CN220322874U - 一种钢筋制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋制样装置，包括：底板；夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待分切钢筋，所述夹紧组件可移动地连接于底板；限位板，所述限位板对待分切钢筋的一端限位；锯盘，所述锯盘位于夹紧组件和限位板之间，所述锯盘与连接杆转动连接，所述连接杆的一端与底板铰接。本实用新型有益效果：相较于传统的切割锯而言，通过移动夹紧组件可以快速移动待分切钢筋的位置，待分切钢筋对齐限位板，操作过程便捷，提高了工作效率。

Description

一种钢筋制样装置

技术领域

本实用新型属于钢筋检测技术领域，尤其是涉及一种钢筋制样装置。

背景技术

在钢筋的质量检测过程中经常需要将钢筋分切为指定长度的样品，便于进行后续的抗拉、耐腐蚀等检测，当先的钢筋分切多采用冷切锯进行分切，这种切割方式存在以下问题：第一，冷切锯上的夹紧组件位置固定，每次切割完毕后需要打开夹紧组件的调整待分切钢筋的位置才能进行下次切割，导致工作效率低下；第二，缺少限位结构，每次分切前需要在钢筋上画出切割位置，然后进行切割，导致工作效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢筋制样装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢筋制样装置，包括：

底板；

夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待分切钢筋，所述夹紧组件可移动地连接于底板；

限位板，所述限位板对待分切钢筋的一端限位；

锯盘，所述锯盘位于夹紧组件和限位板之间，所述锯盘与连接杆转动连接，所述连接杆的一端与底板铰接。

进一步的，所述限位板与调节螺栓固定连接，所述调节螺栓与竖板螺纹连接，所述竖板与底座固定连接。

进一步的，所述调节螺栓远离限位板的一端固设有把手一。

进一步的，所述夹紧组件包括滑动板、夹紧板，所述滑动板可以移动的连接于底板，所述滑动板上固设有与夹紧板相对应的倒U形连接板，所述倒U形连接板上开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与倒U形连接板连接，所述夹紧螺栓顶紧夹紧板，所述夹紧板与滑动板之间形成夹紧待分切钢筋的夹紧位。

进一步的，所述滑动板临近夹紧板的端面上开有V形槽一、所述夹紧板临近滑动板的端面上开有与V形槽一相对应的V形槽二。

进一步的，所述滑动板固设有导向柱一，所述夹紧板上开有与导向柱一相对应的导向孔一，所述导向柱一位于导向孔一的内侧；

所述夹紧板与滑动板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向柱一的外侧。

进一步的，所述底板上固设有沿滑动板移动方向设置的导向柱二，所述滑动板两侧固设有耳板，所述耳板上开有与导向柱二相匹配的导向孔二，所述导向柱二位于导向孔二的内侧。

进一步的，所述夹紧螺栓远离夹紧板的一端固设有把手二。

进一步的，所述滑动板上设有单向限位块，所述单向限位块的上端与滑动板铰接，所述单向限位块的下端为倾斜面，所述倾斜面临近限位板的一侧向单向限位块的上端方向倾斜，所述滑动板对单向限位块临近限位板的端面限位；

所述底板上固设有沿滑动板移动方向设置的限位条，所述限位条上开有与单向限位块倾斜面相对应的限位槽，所述限位槽的数量为多个，多个限位槽沿限位条的长度方向均匀设置；

所述单向限位块的下端位于限位槽的内侧。

进一步的，所述限位槽的横截面为直角三角形，限位槽临近限位板的端面为倾斜边，限位槽远离限位板的端面为直角边。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢筋制样装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种钢筋制样装置，相较于传统的切割锯而言，通过移动夹紧组件可以快速移动待分切钢筋的位置，待分切钢筋对齐限位板，操作过程便捷，提高了工作效率。

(2)本实用新型所述的一种钢筋制样装置，滑动板临近夹紧板的端面上开有V形槽一，夹紧板临近滑动板的端面上开有与V形槽一相对应的V形槽二。V形槽一、V形槽二均设有防滑橡胶垫。V形槽一、V形槽二的设置使得夹紧组件可以夹紧不同直径的钢筋。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的夹紧组件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的限位板立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的图3中A处结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、锯盘；3、连接杆；4、限位板；5、滑动板；6、夹紧板；7、竖板；8、调节螺栓；9、倒U形连接板；10、夹紧螺栓；11、复位弹簧；12、单向限位块；13、限位条；14、导向柱二；501、导向柱一；502、耳板；503、导向孔二；801、把手一；1001、把手二；1201、倾斜面；1301、限位槽；。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种钢筋制样装置，包括：

底板1；

夹紧组件，夹紧组件用于夹紧待分切钢筋，夹紧组件可移动地连接于底板1；

限位板4，限位板4对待分切钢筋的一端限位；

锯盘2，锯盘2位于夹紧组件和限位板4之间，锯盘2与连接杆3转动连接，连接杆3的一端与底板1铰接。

限位板4与调节螺栓8固定连接，调节螺栓8与竖板7螺纹连接，竖板7与底座固定连接。

述调节螺栓8远离限位板4的一端固设有把手一801，把手一801便于转动调节螺栓8。

夹紧组件包括滑动板5、夹紧板6，滑动板5可以移动的连接于底板1，滑动板5上固设有与夹紧板6相对应的倒U形连接板9，倒U形连接板9上开有螺纹孔，螺纹孔内设有夹紧螺栓10，夹紧螺栓10与倒U形连接板9连接，夹紧螺栓10顶紧夹紧板6，夹紧板6与滑动板5之间形成夹紧待分切钢筋的夹紧位。

述滑动板5临近夹紧板6的端面上开有V形槽一、夹紧板6临近滑动板5的端面上开有与V形槽一相对应的V形槽二。V形槽一、V形槽二均设有防滑橡胶垫。V形槽一、V形槽二的设置使得夹紧组件可以夹紧不同直径的钢筋。

述滑动板5固设有导向柱一501，夹紧板6上开有与导向柱一501相对应的导向孔一，导向柱一501位于导向孔一的内侧；导向柱对夹紧板6的移动过程起到了导向作用。

夹紧板6与滑动板5之间设有复位弹簧11，复位弹簧11位于导向柱一501的外侧，复位弹簧11起到了松开夹紧螺栓10时，复位夹紧板6的作用。

底板1上固设有沿滑动板5移动方向设置的导向柱二14，滑动板5两侧固设有耳板502，耳板502上开有与导向柱二14相匹配的导向孔二503，导向柱二14位于导向孔二503的内侧，导向柱二14对滑动板5的移动过程起到了导向作用。

夹紧螺栓10远离夹紧板6的一端固设有把手二1001，把手便于转动夹紧螺栓10。

滑动板5上设有单向限位块12，单向限位块12的上端与滑动板5铰接，单向限位块12的下端为倾斜面1201，倾斜面1201临近限位板4的一侧向单向限位块12的上端方向倾斜，滑动板5对单向限位块12临近限位板4的端面限位；

底板1上固设有沿滑动板5移动方向设置的限位条13，限位条13上开有与单向限位块12倾斜面1201相对应的限位槽1301，限位槽1301的数量为多个，多个限位槽1301沿限位条13的长度方向均匀设置；单向限位块12的下端位于限位槽1301的内侧。

限位槽1301的横截面为直角三角形，限位槽1301临近限位板4的端面为倾斜边，限位槽1301远离限位板4的端面为直角边。

当滑动板5向限位板4方向移动时，单向限位块12的下端向远离限位板4的方向转动，当待分切钢筋对齐限位板4，单向限位块12的下端插入限位槽1301内，限位条13对单向限位块12，防止滑动板5移动。

工作过程：

本方案实施时，松开夹紧螺栓10，在复位弹簧11的弹力作用下夹紧板6向上移动，将带分切钢筋放置于夹紧位中，拧紧夹紧螺栓10驱动夹紧板6向下移动，夹紧待分切钢筋，根据制样需求，转动调节螺栓8调节限位板4的位置，移动夹紧组件，使待分切钢筋的一端对齐限位板4，启动驱动组件带动锯盘2转动，然后转动连接杆3，带动锯盘2向下移动分切待分切钢筋，相较于传统的切割锯而言，通过移动夹紧组件可以快速移动待分切钢筋的位置，待分切钢筋对齐限位板4，操作过程便捷，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋制样装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待分切钢筋，所述夹紧组件可移动地连接于底板(1)；

限位板(4)，所述限位板(4)对待分切钢筋的一端限位；

锯盘(2)，所述锯盘(2)位于夹紧组件和限位板(4)之间，所述锯盘(2)与连接杆(3)转动连接，所述连接杆(3)的一端与底板(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述限位板(4)与调节螺栓(8)固定连接，所述调节螺栓(8)与竖板(7)螺纹连接，所述竖板(7)与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述调节螺栓(8)远离限位板(4)的一端固设有把手一(801)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述夹紧组件包括滑动板(5)、夹紧板(6)，所述滑动板(5)可以移动的连接于底板(1)，所述滑动板(5)上固设有与夹紧板(6)相对应的倒U形连接板(9)，所述倒U形连接板(9)上开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺栓(10)，所述夹紧螺栓(10)与倒U形连接板(9)连接，所述夹紧螺栓(10)顶紧夹紧板(6)，所述夹紧板(6)与滑动板(5)之间形成夹紧待分切钢筋的夹紧位。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述滑动板(5)临近夹紧板(6)的端面上开有V形槽一、所述夹紧板(6)临近滑动板(5)的端面上开有与V形槽一相对应的V形槽二。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述滑动板(5)固设有导向柱一(501)，所述夹紧板(6)上开有与导向柱一(501)相对应的导向孔一，所述导向柱一(501)位于导向孔一的内侧；

所述夹紧板(6)与滑动板(5)之间设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于导向柱一(501)的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述底板(1)上固设有沿滑动板(5)移动方向设置的导向柱二(14)，所述滑动板(5)两侧固设有耳板(502)，所述耳板(502)上开有与导向柱二(14)相匹配的导向孔二(503)，所述导向柱二(14)位于导向孔二(503)的内侧。

8.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述夹紧螺栓(10)远离夹紧板(6)的一端固设有把手二(1001)。

9.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述滑动板(5)上设有单向限位块(12)，所述单向限位块(12)的上端与滑动板(5)铰接，所述单向限位块(12)的下端为倾斜面(1201)，所述倾斜面(1201)临近限位板(4)的一侧向单向限位块(12)的上端方向倾斜，所述滑动板(5)对单向限位块(12)临近限位板(4)的端面限位；

所述底板(1)上固设有沿滑动板(5)移动方向设置的限位条(13)，所述限位条(13)上开有与单向限位块(12)倾斜面(1201)相对应的限位槽(1301)，所述限位槽(1301)的数量为多个，多个限位槽(1301)沿限位条(13)的长度方向均匀设置；

所述单向限位块(12)的下端位于限位槽(1301)的内侧。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述限位槽(1301)的横截面为直角三角形，限位槽(1301)临近限位板(4)的端面为倾斜边，限位槽(1301)远离限位板(4)的端面为直角边。