CN218837211U - 一种铜、铬表面无尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜、铬表面无尘抛光装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有托台，且所述托台的顶端安装有X轴直线移送机构，所述X轴直线移送机构的移动端安装有Y轴直线移送机构，所述Y轴直线移送机构的移动端安装有U型架，所述U型架的内部通过Z轴升降机构安装有连接座，所述连接座远离Z轴升降机构的一端安装有平板，所述平板的表面安装有砂带抛光机构。本实用新型抛光面积大、作业效率高，可保证工件的抛光质量，同时带水抛光作业，无灰尘逸出，有效维护车间的作业环境。

Description

一种铜、铬表面无尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铜铬板材加工技术领域，具体为一种铜、铬表面无尘抛光装置。

背景技术

铜及其合金有着优异的导电性能和较高的强度，是应用最为广泛的导电材料。随着电力、电子和电磁等领域的快速发展，以高速铁路接触网、电磁发射系统为代表的先进装备对高强、高导铜合金的要求越来越高。显然纯铜由于其较低的强度无法满足需求，为此沉淀强化的铜铬锆合金应运而生，具有高强度、高导电、高抗软化温度的优异性能，在对铜、铬板材初步抛光过程中，多为人工手动抛光，一方面其磨头同铜、铬板材的接触点位置需要工作人员手动控制，作业时效慢并且抛光的速度力度不稳定，导致产品质量合格率偏低，另一方面作业过程中粉尘量较大，影响了车间作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜、铬表面无尘抛光装置，以解决上述背景技术中提出铜、铬板材抛光过程中，手动作业时效慢并且抛光的速度力度不稳定以及抛光粉尘量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜、铬表面无尘抛光装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有托台，且所述托台的顶端安装有X轴直线移送机构，所述X轴直线移送机构的移动端安装有Y轴直线移送机构，所述Y轴直线移送机构的移动端安装有U型架，所述U型架的内部通过Z轴升降机构安装有连接座，所述连接座远离Z轴升降机构的一端安装有平板，所述平板的表面安装有砂带抛光机构，所述平板背面的一侧固定有直角臂，所述直角臂上进行喷水降尘结构，所述托台表面的一侧安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端分别与X轴直线移送机构、Y轴直线移送机构以及Z轴升降机构、砂带抛光机构的输入端电性连接。

优选的，所述X轴直线移送机构包括固定在托台顶端的支撑框，所述支撑框一侧的托台顶端安装有第二电机，所述支撑框的内部转动安装有滚珠丝杆，所述第二电机的一端通过联轴器和滚珠丝杆相互连接，所述滚珠丝杆表面的一侧安装有滚珠螺母副，所述X轴直线移送机构的移动端为安装在滚珠螺母副顶端的托板，所述Y轴直线移送机构安装在托板的顶端。

优选的，所述托台顶端的一侧安装有限位线缆的拖链。

优选的，所述Z轴升降机构包括转动安装在U型架内部竖直中心线上第一丝杆，所述U型架的顶端安装有Z轴电机,Z轴电机的输出端与第一丝杆的顶端通过联轴器相互连接，所述第一丝杆表面的一端安装有第一螺母套，所述第一螺母套一侧的外壁上固定有立板，所述连接座安装在立板的一侧外壁上。

优选的，所述U型架内部的两侧皆固定有导柱，导柱表面的一侧安装有和平板背面连接的滑块。

优选的，所述砂带抛光机构包括旋转驱动件以及张紧结构，所述张紧结构包括张紧轮、支撑轮，所述张紧轮安装在平板表面的拐角位置处，所述支撑轮转动安装在平板表面一侧的拐角位置处，所述张紧轮、支撑轮之间安装有抛光带。

优选的，所述旋转驱动件为安装在平板背面一侧的直驱电机，所述直驱电机的输出端与支撑轮相互连接。

优选的，所述喷水降尘结构包括安装在直角臂内部的进水管，所述进水管的顶端和供水端相互连接，所述进水管的底端安装有开关阀，且所述开关阀的底端安装有喷头。

优选的，所述平板采用铝合金材质的构件制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铜、铬表面无尘抛光装置通过设置有X轴直线移送机构和U型架等相互配合的结构，X轴直线移送机构、Y轴直线移送机构分别驱动砂带抛光机构在X、Y轴上进行移动，其在X、Y轴上的移动位置通过PLC控制面板控制，通过PLC控制面板开启第二电机往复正反转，使得X轴直线移送机构驱动砂带抛光机构往复移动，模仿人工大幅度、定速来回摆动，使得砂带抛光机构稳定的在铜铬板材上表面进行抛光，砂带抛光机构相比于砂轮抛光结构，该种形式抛光面积大、作业效率高，可保证工件的抛光质量，同时带水抛光作业，无灰尘逸出，有效维护车间的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接座以及平板主视结构示意图；

图4为本实用新型的X轴直线移送机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、托台；3、X轴直线移送机构；301、支撑框；302、滚珠丝杆；303、滚珠螺母副；304、托板；305、第二电机；4、拖链；5、Y轴直线移送机构；6、U型架；601、Z轴电机；602、第一丝杆；603、第一螺母套；604、立板；7、PLC控制面板；8、连接座；9、平板；901、直角臂；902、进水管；903、开关阀；904、喷头；10、直驱电机；11、支撑轮；12、抛光带；13、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜、铬表面无尘抛光装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有托台2，且托台2的顶端安装有X轴直线移送机构3，X轴直线移送机构3的移动端安装有Y轴直线移送机构5，托台2顶端的一侧安装有限位线缆的拖链4，工作人员将待加工的铜铬板材通过定位工装固定至底板1的顶端；

X轴直线移送机构3包括固定在托台2顶端的支撑框301，支撑框301一侧的托台2顶端安装有第二电机305，支撑框301的内部转动安装有滚珠丝杆302，第二电机305的一端通过联轴器和滚珠丝杆302相互连接，滚珠丝杆302表面的一侧安装有滚珠螺母副303，X轴直线移送机构3的移动端为安装在滚珠螺母副303顶端的托板304，Y轴直线移送机构5安装在托板304的顶端，通过PLC控制面板7开启第二电机305往复正反转，即第二电机305驱动滚珠丝杆302回转；

Y轴直线移送机构5的移动端安装有U型架6，U型架6的内部通过Z轴升降机构安装有连接座8，连接座8远离Z轴升降机构的一端安装有平板9，平板9采用铝合金材质的构件制得，平板9的表面安装有砂带抛光机构；

第二电机305驱动滚珠丝杆302回转，滚珠螺母副303、托板304以及Y轴直线移送机构5、U型架6、砂带抛光机构往复移动，模仿人工大幅度、定速来回摆动，使得砂带抛光机构稳定的在铜铬板材上表面进行抛光；

Z轴升降机构包括转动安装在U型架6内部竖直中心线上第一丝杆602，U型架6的顶端安装有Z轴电机601,Z轴电机601的输出端与第一丝杆602的顶端通过联轴器相互连接，第一丝杆602表面的一端安装有第一螺母套603，第一螺母套603一侧的外壁上固定有立板604，连接座8安装在立板604的一侧外壁上，U型架6内部的两侧皆固定有导柱，导柱表面的一侧安装有和平板9背面连接的滑块；

通过PLC控制面板7控制Z轴电机601工作，使得Z轴电机601驱动第一螺母套603、立板604以及砂带抛光机构下行，从而使得抛光带12与铜铬板材接触面压力合适及稳定，保证工件的抛光质量；

砂带抛光机构包括旋转驱动件以及张紧结构，张紧结构包括张紧轮13、支撑轮11，张紧轮13安装在平板9表面的拐角位置处，支撑轮11转动安装在平板9表面一侧的拐角位置处，张紧轮13、支撑轮11之间安装有抛光带12，旋转驱动件为安装在平板9背面一侧的直驱电机10，直驱电机10的输出端与支撑轮11相互连接；

在抛光作业过程中，由直驱电机10驱动支撑轮11、抛光带12以及张紧轮13回转，利用抛光带12同铜铬板材接触并进行抛光处理，相比于砂轮抛光结构，该种形式抛光面积大、作业效率高；

平板9背面的一侧固定有直角臂901，直角臂901上进行喷水降尘结构，托台2表面的一侧安装有PLC控制面板7,PLC控制面板7的输出端分别与X轴直线移送机构3、Y轴直线移送机构5以及Z轴升降机构、砂带抛光机构的输入端电性连接，通过PLC控制面板7开启X轴直线移送机构3、Y轴直线移送机构5工作，该过程中X轴直线移送机构3、Y轴直线移送机构5分别驱动砂带抛光机构在X、Y轴上进行移动，其在X、Y轴上的移动位置通过PLC控制面板7控制；

喷水降尘结构包括安装在直角臂901内部的进水管902，进水管902的顶端和供水端相互连接，进水管902的底端安装有开关阀903，且开关阀903的底端安装有喷头904，将进水管902连接至外部供水端，外部水相进入到进水管902、开关阀903中并通过喷头904喷向抛光带12上，即带水抛光作业，无灰尘逸出，有效维护车间的作业环境。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待加工的铜铬板材通过定位工装固定至底板1的顶端，随后工作人员通过PLC控制面板7开启X轴直线移送机构3、Y轴直线移送机构5工作，该过程中X轴直线移送机构3、Y轴直线移送机构5分别驱动砂带抛光机构在X、Y轴上进行移动，其在X、Y轴上的移动位置通过PLC控制面板7控制，工作人员通过PLC控制面板7开启第二电机305往复正反转，即第二电机305驱动滚珠丝杆302回转，使得滚珠螺母副303、托板304以及Y轴直线移送机构5、U型架6、砂带抛光机构往复移动，模仿人工大幅度、定速来回摆动，使得砂带抛光机构稳定的在铜铬板材上表面进行抛光，在抛光作业过程中，由直驱电机10驱动支撑轮11、抛光带12以及张紧轮13回转，利用抛光带12同铜铬板材接触并进行抛光处理，相比于砂轮抛光结构，该种形式抛光面积大、作业效率高，通过PLC控制面板7控制Z轴电机601工作，使得Z轴电机601驱动第一螺母套603、立板604以及砂带抛光机构下行，从而使得抛光带12与铜铬板材接触面压力合适及稳定，保证工件的抛光质量，工作人员将进水管902连接至外部供水端，外部水相进入到进水管902、开关阀903中并通过喷头904喷向抛光带12上，即带水抛光作业，无灰尘逸出，有效维护车间的作业环境。

Claims (9)

1.一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧固定有托台(2)，且所述托台(2)的顶端安装有X轴直线移送机构(3)，所述X轴直线移送机构(3)的移动端安装有Y轴直线移送机构(5)，所述Y轴直线移送机构(5)的移动端安装有U型架(6)，所述U型架(6)的内部通过Z轴升降机构安装有连接座(8)，所述连接座(8)远离Z轴升降机构的一端安装有平板(9)，所述平板(9)的表面安装有砂带抛光机构，所述平板(9)背面的一侧固定有直角臂(901)，所述直角臂(901)上进行喷水降尘结构，所述托台(2)表面的一侧安装有PLC控制面板(7),PLC控制面板(7)的输出端分别与X轴直线移送机构(3)、Y轴直线移送机构(5)以及Z轴升降机构、砂带抛光机构的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述X轴直线移送机构(3)包括固定在托台(2)顶端的支撑框(301)，所述支撑框(301)一侧的托台(2)顶端安装有第二电机(305)，所述支撑框(301)的内部转动安装有滚珠丝杆(302)，所述第二电机(305)的一端通过联轴器和滚珠丝杆(302)相互连接，所述滚珠丝杆(302)表面的一侧安装有滚珠螺母副(303)，所述X轴直线移送机构(3)的移动端为安装在滚珠螺母副(303)顶端的托板(304)，所述Y轴直线移送机构(5)安装在托板(304)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述托台(2)顶端的一侧安装有限位线缆的拖链(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述Z轴升降机构包括转动安装在U型架(6)内部竖直中心线上第一丝杆(602)，所述U型架(6)的顶端安装有Z轴电机(601),Z轴电机(601)的输出端与第一丝杆(602)的顶端通过联轴器相互连接，所述第一丝杆(602)表面的一端安装有第一螺母套(603)，所述第一螺母套(603)一侧的外壁上固定有立板(604)，所述连接座(8)安装在立板(604)的一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述U型架(6)内部的两侧皆固定有导柱，导柱表面的一侧安装有和平板(9)背面连接的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述砂带抛光机构包括旋转驱动件以及张紧结构，所述张紧结构包括张紧轮(13)、支撑轮(11)，所述张紧轮(13)安装在平板(9)表面的拐角位置处，所述支撑轮(11)转动安装在平板(9)表面一侧的拐角位置处，所述张紧轮(13)、支撑轮(11)之间安装有抛光带(12)。

7.根据权利要求6所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述旋转驱动件为安装在平板(9)背面一侧的直驱电机(10)，所述直驱电机(10)的输出端与支撑轮(11)相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述喷水降尘结构包括安装在直角臂(901)内部的进水管(902)，所述进水管(902)的顶端和供水端相互连接，所述进水管(902)的底端安装有开关阀(903)，且所述开关阀(903)的底端安装有喷头(904)。

9.根据权利要求1所述的一种铜、铬表面无尘抛光装置，其特征在于：所述平板(9)采用铝合金材质的构件制得。

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