CN218837467U - 一种pvc管哑铃样品夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC管哑铃样品夹紧工装，包括：框架，所述框架包括底板、顶板，所述底板两端向上弯折形成竖板，所述顶板固设于竖板上端；夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与顶板的螺纹连接；夹紧板，所述夹紧板与夹紧螺栓对应设置，所述夹紧板安装于底板与顶板之间，所述夹紧板与底板之间形成夹紧待加工样品的夹紧位；所述夹紧板底端固设有导向柱，所述底板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，夹紧板与底板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于导向柱外侧。本实用新型有益效果：夹紧效果牢固，夹紧过程简单便捷，提高了样品制作的工作效率。

Description

一种PVC管哑铃样品夹紧工装

技术领域

本实用新型属于PVC管质量检测领域，尤其是涉及一种PVC管哑铃样品夹紧工装。

背景技术

PVC管的质量检测中需要测试PVC管的拉伸屈服应力、断裂伸长率，测试过程是将PVC管制作成哑铃形状的样品，然后在拉力测试仪器上测试样品的拉伸屈服应力、断裂伸长率。

当前的制作PVC管哑铃样品的过程如下，先将PVC管裁剪为长条形的待加工样品，然后手持或者通过老虎钳夹持待加工样品，将待加工样品移动至打磨头处进行打磨，形成哑铃形状的样品，这种操作模式存在以下问题：第一，手持或老虎钳夹持待加工样品进行打磨，待加工样品夹紧不牢固，且经常变换夹持部位，导致加工效率低下，且人工控制打磨位置，使加工效率精度难以得到保证；第二，打磨头可能磨伤操作人员的手掌，导致加工过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种PVC管哑铃样品夹紧工装，以解决当前PVC管哑铃样品制作过程中工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PVC管哑铃样品夹紧工装，包括：

框架，所述框架包括底板、顶板，所述底板两端向上弯折形成竖板，所述顶板固设于竖板上端；

夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与顶板的螺纹连接；

夹紧板，所述夹紧板与夹紧螺栓对应设置，所述夹紧板安装于底板与顶板之间，所述夹紧板与底板之间形成夹紧待加工样品的夹紧位；

所述夹紧板底端固设有导向柱，所述底板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，夹紧板与底板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于导向柱外侧。

进一步的，所述底板临近夹紧板的端面上开有与待加工样品相匹配的定位槽。

进一步的，所述夹紧板上开有与待加工样品的加工槽相匹配的凹槽一，所述底板上开有与待加工样品的加工槽相匹配的凹槽二。

进一步的，所述夹紧工装还包括导向组件，所述导向组件包括导向板、安装板，所述导向板通过连接块与安装板固定连接；

所述导向板上开有条形导向孔，所述导向孔的长度与待加工样品的加工槽长度对应设置，所述条形导向孔的宽度与导向柱的直径相匹配；

所述导向板上开有于条形导向孔连通的插入孔，所述插入孔与条形导向孔垂直设置，所述插入孔的宽度与导向柱的直径相匹配，所述插入孔远离条形导向孔的一端设有开口。

进一步的，所述插入孔开口处的边沿采用倒角结构。

进一步的，所述导向柱远离夹紧板的一端固设有限位板，所述导向板的厚度与导向柱凸出底板下端面的高度相匹配，所述导向柱凸出底板下端面的高度为夹紧板夹紧状态下导向柱凸出底板下端面的高度。

进一步的，所述夹紧板临近底板的端面上开有防滑纹路。

进一步的，所述夹紧螺栓为手柄螺栓。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，导向孔对导向柱在轴向上的移动起到了导向作用，使夹紧板的移动过程更加稳定拧紧夹紧螺栓，夹紧螺栓驱动夹紧板向下移动夹紧待加工样品，当松开夹紧螺栓时，在压缩弹簧弹力的作用下，夹紧板向顶板方向移动，便于取出加工完毕的样品，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工装立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的框架立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的夹紧板立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导向组件立体示意图；

图5为本实用新型实施例所述的工装剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的图5中A处结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的工装实用状态立体结构示意图。

附图标记说明：

1、桌面；2、打磨头；3、框架；4、导向组件；5、夹紧螺栓；6、夹紧板；7、待加工样品；8、导向柱；9、压缩弹簧；10、限位板；301、顶板；302、底板；30101、夹紧螺纹孔；30201、导向孔；30202、定位槽；30203、凹槽二；601、凹槽一；401、导向板；402、连接块；403、安装板；40101、插入孔；40102、条形导向孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种PVC管哑铃样品夹紧工装，包括：框架(3)，框架(3)包括底板(302)、顶板(301)，底板(302)两端向上弯折形成竖板，顶板(301)固设于竖板上端；夹紧螺栓(5)，顶板(301)上开有与夹紧螺栓(5)相匹配的夹紧螺纹孔(30101)，夹紧螺栓(5)安装于夹紧螺纹孔(30101)内侧，夹紧螺栓(5)与顶板(301)的螺纹连接；夹紧板(6)，夹紧板(6)与夹紧螺栓(5)对应设置，夹紧板(6)安装于底板(302)与顶板(301)之间，夹紧板(6)与底板(302)之间形成夹紧待加工样品(7)的夹紧位；夹紧板(6)底端固设有导向柱(8)，底板(302)上开有与导向柱(8)相匹配的导向孔(30201)，导向柱(8)安装于导向孔(30201)内侧，夹紧板(6)与底板(302)之间设有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)安装于导向柱(8)外侧。导向柱(8)的数量为两个，导向孔(30201)对导向柱(8)在轴向上的移动起到了导向作用，使夹紧板(6)的移动过程更加稳定，压缩弹簧(9)起到了使夹紧板(6)复位的作用，拧紧夹紧螺栓(5)，夹紧螺栓(5)驱动夹紧板(6)向下移动夹紧待加工样品(7)，当松开夹紧螺栓(5)时，在压缩弹簧(9)弹力的作用下，夹紧板(6)向顶板(301)方向移动，便于取出加工完毕的样品。

底板(302)临近夹紧板(6)的端面上开有与待加工样品(7)相匹配的定位槽(30202)，定位槽(30202)在放置样品的过程中，起到了对待加工样品(7)定位的作用，提高了工作效率。

夹紧板(6)上开有与待加工样品(7)的加工槽相匹配的凹槽一(601)，底板(302)上开有与待加工样品(7)的加工槽相匹配的凹槽二(30203)。

夹紧工装还包括导向组件(4)，导向组件(4)包括导向板(401)、安装板(403)，导向板(401)通过连接块(402)与安装板(403)固定连接；导向板(401)上开有条形导向孔(40102)，导向孔(30201)的长度与待加工样品(7)的加工槽长度对应设置，条形导向孔(40102)的宽度与导向柱(8)的直径相匹配；导向板(401)上开有于条形导向孔(40102)连通的插入孔(40101)，插入孔(40101)与条形导向孔(40102)垂直设置，插入孔(40101)的宽度与导向柱(8)的直径相匹配，插入孔(40101)远离条形导向孔(40102)的一端设有开口。插入孔(40101)开口处的边沿采用倒角结构，倒角结构便于导向柱(8)的插入。条形导向孔(40102)的数量为两个，每个条形导向孔(40102)对应设有两个插入孔(40101)，两个插入孔(40101)分别设置于条形导向孔(40102)的两端。

导向柱(8)远离夹紧板(6)的一端固设有限位板(10)，导向板(401)的厚度与导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度相匹配，导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度为夹紧板(6)夹紧状态下导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度。限位板(10)起到了限位作用，当导向柱(8)插入插入孔(40101)并在条形导向孔(40102)内移动时，防止导向柱(8)在轴向上发生移动。向板的厚度与导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度相匹配，起到了防呆的作用，当夹紧板(6)位处于未夹紧状态时，由于导向柱(8)不能插入插入孔(40101)内侧。

夹紧板(6)临近底板(302)的端面上开有防滑纹路，防滑纹路增加了夹紧板(6)与待加工样品(7)之间的摩擦力。

夹紧螺栓(5)为手柄螺栓，手柄螺栓便于转动，提高了工作效率。

工作过程：

本方案实施时，将安装板(403)固定在桌面(1)上，然后将两个导向柱(8)分别对齐两个条形导向孔(40102)一侧的插入孔(40101)插入，此时打磨头(2)对齐待加工样品(7)的加工槽的一端，随着导向柱(8)移动至条形导向孔(40102)内，并沿着条形导向孔(40102)的长度方向移动至条形导向孔(40102)另一侧的插入孔(40101)移出，此过程中打磨头(2)打磨待加工样品(7)的侧壁形成加工槽，并按照上述方法加工待加工样品(7)的另一个侧壁，此时待加工样品(7)被打磨为哑铃形状的样品，相较于手持打磨而言，在插入槽和条形导向孔(40102)导向作用下，不用人工控制打磨位置，提高了工作效率，且保证了样品的加工精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于，包括：

框架(3)，所述框架(3)包括底板(302)、顶板(301)，所述底板(302)两端向上弯折形成竖板，所述顶板(301)固设于竖板上端；

夹紧螺栓(5)，所述夹紧螺栓(5)与顶板(301)的螺纹连接；

夹紧板(6)，所述夹紧板(6)与夹紧螺栓(5)对应设置，所述夹紧板(6)安装于底板(302)与顶板(301)之间，所述夹紧板(6)与底板(302)之间形成夹紧待加工样品(7)的夹紧位；

所述夹紧板(6)底端固设有导向柱(8)，所述底板(302)上开有与导向柱(8)相匹配的导向孔(30201)，所述导向柱(8)安装于导向孔(30201)内侧，夹紧板(6)与底板(302)之间设有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)安装于导向柱(8)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述底板(302)临近夹紧板(6)的端面上开有与待加工样品(7)相匹配的定位槽(30202)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述夹紧板(6)上开有与待加工样品(7)的加工槽相匹配的凹槽一(601)，所述底板(302)上开有与待加工样品(7)的加工槽相匹配的凹槽二(30203)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述夹紧工装还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导向板(401)、安装板(403)，所述导向板(401)通过连接块(402)与安装板(403)固定连接；

所述导向板(401)上开有条形导向孔(40102)，所述导向孔(30201)的长度与待加工样品(7)的加工槽长度对应设置，所述条形导向孔(40102)的宽度与导向柱(8)的直径相匹配；

所述导向板(401)上开有于条形导向孔(40102)连通的插入孔(40101)，所述插入孔(40101)与条形导向孔(40102)垂直设置，所述插入孔(40101)的宽度与导向柱(8)的直径相匹配，所述插入孔(40101)远离条形导向孔(40102)的一端设有开口。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述插入孔(40101)开口处的边沿采用倒角结构。

6.根据权利要求4所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述导向柱(8)远离夹紧板(6)的一端固设有限位板(10)，所述导向板(401)的厚度与导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度相匹配，所述导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度为夹紧板(6)夹紧状态下导向柱(8)凸出底板(302)下端面的高度。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述夹紧板(6)临近底板(302)的端面上开有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管哑铃样品夹紧工装，其特征在于：所述夹紧螺栓(5)为手柄螺栓。

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