑杆72向上侧移动，支撑杆72能够对机壳81起到导向的作用，同时机壳81带动电机82和安装管83向上侧移动，安装管83便带动顶盖6及搅拌桨2向上侧移动，这时顶盖6和搅拌桨与料筒1的搅拌腔101和开口102不接触，在此时，人们便可对料筒1内搅拌好后的物料进行取出，并对料筒1内部进行清洗，待料筒1清洗完成后，控制气缸91活塞杆缩回，气缸91活塞杆带动机壳81向下侧移动复位，机壳81带动电机82和安装管83向下侧移动，安装管83带动顶盖6和搅拌桨2向下侧移动复位，顶盖6便与料筒1的开口102接触配合，搅拌桨位于搅拌腔101内，最终便可实现将顶盖6和搅拌桨及电机82上升与料筒1脱离接触，方便人们将搅拌完成的物料进行取出，并对料筒1内壁进行清洗，同时能够精确盖合料筒1开口102，使其更加方便，精度高。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，优化的，顶盖6的顶部设置有与料筒1开口102相通的放料管10。

在本技术方案中，通过在顶盖6顶部设置与料筒1开口102相通的放料管10，便于在对物料搅拌过程中，对物料进行后续的添加，从而无需驱动气缸91将其顶盖6脱离料筒1开口102，使用更加方便，添加物料便捷。

如图5所示，在本实施例中，优化的，放料管10内设置有滤网11。

在本技术方案中，在放料管10内部设置滤网11，人们将物料从放料管10添加到料筒1内时，滤网11能够阻挡物料中的结块物料流动料筒1内与其它的物料融合，从而提高物料的质量。

如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，料筒1外表面的两侧上均设置有提手12。

在本技术方案中，在料筒1外表面上设置提手12，当需要对料筒1进行拆卸时，人们先将安装块32上的螺栓进行拆卸，使得安装块32与承重板31脱离接触，这时人们便可提起提手12将其料筒1提起，并将料筒1转移到需要使用的位置上，如此方便对料筒1进行提起，对料筒1取放方便，使用便捷。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，包括：

料筒(1)，所述料筒(1)内部具有用于容纳物料的搅拌腔(101)，所述料筒(1)顶部设有连通至所述搅拌腔(101)的开口(102)；

搅拌桨(2)，沿所述搅拌腔(101)内壁的周向方向转动设置，所述搅拌桨(2)的轴端伸出所述料筒(1)的开口(102)；

以及移动组件(3)，所述料筒(1)设置于所述移动组件(3)上，用于辅助料筒(1)移动至需要使用的位置；

其中，所述移动组件(3)包括：

承重板(31)，位于所述料筒(1)底部；

安装块(32)，具有多个，并通过螺栓连接的方式设置于所述承重板(31)上，所述安装块(32)沿所述料筒(1)的外表面周向方向均匀间隔分布，所述安装块(32)通过螺钉或螺栓与所述料筒(1)固连；

万向轮(33)，具有多个，设置于所述承重板(31)的底部；

推动部(4)，设置于所述承重板(31)顶部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述推动部(4)包括底板(41)以及设置在底板(41)两侧的推动架(42)，两所述推动架(42)之间设置有多个连接杆(43)，所述推动架(42)的上端设置有把手(44)。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述把手(44)上套设有防滑纹(5)。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述料筒(1)上方设置有可盖合开口(102)的顶盖(6)，所述搅拌桨的轴端贯穿并伸出所述顶盖(6)。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述承重板(31)上设置有支撑部(7)，所述支撑部(7)有支撑座(71)以及对称设置在所述支撑座(71)上的支撑杆(72)，所述支撑杆(72)上设置有第一驱动部(8)。

6.根据权利要求5所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述第一驱动部(8)包括：

机壳(81)，设置于两所述支撑杆(72)之间，并与所述支撑杆(72)滑动相连；

电机(82)，设置于所述机壳(81)内，所述电机(82)的输出轴穿过并伸出所述机壳(81)；

安装管(83)，通过螺栓连接的方式与所述顶盖(6)顶部相连，所述安装管(83)的另一端与所述机壳(81)底部相连，所述搅拌桨(2)穿过并延伸所述安装管(83)内，且所述搅拌将与所述电机(82)输出轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述支撑座(71)上设置有第二驱动部(9)，用于驱动机壳(81)上升或下降；

所述第二驱动部(9)包括：

气缸(91)，设置于所述支撑座(71)上，所述气缸(91)活塞杆与所述机壳(81)底部连接。

8.根据权利要求4所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述顶盖(6)的顶部设置有与所述料筒(1)开口(102)相通的放料管(10)。

9.根据权利要求8所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述放料管(10)内设置有滤网(11)。

10.根据权利要求1所述的一种便捷式小型搅拌器，其特征在于，所述料筒(1)外表面的两侧上均设置有提手(12)。

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