CN218837971U - 一种回转衬垫式模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转衬垫式模切装置，包括顶面设有凹口的台式机座、设于凹口内的下平台、设于机座上方的上平台、设于上平台底面的模切板，供料带穿过模切板底面与下平台顶面之间的空隙，机座的前方设置有输送供料带的送料筒，机座的后方设置有收拢模切后的供料带的收料筒，所述的供料带是原料层带；送料筒与机座的空隙间上下依次架设有丁轮、丙轮，收料筒与机座的空隙间上下依次架设有甲轮、乙轮，四个轮的整体回转轮廓上包络设置由衬料层带构成的回转带，回转带的最高顶面贴靠设置在供料带的底面。具有工序相对简单，耗材相对较少的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模切技术领域，涉及一种回转衬垫式模切装置。
背景技术
平压平模切机是模切装置的一类，平压平模切机在工作过程中，方形模切板安装在上平台下方，上平台为固定平台，位于模切牙排运动轨迹的上方。模切板内安装镶嵌有通过刀条围构成的模切刀。而模切垫板安装在下平台上，下平台为运动平台，每模切一个单元，下平台上下往复运动与上平台对压一次，模切刀将成品与排废料切分开。对于一部分膜状产品，需要在模切前将原料层带与等长的衬料层带先用覆膜机叠压复合为复合带，复合带经模切装置调整好适当的模切力(不会切破衬料层带)先在原料层带上模切出需要的形状后，利用仍完整的衬料层带的输送带作用将成品及废料整体输送出模切机，然后手工将成品剥离出来。
现有技术的模切机，如图1、图2所示，包括顶面设有凹口的台式机座3、设于凹口内的下平台4、设于机座3上方的上平台6、设于上平台6底面的模切板2，供料带穿过模切板2底面与下平台4顶面之间的空隙，所述的供料带是经覆膜机预处理的复合带FM，复合带FM包括设在复合带FM顶层的原料层带M1和设在供料带底层的衬料层带M2，机座3的前方设置有输送复合带FM的送料筒5，机座3的后方设置有收拢模切后的复合带FM的收料筒1。所述的衬料层带M2的厚度是0.2-0.3毫米。
采用这样技术的模切机当然可以使用，但其不足在于：由于供料带是经覆膜机预处理的复合带FM，复合带FM包括设在供料带顶层的原料层带M1和设在供料带底层的衬料层带M2，覆膜机预处理时，原料层带M1和衬料层带M2是等长设置的，衬料层带M2是一次性使用的，模切后衬料层带M2作为辅材就排废消耗掉了，工序相对复杂，耗材相对较大，使用效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工序相对简单，耗材相对较少的回转衬垫式模切装置，使用效果更理想。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种回转衬垫式模切装置，包括顶面设有凹口的台式机座、设于凹口内的下平台、设于机座上方的上平台、设于上平台底面的模切板，供料带穿过模切板底面与下平台顶面之间的空隙，机座的前方设置有输送供料带的送料筒，机座的后方设置有收拢模切后的供料带的收料筒，所述的供料带是原料层带；送料筒与机座的空隙间上下依次架设有丁轮、丙轮，收料筒与机座的空隙间上下依次架设有甲轮、乙轮，四个轮的整体回转轮廓上包络设置由衬料层带构成的回转带，回转带的最高顶面贴靠设置在供料带的底面。
所述的回转带的厚度是1.5-2毫米。
所述的送料筒和收料筒分别通过对应的步进电机驱动。
所述的甲轮通过对应的步进电机驱动。
所述的机座通过四个支脚架高设置，所述的回转带的带体的回转低位部穿过机座的底面与地面间的空隙。
本实用新型的有益效果是：由于供料带是原料层带M1；送料筒5与机座3的空隙间上下依次架设有丁轮L4、丙轮L3，收料筒1与机座3的空隙间上下依次架设有甲轮L1、乙轮L2，四个轮的整体回转轮廓上包络设置由衬料层带M2构成的回转带，回转带的最高顶面贴靠设置在供料带的底面。
因此，模切时不用通过覆膜机预处理制作复合带FM，模切时不用消耗衬料层带M2，工序相对简单，耗材相对较少，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是现有技术模切机的示意图；
图2是现有技术中复合带的示意图；
图3是本实用新型的示意图；
图4是本实用新型中回转带部分的示意图。
附图中的标记编号说明如下：收料筒1、模切板2、机座3、下平台4、送料筒5、上平台6、复合带FM、原料层带M1、衬料层带M2、甲轮L1、乙轮L2、丙轮L3、丁轮L4
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图3、图4所示，一种回转衬垫式模切装置，包括顶面设有凹口的台式机座3、设于凹口内的下平台4、设于机座3上方的上平台6、设于上平台6底面的模切板2，供料带穿过模切板2底面与下平台4顶面之间的空隙，机座3的前方设置有输送供料带的送料筒5，机座3的后方设置有收拢模切后的供料带的收料筒1，所述的供料带是原料层带M1；送料筒5与机座3的空隙间上下依次架设有丁轮L4、丙轮L3，收料筒1与机座3的空隙间上下依次架设有甲轮L1、乙轮L2，四个轮的整体回转轮廓上包络设置由衬料层带M2构成的回转带，回转带的最高顶面贴靠设置在供料带的底面。
所述的回转带的厚度是1.5-2毫米。
所述的送料筒5和收料筒1分别通过对应的步进电机驱动。
所述的甲轮L1通过对应的步进电机驱动。
所述的机座3通过四个支脚架高设置，所述的回转带的带体的回转低位部穿过机座3的底面与地面间的空隙。
本实用新型的衬料层带M2作为回转带使用，成为设备中的部件，而不是作为耗材。
Claims (5)
1.一种回转衬垫式模切装置，包括顶面设有凹口的台式机座、设于凹口内的下平台、设于机座上方的上平台、设于上平台底面的模切板，供料带穿过模切板底面与下平台顶面之间的空隙，机座的前方设置有输送供料带的送料筒，机座的后方设置有收拢模切后的供料带的收料筒，其特征在于：所述的供料带是原料层带；送料筒与机座的空隙间上下依次架设有丁轮、丙轮，收料筒与机座的空隙间上下依次架设有甲轮、乙轮，四个轮的整体回转轮廓上包络设置由衬料层带构成的回转带，回转带的最高顶面贴靠设置在供料带的底面。
2.根据权利要求1所述的一种回转衬垫式模切装置，其特征在于：所述的回转带的厚度是1.5-2毫米。
3.根据权利要求2所述的一种回转衬垫式模切装置，其特征在于：所述的送料筒和收料筒分别通过对应的步进电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种回转衬垫式模切装置，其特征在于：所述的甲轮通过对应的步进电机驱动。
5.根据权利要求4所述的一种回转衬垫式模切装置，其特征在于：所述的机座通过四个支脚架高设置，所述的回转带的带体的回转低位部穿过机座的底面与地面间的空隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320187683.0U CN218837971U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 一种回转衬垫式模切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218837971U true CN218837971U (zh) | 2023-04-11 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202320187683.0U Active CN218837971U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 一种回转衬垫式模切装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-07 CN CN202320187683.0U patent/CN218837971U/zh active Active
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