CN218837147U - 一种玻璃双边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃双边磨边机，涉及玻璃边加工工具领域，包括传送装置，传送装置中传送带的中间设有水平放置的支撑板，支撑板的下侧通过支腿固定在地面上，支撑板的上方设有两个安装板，两个安装板的下端通过宽度调节机构与支撑板连接，两个安装板上均设有打磨组件，打磨组件包括隔板、沿安装板长度方向设置的若干打磨单元和驱动若干打磨单元同时工作的驱动单元。通过传送机构可运输玻璃通过两个安装板之间，从而被两个安装板上的打磨组件打磨其边部，代替人工手动打磨玻璃，从而可有效提高打磨玻璃的效率，并且减轻工人的劳动强度。

Description

一种玻璃双边磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃边加工工具领域，具体涉及一种玻璃双边磨边机。

背景技术

玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同规格的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙、尖锐边等情况，既影响美观也容易划伤使用者，因此根据需要需对玻璃进行磨边处理，加工小批量的玻璃一般是采用将玻璃固定在工作台上，人工进行打磨，这样可以完成磨边的工作，但是工作效率较低，工人劳动强度大。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种玻璃双边磨边机，可有效解决人工进行磨边工作时，效率低下，工人劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种玻璃双边磨边机，包括传送装置，所述传送装置中传送带的中间设有水平放置的支撑板，所述支撑板的下侧通过支腿固定在地面上，所述支撑板的上方设有两个安装板，两个所述安装板的下端通过宽度调节机构与所述支撑板连接，两个所述安装板上均设有打磨组件，两个所述安装板上的打磨组件的打磨端分别设在两个所述安装板相互靠近一侧；所述打磨组件包括隔板、沿安装板长度方向设置的若干打磨单元和驱动若干所述打磨单元同时工作的驱动单元，所述隔板设在所述安装板的内侧且两者之间固定连接。

进一步地，所述打磨单元包括两个链轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮、第三转轴和打磨头，两个所述链轮同轴设置在所述安装板外侧，且两个所述链轮的轴心连线与所述安装板所在平面垂直，所述第一转轴的一端贯穿两个所述链轮，且所述第一转轴与两个所述链轮均固定连接，所述第一转轴还贯穿所述安装板且两者之间转动连接，所述第一转轴另一端与所述第一锥齿轮的大直径端固定连接，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮分别设在所述第一锥齿轮的上下两侧，且均与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过第二转轴与所述隔板转动连接，所述第三锥齿轮通过第三转轴与所述宽度调节机构转动连接，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮的小直径段均固定连接有一个所述打磨头。

进一步地，所述驱动单元包括链条、电机和固定板，所述链条的数量相较于该所述驱动单元所述驱动的打磨单元数量少一个，沿着所述安装板长度方向从左至右的第一个所述第一转轴与第二个所述第一转轴最外侧的所述链轮上套设有第一个所述链条，沿着所述安装板长度方向从左至右的第二个所述第一转轴与第三个所述第一转轴上均靠近所述安装板的所述链轮上套设有第二个所述链条，其余所述链条依此规律循环设置，直至将最后一个所述第一转轴上的其中一个所述链轮套上，第一个所述第一转轴最外侧的所述链轮与所述电机输出端固定连接，所述电机的外壳固定连接在所述固定板上，所述固定板的一端与所述安装板固定连接。

进一步地，所述宽度调节机构包括两个垫块、连接杆、两个安装块和底座，两个所述垫块分别与两个所述安装板相互靠近一侧的下端固定连接，两个所述垫块的上侧均与其对应位置的所述第三转轴的下端连接，两个所述安装块设在两个所述垫块之间，同侧的所述垫块和所述安装块之间通过连接杆固定连接，两个所述安装块之间设有点动液压缸，所述点动液压缸的两端分别与两个所述安装块相互靠近一侧固定连接，所述点动液压缸的外壳通过所述底座与所述支撑板固定连接。

进一步地，两个所述安装块的两端之间均设有一个第一杆件和第二杆件，所述第一杆件的一端与所述第二杆件的一端铰接，所述第一杆件与所述第二杆件相互远离一端分别与两个所述安装块铰接。

进一步地，所述支撑板上设有滑槽，所述安装板的下端设有凸起，所述安装板下端的凸起插在所述滑槽内，所述安装板可沿着所述滑槽滑动，滑动方向垂直玻璃的运输方向。

进一步地，所述传送装置的传送带上间隔安装有永磁铁。

本实用新型技术方案通过传送机构可运输玻璃通过两个安装板之间，从而被两个安装板上的打磨组件打磨其边部，代替人工手动打磨玻璃，从而可有效提高打磨玻璃的效率，并且减轻工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的部分结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型第四视角的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图。

在以上图中：1、传送装置；2、支撑板；3、支腿；4、安装板；5、宽度调节机构；51、垫块；52、连接杆；53、安装块；54、底座；55、点动液压缸；56、第一杆件；57、第二杆件；6、打磨组件；61、隔板；62、打磨单元；621、链轮；622、第一转轴；623、第一锥齿轮；624、第二锥齿轮；625、第二转轴；626、第三锥齿轮；627、第三转轴；628、打磨头；63、驱动单元；631、链条；632、电机；633、固定板；7、滑槽；8、永磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图3和图4，一种玻璃双边磨边机，包括传送装置1，所述传送装置1中传送带的中间设有水平放置的支撑板2，所述支撑板2的下侧通过支腿3固定在地面上，所述支撑板2的上方设有两个安装板4，两个所述安装板4的下端通过宽度调节机构5与所述支撑板2连接，两个所述安装板4上均设有打磨组件6，两个所述安装板4上的打磨组件6的打磨端分别设在两个所述安装板4相互靠近一侧；所述打磨组件6包括隔板61、沿安装板4长度方向设置的若干打磨单元62和驱动若干所述打磨单元62同时工作的驱动单元63，所述隔板61设在所述安装板4的内侧且两者之间固定连接。

以上实施例中，传送装置1为现有生产技术中常用的传送带相关设备，可实现运输玻璃移动的目的，传送带的上侧和下侧之间有直槽形空间，将支撑板2设在此处不仅可节省厂内空间，还可确保后续运输的玻璃的边部可以被支撑板2上方的打磨组件6接触到，打磨组件6中的隔板61设在安装板4上主要是为了安装打磨单元62，驱动单元63可同时驱动其同侧的若干打磨单元62同时工作，从而对玻璃的其中一个侧边进行磨边处理，进而代替人工，当玻璃通过两个安装板4之间的所有打磨单元62时，玻璃的两边即可完成打磨操作，当玻璃的规格发生变化时，可通过安装板4上的宽度调节机构5调整两个安装板4之间的距离从而适应玻璃的宽度，这样提高了该设备的适用性。

进一步地，参考图3、图4和图5，所述打磨单元62包括两个链轮621、第一转轴622、第一锥齿轮623、第二锥齿轮624、第二转轴625、第三锥齿轮626、第三转轴627和打磨头628，两个所述链轮621同轴设置在所述安装板4外侧，且两个所述链轮621的轴心连线与所述安装板4所在平面垂直，所述第一转轴622的一端贯穿两个所述链轮621，且所述第一转轴622与两个所述链轮621均固定连接，所述第一转轴622还贯穿所述安装板4且两者之间转动连接，所述第一转轴622另一端与所述第一锥齿轮623的大直径端固定连接，所述第二锥齿轮624和所述第三锥齿轮626分别设在所述第一锥齿轮623的上下两侧，且均与所述第一锥齿轮623啮合，所述第二锥齿轮624通过第二转轴625与所述隔板61转动连接，所述第三锥齿轮626通过第三转轴627与所述宽度调节机构5转动连接，所述第一锥齿轮623、所述第二锥齿轮624、所述第三锥齿轮626的小直径段均固定连接有一个所述打磨头628。

以上实施例中，只要其中一个链轮621被驱动单元63所驱动时，便可带着第一转轴622转动，第一转轴622可驱动与其相连的第一锥齿轮623转动，由于第二锥齿轮624与第三锥齿轮626均与第一锥齿轮623啮合，这样便可在第一锥齿轮623转动时，第二锥齿轮624和第三锥齿轮626跟着一起转动，第一锥齿轮623、第二锥齿轮624和第三锥齿轮626上均安装有打磨头628，这样玻璃的其中一侧的边部通过打磨单元62时，便可被三个打磨头628进行打磨处理。

进一步地，参考图3、图4和图5，所述驱动单元63包括链条631、电机632和固定板633，所述链条631的数量相较于该所述驱动单元63所述驱动的打磨单元62数量少一个，沿着所述安装板4长度方向从左至右的第一个所述第一转轴622与第二个所述第一转轴622最外侧的所述链轮621上套设有第一个所述链条631，沿着所述安装板4长度方向从左至右的第二个所述第一转轴622与第三个所述第一转轴622上均靠近所述安装板4的所述链轮621上套设有第二个所述链条631，其余所述链条631依此规律循环设置，直至将最后一个所述第一转轴622上的其中一个所述链轮621套上，第一个所述第一转轴622最外侧的所述链轮621与所述电机632输出端固定连接，所述电机632的外壳固定连接在所述固定板633上，所述固定板633的一端与所述安装板4固定连接。

以上实施例中，若链条631的数量为5个，则该实施例中的驱动单元63所驱动的打磨单元62的数量便为6个，5个链条631和6个打磨单元62均沿着安装板4的长度方向从左至右进行排序，即链条631在安装板4长度方向左边起的第一个为第一个链条631，第一转轴622在安装板4长度方向的第一个为第一个第一转轴622，第一个链条631套设在第一个第一转轴622和第二个第一转轴622最外侧的链轮621上，第二个链轮621套设在第二个第一转轴622和第三个第一转轴622靠近安装板4一侧的链轮621上，第三个链条631套设在第三个第一转轴622和第四个第一转轴622最外侧的链轮621上，第四个链轮621套设在第四个第一转轴622和第五个第一转轴622靠近安装板4一侧的链轮621上，第五个链轮621套设在第五个第一转轴622和第六个第一转轴622最外侧的链轮621上，这样便实现了相邻的第一转轴622通过链条631依次两两连接起来，第一个第一转轴622上最外侧的链轮621被电机632驱动着转动时，便可实现所有的第一转轴622同时转动，从而使所有的打磨单元6262同时工作，实现对运动中的玻璃边部持续打磨，进而提高玻璃边部的打磨效果。本实施例中电机632所驱动的链轮621并非唯一选择，可在实际生产中根据需要进行适应性选择。

进一步地，参考图2，所述宽度调节机构5包括两个垫块51、连接杆52、两个安装块53和底座54，两个所述垫块51分别与两个所述安装板4相互靠近一侧的下端固定连接，两个所述垫块51的上侧均与其对应位置的所述第三转轴627的下端连接，两个所述安装块53设在两个所述垫块51之间，同侧的所述垫块51和所述安装块53之间通过连接杆52固定连接，两个所述安装块53之间设有点动液压缸55，所述点动液压缸55的两端分别与两个所述安装块53相互靠近一侧固定连接，所述点动液压缸55的外壳通过所述底座54与所述支撑板2固定连接。

以上实施例中，当玻璃的规格发生变化时，可启动电动液压缸，电动液压缸可驱动其中一个安装块53移动，由于安装块53与垫块51之间通过连接杆52连接，这样便可使垫块51带着与其连接的安装板4一起在支撑板2上移动，从而改变了两个安装板4之间的间距，这样便在不更换打磨设备的前提下对多种宽度范围的玻璃进行打磨，提高了该设备的经济性和灵活性。

进一步地，参考图2，两个所述安装块53的两端之间均设有一个第一杆件56和第二杆件57，所述第一杆件56的一端与所述第二杆件57的一端铰接，所述第一杆件56与所述第二杆件57相互远离一端分别与两个所述安装块53铰接。

以上实施例中，设置的第一杆件56和第二杆件57可使两个安装块53之间有一个辅助连接件，从而提高它们的一体性，并使它们运动的过程更加平稳。

进一步地，参考图2，所述支撑板2上设有滑槽7，所述安装板4的下端设有凸起，所述安装板4下端的凸起插在所述滑槽7内，所述安装板4可沿着所述滑槽7滑动，滑动方向垂直玻璃的运输方向。

以上实施例中，支撑板2上的安装板4可沿着其滑槽7滑动，进一步提高了该设备进行宽度调节时的稳定性。

进一步地，参考图1，所述传送装置1的传送带上间隔安装有永磁铁8。

以上实施例中，将玻璃放置在传送带上后，可在其上放置一个电磁铁，该电磁铁通电后可与传送带上的永磁铁8产生吸力，从而将玻璃进一步固定在传送带上，避免在打磨玻璃边时，玻璃再传送带上发生晃动，打磨完后，断掉电磁铁的点，工人可将失去磁性的电磁铁轻松取下，然后也可轻松完成玻璃的搬运工作。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃双边磨边机，包括传送装置(1)，其特征在于，所述传送装置(1)中传送带的中间设有水平放置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的下侧通过支腿(3)固定在地面上，所述支撑板(2)的上方设有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)的下端通过宽度调节机构(5)与所述支撑板(2)连接，两个所述安装板(4)上均设有打磨组件(6)，两个所述安装板(4)上的打磨组件(6)的打磨端分别设在两个所述安装板(4)相互靠近一侧；

所述打磨组件(6)包括隔板(61)、沿安装板(4)长度方向设置的若干打磨单元(62)和驱动若干所述打磨单元(62)同时工作的驱动单元(63)，所述隔板(61)设在所述安装板(4)的内侧且两者之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述打磨单元(62)包括两个链轮(621)、第一转轴(622)、第一锥齿轮(623)、第二锥齿轮(624)、第二转轴(625)、第三锥齿轮(626)、第三转轴(627)和打磨头(628)，两个所述链轮(621)同轴设置在所述安装板(4)外侧，且两个所述链轮(621)的轴心连线与所述安装板(4)所在平面垂直，所述第一转轴(622)的一端贯穿两个所述链轮(621)，且所述第一转轴(622)与两个所述链轮(621)均固定连接，所述第一转轴(622)还贯穿所述安装板(4)且两者之间转动连接，所述第一转轴(622)另一端与所述第一锥齿轮(623)的大直径端固定连接，所述第二锥齿轮(624)和所述第三锥齿轮(626)分别设在所述第一锥齿轮(623)的上下两侧，且均与所述第一锥齿轮(623)啮合，所述第二锥齿轮(624)通过第二转轴(625)与所述隔板(61)转动连接，所述第三锥齿轮(626)通过第三转轴(627)与所述宽度调节机构(5)转动连接，所述第一锥齿轮(623)、所述第二锥齿轮(624)、所述第三锥齿轮(626)的小直径段均固定连接有一个所述打磨头(628)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述驱动单元(63)包括链条(631)、电机(632)和固定板(633)，所述链条(631)的数量相较于该所述驱动单元(63)所述驱动的打磨单元(62)数量少一个，沿着所述安装板(4)长度方向从左至右的第一个所述第一转轴(622)与第二个所述第一转轴(622)最外侧的所述链轮(621)上套设有第一个所述链条(631)，沿着所述安装板(4)长度方向从左至右的第二个所述第一转轴(622)与第三个所述第一转轴(622)上均靠近所述安装板(4)的所述链轮(621)上套设有第二个所述链条(631)，其余所述链条(631)依此规律循环设置，直至将最后一个所述第一转轴(622)上的其中一个所述链轮(621)套上，第一个所述第一转轴(622)最外侧的所述链轮(621)与所述电机(632)输出端固定连接，所述电机(632)的外壳固定连接在所述固定板(633)上，所述固定板(633)的一端与所述安装板(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述宽度调节机构(5)包括两个垫块(51)、连接杆(52)、两个安装块(53)和底座(54)，两个所述垫块(51)分别与两个所述安装板(4)相互靠近一侧的下端固定连接，两个所述垫块(51)的上侧均与其对应位置的所述第三转轴(627)的下端连接，两个所述安装块(53)设在两个所述垫块(51)之间，同侧的所述垫块(51)和所述安装块(53)之间通过连接杆(52)固定连接，两个所述安装块(53)之间设有点动液压缸(55)，所述点动液压缸(55)的两端分别与两个所述安装块(53)相互靠近一侧固定连接，所述点动液压缸(55)的外壳通过所述底座(54)与所述支撑板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃双边磨边机，其特征在于，两个所述安装块(53)的两端之间均设有一个第一杆件(56)和第二杆件(57)，所述第一杆件(56)的一端与所述第二杆件(57)的一端铰接，所述第一杆件(56)与所述第二杆件(57)相互远离一端分别与两个所述安装块(53)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述支撑板(2)上设有滑槽(7)，所述安装板(4)的下端设有凸起，所述安装板(4)下端的凸起插在所述滑槽(7)内，所述安装板(4)可沿着所述滑槽(7)滑动，滑动方向垂直玻璃的运输方向。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述传送装置(1)的传送带上间隔安装有永磁铁(8)。

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