CN219132682U - 卵形槽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卵形槽模具，底座包括下底座、上底座和滑道组件，下底座的上方固定连接上底座，在上底座的下方位于下底座内侧安装有滑道组件，滑道组件的前端为推拉把手，推拉把手与内模前端固定连接，内模可随滑道组件一起沿模具的长度方向向前侧拉出，侧面外模为左右对称结构，侧面外模及前、后端面外模通过合页与上底座连接，以合页的轴为中心向外翻，前、后端面外模加工有与内模外轮廓相配合的卵形通孔，内模为横截面为卵形的柱体，外轮廓为面板，面板在顶部为开口，开口被弧顶面板撑开时构成完整卵形轮廓，弧顶面板通过推拉组件可以上下运动。本实用新型脱模方便，内模可收缩且能够完全移出模具腔体，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

卵形槽模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种卵形槽模具。

背景技术

在绿色城市发展中，卵形槽水沟排水方案被普遍采用。在制作卵形槽时需要混凝土浆体灌入卵形槽模具中进行成型。但现有卵形槽模部件连接多采用螺纹连接的方式连接，使用时需要拆卸安装多个螺丝，极大的限制了制作卵形槽的效率，其次，卵形槽模具可以打开的部件少，不易脱模。申请号为2020226803303的一种便于脱模的卵形槽模具通过限位及锁紧结构减少了螺纹组件的使用，但是内模的脱模仍然困难，尤其是卵形槽这种内模长度较长的结构，现有技术都是通过人工使用机械将内模拉出，脱模极其困难且增加了劳动强度，在内模拉出的过程中随着拉出的长度越长越难控制内模保持水平方向，容易造成卵形槽端口受力损坏。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种卵形槽模具，能够较好的弥补上述缺点，解决了内模脱模困难、劳动强度大且容易损坏卵形槽的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种卵形槽模具，包括底座、前端面外模、后端面外模、侧面外模和内模，所述底座包括下底座、上底座和滑道组件，所述下底座为框架结构，下底座的上方固定连接上底座，在上底座的下方位于下底座内侧安装有滑道组件，所述滑道组件的前端为推拉把手，所述推拉把手与内模前端固定连接，内模可随滑道组件一起沿模具的长度方向向前侧拉出，所述侧面外模为左右对称结构，位于模具长度方向的左右两侧，侧面外模通过合页与上底座的侧面连接，以合页的轴为中心向两侧外翻，所述侧面外模由面板与筋板焊接构成，两个侧面外模能够通过锁杆锁紧，所述前端面外模位于模具的前侧端面，前端面外模加工有与内模外轮廓相配合的卵形通孔，前端面外模通过合页与上底座的前端面连接，以合页的轴为中心向前侧外翻，所述后端面外模位于模具的后侧端面，后端面外模加工有与内模外轮廓相配合的卵形通孔，后端面外模通过合页与上底座的后端面连接，以合页的轴为中心向后侧外翻，所述内模为横截面为卵形的柱体，外轮廓为面板，面板内部沿长度方向焊接筋板，所述筋板两个为一组，同组筋板对称布置于面板内左右两侧，面板在顶部为开口，开口被弧顶面板撑开时构成完整卵形轮廓，所述弧顶面板通过推拉组件可以上下运动。

优选的，所述推拉组件为两组，分别位于内模的前侧和后侧，两组推拉组件通过轴相连，推拉组件包括与内模下部通长的U型槽相固定连接的穿轴板，轴通过穿轴板固定，所述轴上连接有第二联板，所述第二联板的上部铰接第一联板，所述第一联板的上部连接旋转轴套，所述旋转轴套上安装螺栓组件与弧顶面板连接，通过轴的转动带动第二联板上下沿轴转动进而拉动第一联板及其上部的弧顶面板上下运动，当弧顶面板向下离开面板开口时，开口向内收缩复原使得内模的面板向内收缩与浇注体分离便于脱模，当弧顶面板向上撑开开口时，恰好与面板组成完整的卵形槽轮廓，满足浇注要求。

优选的，所述下底座最下层为宽度方向的工字钢，工字钢的上部为通长的槽钢，工字钢分别位于槽钢的前端中心及后端，工字钢与槽钢之间焊接筋板，前端工字钢的前端安装有滚轮，滑道组件位于滚轮上部，两槽钢内侧，滑道组件能够在下底座的两槽钢内侧、工字钢上侧及上底座下表面构成的空腔中沿长度方向滑动，将内模完全拉出，及便于脱模也减轻了工人的劳动强度，且通过滑轮组件的刚性支撑使得内模在拉出过程中能够保持水平拉出，不易损坏浇注件。

优选的，在所述内模的中心横截面处的两个筋板上安装有限位弯折板，所述限位弯折板上加工有长孔，调节螺杆的两端凸轴分别位于两个长孔中，使两个筋板通过调节螺杆连接。由于内模较长，中心位置距离两侧的推拉组件较远防止内模中间位置变形影响脱模。

优选的，所述内模的前后端面的筋板上加工有异形孔，限位板上连接有圆钢，圆钢的另一端位于异形孔中，所述限位板位于筋板外侧，限位板与筋板内侧的连接块通过螺栓连接，所述连接块与弧顶面板相连接。通过限位板与推拉组件形成联动，拉动两端的筋板向内收缩及向外张开，增强整个内模面板的收缩和张开能力，提高脱模效率。

优选的，所述槽钢的侧部及上底座的前后端面中心处向外固定有限位块，所述侧面外模的对应位置布置有第一限位板，所述前端面外模和后端面外模的对应位置布置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板与限位块的对接面为斜面，当外模垂直于底座时第一限位板和第二限位板与限位块不接触，当外模向外打开时第一限位板和第二限位板的斜面顶在限位块的端面上。使得前后端面外模和侧面外模能够向外小幅度打开又防止前后端面外模和侧面外模过度打开，增加合拢浇注的工作强度，而且限制外模的活动幅度能够提高模具的使用安全性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型脱模方便，内模可收缩且能够完全移出模具腔体，四侧外模也可以向四周小幅度打开，使得卵形槽浇注件能够完整方便的取出，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为卵形槽模具立体图；

图2为底座结构示意图；

图3为侧面外模结构示意图；

图4为前端面外模结构示意图；

图5为内模结构示意图一；

图6为内模结构示意图二；

图7为图6中A-A剖面结构示意图；

图8为内模收紧后结构示意图；

图9为内模撑开后结构示意图；

图10为内模完全拉出后的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-前端面外模，3-内模，4-侧面外模，5-后端面外模，6-合页，7-浇注体，101-下底座，102-上底座，103-滑道组件，104-转动杆，105-限位块，201-卵形通孔，202-第二限位板，301-面板，302-筋板，303-U型槽，304-弧顶面板，305-轴，306-穿轴板，307-第二联板，308-第一联板，309-旋转轴套，310-螺栓组件，311-限位弯折板，312-长孔，313-调节螺杆，314-异形孔，315-限位板，316-圆钢，317-连接块，318-螺栓，319-支撑板，401-锁座，402-第一限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种卵形槽模具，包括底座1、前端面外模2、后端面外模5、侧面外模4和内模3，底座1及底座1四周的前端面外模2、后端面外模5、和两个侧面外模4组成一个矩形腔体，腔体内部装入内模3，形成完整的浇注空腔，前端面外模2、后端面外模5、和两个侧面外模4的上部组成浇注口。

如图2所示，底座1包括下底座101、上底座102和滑道组件103，下底座101为框架结构，下底座101最下层为宽度方向布置的工字钢，工字钢的上部为两根沿长度方向通长的槽钢，工字钢分别位于槽钢的前端中心及后端，工字钢与槽钢之间焊接筋板，前端工字钢的前侧安装有滚轮104，下底座101的上方固定连接上底座102，在上底座102的下方位于下底座101内侧安装有滑道组件，滑道组件103位于滚轮104上部，两槽钢的内侧，滑道组件103能够在下底座101的两槽钢内侧、工字钢上侧及上底座102下表面构成的滑道中沿长度方向滑动。滑道组件103的前端为推拉把手，推拉把手垂直于滑道，推拉把手与内模3前端固定连接，内模3可随滑道组件103一起沿模具的长度方向向前侧完全拉出。

如图3所示，侧面外模4为左右对称结构，位于模具长度方向的左右两侧，侧面外模4通过合页6与上底座102的侧面连接，以合页6的轴为中心向两侧外翻，侧面外模4由面板与筋板焊接构成，侧面外模4的前后两端面上安装有锁座401，两个侧面外模4通过锁杆7装入锁座401锁紧，下底座101槽钢的侧部向外固定有限位块105，侧面外模4的对应位置布置有第一限位板402，第一限位板402与限位块105的对接面为斜面，当侧面外模4垂直于底座1时第一限位板402与限位块105不接触，当侧面外模4向外打开时第一限位板402的斜面顶在限位块105的端面上限位。

如图4所示，前端面外模2位于模具的前侧端面，前端面外模2加工有与内模3外轮廓相配合的卵形通孔201，前端面外模2通过合页6与上底座102的前端面连接，以合页6的轴为中心向前侧外翻，后端面外模5的结构与前端面外模2的结构相近，后端面外模5位于模具的后侧端面，后端面外模5加工有与内模3外轮廓相配合的卵形通孔，后端面外模5通过合页6与上底座102的后端面连接，以合页6的轴为中心向后侧外翻。上底座102的前后端面中心处向外固定有限位块105，前端面外模2和后端面外模5的对应位置布置有第二限位板202，第二限位板202与限位块105的对接面为斜面，当前端面外模2和后端面外模5垂直于底座1时第二限位板202与限位块105不接触，当前端面外模2和后端面外模5向外打开时第二限位板202的斜面顶在限位块105的端面上限位。

如图5和图6所示，内模3为横截面为卵形的柱体，外轮廓为面板301，面板301内部沿长度方向焊接奇数组筋板302，内模的前端面和后端面各布置一组，长度方向的中心处布置一组，其余筋板302根据内模3的长度间隔均匀布置。筋板302两个为一组，同组筋板302对称布置于面板301内左右两侧，两筋板302之间有间隔，在每一侧的筋板302上贯通连焊接支撑板319，支撑板319的前端伸出于内模3，支撑板319与滑道组件103的推拉把手固定连接。面板301内底面中心处沿长度方向固定有U型槽303，面板301在顶部为开口，开口被弧顶面板304撑开时构成完整卵形轮廓，弧顶面板304通过推拉组件可以上下运动。推拉组件为两组，分别位于内模3内部的前侧和后侧靠近前后端面的筋板302附近，两组推拉组件通过轴305相连，推拉组件包括与U型槽303相固定连接的穿轴板306，轴305通过穿轴板306固定，轴305上连接有第二联板307，第二联板307的上部铰接第一联板308，第一联板308的上部连接旋转轴套309，旋转轴套309上安装螺栓组件310与弧顶面板304连接，通过轴305的转动带动第二联板307上下沿轴转动进而拉动第一联板308及其上部的弧顶面板304上下运动。在内模3的中心处的两个筋板302上安装有限位弯折板311，限位弯折板311上加工有长孔312，调节螺杆313的两端凸轴分别位于两个长孔312中，使两个筋板302通过调节螺杆313连接限位。当推拉组件向下拉动弧顶面板304时凸轴沿长孔312内侧向外侧移动，进而使筋板302向内收紧。在内模3的前后端面的筋板302上加工有异形孔314，限位板315上连接有圆钢316，圆钢316的另一端位于异形孔314中，限位板315位于筋板302外侧，限位板315与筋板302内侧的连接块317通过螺栓318连接，连接块317与弧顶面板304相连接。当推拉组件向下拉动弧顶面板304时带动连接块317向下进而使与其连接的限位板315向下移动，通过限位板315与推拉组件形成联动，圆钢316则在异形孔314中从内上方向外下方移动，拉动两端的筋板302向内收缩，反之，则向外张开。

如图7和图8所示，当弧顶面板304向下离开面板301的开口时，开口向内收缩复原使得内模3的面板301向内收缩与浇注体7分离便于脱模，当弧顶面板304向上撑开开口时，恰好与面板301组成完整的卵形槽轮廓，满足浇注要求。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卵形槽模具，其特征在于：包括底座、前端面外模、后端面外模、侧面外模和内模，所述底座包括下底座、上底座和滑道组件，所述下底座为框架结构，下底座的上方固定连接上底座，在上底座的下方位于下底座内侧安装有滑道组件，所述滑道组件的前端为推拉把手，所述推拉把手与内模前端固定连接，内模可随滑道组件一起沿模具的长度方向向前侧拉出，所述侧面外模为左右对称结构，位于模具长度方向的左右两侧，侧面外模通过合页与上底座的侧面连接，以合页的轴为中心向两侧外翻，所述侧面外模由面板与筋板焊接构成，两个侧面外模能够通过锁杆锁紧，所述前端面外模位于模具的前侧端面，前端面外模加工有与内模外轮廓相配合的卵形通孔，前端面外模通过合页与上底座的前端面连接，以合页的轴为中心向前侧外翻，所述后端面外模位于模具的后侧端面，后端面外模加工有与内模外轮廓相配合的卵形通孔，后端面外模通过合页与上底座的后端面连接，以合页的轴为中心向后侧外翻，所述内模为横截面为卵形的柱体，外轮廓为面板，面板内部沿长度方向焊接筋板，所述筋板两个为一组，同组筋板对称布置于面板内左右两侧，面板在顶部为开口，开口被弧顶面板撑开时构成完整卵形轮廓，所述弧顶面板通过推拉组件可以上下运动。

2.根据权利要求1所述的卵形槽模具，其特征在于：所述推拉组件为两组，分别位于内模的前侧和后侧，两组推拉组件通过轴相连，推拉组件包括与内模下部通长的U型槽相固定连接的穿轴板，轴通过穿轴板固定，所述轴上连接有第二联板，所述第二联板的上部铰接第一联板，所述第一联板的上部连接旋转轴套，所述旋转轴套上安装螺栓组件与弧顶面板连接。

3.根据权利要求1所述的卵形槽模具，其特征在于：所述下底座最下层为宽度方向的工字钢，工字钢的上部为通长的槽钢，工字钢分别位于槽钢的前端中心及后端，工字钢与槽钢之间焊接筋板，前端工字钢的前端安装有滚轮，滑道组件位于滚轮上部，两槽钢内侧。

4.根据权利要求1所述的卵形槽模具，其特征在于：在所述内模的中心横截面处的两个筋板上安装有限位弯折板，所述限位弯折板上加工有长孔，调节螺杆的两端凸轴分别位于两个长孔中，使两个筋板通过调节螺杆连接。

5.根据权利要求2所述的卵形槽模具，其特征在于：所述内模的前后端面的筋板上加工有异形孔，限位板上连接有圆钢，圆钢的另一端位于异形孔中，所述限位板位于筋板外侧，限位板与筋板内侧的连接块通过螺栓连接，所述连接块与弧顶面板相连接。

6.根据权利要求3所述的卵形槽模具，其特征在于：所述槽钢的侧部及上底座的前后端面中心处向外固定有限位块，所述侧面外模的对应位置布置有第一限位板，所述前端面外模和后端面外模的对应位置布置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板与限位块的对接面为斜面，当外模垂直于底座时第一限位板和第二限位板与限位块不接触，当外模向外打开时第一限位板和第二限位板的斜面顶在限位块的端面上。

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