CN218838122U - 一种uhpc预制组合箱梁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超高性能混凝土模具领域，具体涉及一种UHPC预制组合箱梁模具，包括包括固定外模、设于固定外模内部的收缩内模组、端模和拉紧装置，其中固定外模包括底边和两个侧边的三面外模板，两侧的外模板可张开；所述收缩内模组由多个收缩内模联接，所述收缩内模包括底边和两个侧边的三面内模板，两侧的内模板可张开；所述端模主体为端模板，安装在固定外模、收缩内模组两端；所述拉紧装置连接相邻的外模板和内模板。本模具采用拼装形式，除了满足制品复杂结构形式生产外，通过模具增减、更换模块方式实现不同制品制作，降低模具成本。

Description

一种UHPC预制组合箱梁模具

技术领域

本实用新型涉及超高性能混凝土模具领域，具体涉及一种UHPC预制组合箱梁模具。

背景技术

超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现了工程材料性能的大跨越。UHPC具有优异的力学性能、超高耐久性、以及优良的耐磨、抗爆性能。其价值主要体现在：(1)创新轻质高强韧性混凝土结构，降低结构或工程的综合建造成本。在同样承载力下，相对常规混凝土构件，UHPC构件截面尺寸可以大大减小，重量仅为普通混凝土的1/2～1/3，彻底改变了常规混凝土结构“肥梁胖柱”的面貌，实现结构的“细、薄、巧、轻”。(2)建造超高耐久性和超长工作寿命的工程结构，降低养护维修费用，获得比传统结构低的寿命周期成本。(3)UHPC结构具有显著的节材、节能和减排效果，有利于实现工程建设健康可持续发展。

目前，UHPC在国内公路领域应用较少，但在其它国家已经有了较为广泛的应用。该材料在工程实际中显示出了独特优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件适应性等方面也产生了明显效益。因此，其被各国学者所接受并被认为是今后混凝土技术的发展方向。

桥梁工业化(采用标准化形式、装配式结构并进行工厂化预制和机械化施工)符合当前国家对推行绿色公路、发展四个交通的政策要求，也是实现集约、先进、优质、高效、环保、经济等建设目标的积极手段。但对于目前的常规混凝土结构而言，由于其结构笨重，且运输成本较高，其真正实现工业化非常困难，因此必须进行材料或结构创新，才能突破现有瓶颈。UHPC材料的出现为混凝土结构桥梁工业化带来了曙光，UHPC构件因其优异的力学性能使得其截面尺寸可以大大减小(可减至普通砼构件的1/3左右)，这将导致其运输费用与吊装费用直线下降，特别是UHPC自身的高抗压和高抗拉性能，使得消除普通钢筋进行结构设计成为可能，进而减少工艺环节，降低作业人员在桥梁构件制造过程中的参与度，提高机械自动化程度。因此，可认为UHPC能够为工厂预制装配化结构提供更广阔的应用空间。而且，由上部重量减轻带来的桥梁下部结构材料用量也会降低，综合经济性较好。同时，UHPC桥梁及其工业化建造响应了国家“调结构、去产能”的号召，社会效益明显。

预制组合箱梁制品结构尺寸大(很多长度为13m/14m)，种类多，结构复杂，需要的模具成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可调整模具长度，实现模具内部调整，便于操作的UHPC预制组合箱梁模具。

本实用新型所述UHPC预制组合箱梁模具，包括固定外模、设于固定外模内部的收缩内模组、端模和拉紧装置，其中固定外模包括底边和两个侧边的三面外模板，两侧的外模板可张开；所述收缩内模组由多个收缩内模联接，所述收缩内模包括底边和两个侧边的三面内模板，两侧的内模板可张开；所述端模主体为端模板，安装在固定外模、收缩内模组两端；所述拉紧装置连接相邻的外模板和内模板。

优选的，所述固定外模底边的外模板包括底板及两端的弯折底板，所述弯折底板的顶端具有上斜面，所述两个侧边的外模板其底端具有下斜面，该弯折底板的下斜面与侧边的外模板的下斜面配合；所述收缩内模侧边的内模板包括侧板及底端的侧板弯折部，所述侧板弯折部的端面与底边的内模板端面配合安装。

优选的，所述固定外模两个侧边的外模板、弯折底板、底板在内侧形成的α角，该α角≥90°。

优选的，所述固定外模还包括扩展外模与之连接。

优选的，所述收缩内模两个侧边的内模板之间连接有收缩装置。

优选的，所述底边的内模板上固定有起吊架，起吊架两侧安装有联接座。

优选的，所述拉紧装置包括外模固定板、内模固定板、拉紧联接件，其中外模固定板用于与固定外模连接，内模固定板用于与收缩内模连接，拉紧联接件连接外模固定板与内模固定板。

优选的，所述外模板的外侧安装有外模加强框架，所述内模板的内侧安装有内模加强框架，所述端模板的外侧安装有端模加强框架；所述固定外模上装有吊耳一、所述端模上装有吊耳二。

优选的，所述收缩内模组由多个收缩内模相互联结而成，相邻的收缩内模之间通过螺栓连接；所述端模与收缩内模、固定外模之间通过螺栓连接；所述端模板与固定外模的底边的外模板之间铰链连接；所述固定外模的两端设有销孔，装有定位销。

优选的，所述端模板内侧设有若干凸块和/或凹槽。

本实用新型所述模具采用拼装形式，除了满足制品复杂结构形式生产外，通过模具增减、更换模块方式实现不同制品制作，降低模具成本。

附图说明

图1为固定外模的侧视图；

图2为固定外模的正视图；

图3为固定外模组的正视图；

图4为收缩内模的侧视图；

图5为收缩内模组的组合一的正视图；

图6为收缩内模组的组合二的正视图；

图7为端模形式一的正视图；

图8为端模形式一的侧视图；

图9为端模形式二的正视图；

图10为端模形式二的侧视图；

图11为拉紧装置结构图；

图12为装配侧视图；

图13为装配方式一的正视图；

图14为装配方式二的正视图。

其中：1固定外模，11外模板，111底板，112弯折底板，12外模加强框架，13吊耳一，14端部板，15端模铰链，16销孔，17定位销，18扩展外模，2收缩内模组，21收缩内模，22内模板，侧板221，侧板弯折部222，23内模加强框架，24收缩装置，25起吊架，26联接座，3端模，31端模板，32端模加强框架，33吊耳二，34铰链，35拼装结构，4拉紧装置，41外模固定板，42内模固定板，43拉紧联接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-14所示，所述UHPC预制组合箱梁模具包括固定外模1、收缩内模组2、端模3和拉紧装置，用以预制组合箱梁制品；所述收缩内模组2设于固定外模1内部，端模安装在固定外模及收缩内模组两端，拉紧装置用于连接固定外模及收缩内模组。

如图1-3所示，所述固定外模1包括底边和两个侧边三面外模板11，围成一个U型，外模板11外侧安装有外模加强框架12，两个侧边的外模板11可在一定范围内的向内收缩、向外张开，在不受外力的情况下，为张开状态，向内收缩则需要通过拉紧装置4实现。在进一步的实施方式中，所述底边的外模板11包括底板111及两端的弯折底板112，所述弯折底板112的顶端具有上斜面，所述两个侧边的外模板其底端具有下斜面，该弯折底板的下斜面与侧边的外模板的下斜面配合，以限制固定外模张开后达到的最大张开角度。所述固定外模U型内腔中，两个侧边的外模板、弯折底板、底板在内侧形成的α角度与预制组合箱梁制品需求匹配。在图1所示实施例中，所述α角≥90°，使得无论固定外模1张开或收缩，其内侧始终保持在U型敞口状，以便于预制的组合箱梁制品从本实用新型所述模具中脱模。

在进一步的实施例中，所述固定外模1还包括扩展外模18，形成一个固定外模组，实现模具长度上的调整，扩展外模18结构上与固定外模1一致，长度按需设置。所述扩展外模18与固定外模1通过螺栓连接，扩展外模18的一端没有端模铰链15，而是在相应位置设置孔洞，用于与固定外模1连接。

所述固定外模1两个侧边的外模板11顶部设有吊耳一13；在固定外模的侧面，设有端部板14，底边上的端部板上设有端模铰链15(图1中未画出)，用于连接端模3，端部板14上有螺栓孔(图1中未画出)，用于连接端模3或者扩展外模18，端部板14上还设有销孔16，用于插入定位销17对端模3进行定位。

如图4-6所示，收缩内模组2由多个收缩内模21联接而成。所述各收缩内模21包括底边和侧边三面内模板22，围成一个U型；其中两个侧边的内模板22可以在一定范围内的向内收缩、向外张开，两个侧边的内模板22之间连接有收缩装置24，用于控制两个侧边的内模板22向内收缩、向外张开。所述内模板22内侧安装有内模加强框架23，以增加收缩内模强度。在进一步的的实施例方式中，所述侧边的内模板22包括侧板221及底端的侧板弯折部222，所述侧板弯折部222的端面与底边的内模板22端面配合安装，以实现收缩内模21更好的收缩及张开。

所述底边的内模板22上固定有起吊架25，起吊架25两侧安装有联接座26。收缩内模组2内的各个收缩内模21之间通过螺栓联接，且可根据需要，互相组合，得到不同的结构与长度，其中图5、图6即为两种不同的组合，分别为组合一、组合二。图4中所述收缩内模底部设有转向器定位装置，使得预制的组合箱梁制品制备过程中，其顶端形成转向孔。

如图7-10所示，端模3的主体为端模板31，端模板31的外侧装有端模加强框架32，端模3上部外侧装有吊耳二33，用于吊装及辅助开合模，端模3底端装有铰链34，端模3内侧装有拼装结构35，根据制品的拼装要求进行布置，拼装结构35可以是凸块(图7-8)或者凹槽(图9-10)等形状。端模3上设有螺栓孔(如图7、图9所示)，通过安装的螺栓同内、外模联接，并通过铰链34使得端模3安装在固定外模1两端，绕铰链34翻转开合模。

如图11所示，所述拉紧装置4包括外模固定板41、内模固定板42、拉紧联接件43，其中外模固定板41用于与固定外模1连接，内模固定板42用于与收缩内模21连接，拉紧联接件43连接外模固定板41与内模固定板42，用于调整两者间距离。

模具合模：

如图12所示，拉紧装置4的外模固定板41安装在固定外模1上，内模固定板42安装在收缩内模21上，通过拉紧联接件43将固定外模1两侧的外模板11向内拉紧收缩至要求尺寸后，将收缩内模21上的联接座26联接至固定外模1上，使内、外模联接一体；通过收缩内模21的收缩装置24调整收缩内模21两侧的内模板22向外张开至要求尺寸；

如图13、14所示，端模3通过铰链34安装在固定外模1两端，绕铰链34翻转开合模，通过螺栓同内、外模联接；定位销17用于同固定外模1定位保证合模精度。此时，通过拉紧装置，使得固定外模、收缩内模与端板之间预留产品制作空间。其中图13为固定外模1、收缩内模组2(组合一)、端模3(形式一)的组合，图14为增加了扩展外模18的固定外模组、收缩内模组2(组合二)、端模3(形式二)的组合。

模具开模：

如图13所示，先解除端模3同内、外模的螺栓联接，两端模3向外绕铰链34翻转，打开端模3；

解除拉紧装置4上拉紧联接件43锁紧状态、分离外模固定板41及内模固定板42联接状态，解除收缩内模21上联接座同固定外模1的联接，此时固定外模1两侧不受约束，自然向外张开实现外模脱模；

收缩内模21通过收缩装置24，将收缩内模21两侧的内模板22向内拉紧收缩，同制品分离，实现内模脱模；

将收缩内模组2整体通过起吊梁25吊出后，即可进行构件吊出。

本实用新型所述模具在使用时，收缩及张拉便于操作，且可满足不同产品制备需求；通过增加扩展外模及收缩内模，实现模具长度上的调整；收缩内模组通过不同收缩内模组合，改变收缩内模组形式，实现内模结构调整；通过更换不同端模，实现制品端部样式在端模上的调整。

Claims (10)

1.一种UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于包括固定外模、设于固定外模内部的收缩内模组、端模和拉紧装置，其中固定外模包括底边和两个侧边的三面外模板，两侧的外模板可张开；所述收缩内模组由多个收缩内模联接，所述收缩内模包括底边和两个侧边的三面内模板，两侧的内模板可张开；所述端模主体为端模板，安装在固定外模、收缩内模组两端；所述拉紧装置连接相邻的外模板和内模板。

2.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述固定外模底边的外模板包括底板及两端的弯折底板，所述弯折底板的顶端具有上斜面，所述两个侧边的外模板其底端具有下斜面；所述收缩内模侧边的内模板包括侧板及底端的侧板弯折部，所述侧板弯折部的端面与底边的内模板端面配合安装。

3.根据权利要求2所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述固定外模两个侧边的外模板、弯折底板、底板在内侧形成的α角，该α角≥90°。

4.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述固定外模还包括扩展外模与之连接。

5.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述收缩内模两个侧边的内模板之间连接有收缩装置。

6.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述底边的内模板上固定有起吊架，起吊架两侧安装有联接座。

7.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述拉紧装置包括外模固定板、内模固定板、拉紧联接件，其中外模固定板用于与固定外模连接，内模固定板用于与收缩内模连接，拉紧联接件连接外模固定板与内模固定板。

8.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述外模板的外侧安装有外模加强框架，所述内模板的内侧安装有内模加强框架，所述端模板的外侧安装有端模加强框架；所述固定外模上装有吊耳一、所述端模上装有吊耳二。

9.根据权利要求1所述的UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于，所述收缩内模组由多个收缩内模相互联结而成，相邻的收缩内模之间通过螺栓连接；所述端模与收缩内模、固定外模之间通过螺栓连接；所述端模板与固定外模的底边的外模板之间铰链连接；所述固定外模的两端设有销孔，装有定位销。

10.根据权利要求1所述的一种UHPC预制组合箱梁模具，其特征在于：所述端模板内侧设有若干凸块和/或凹槽。

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