CN218836578U - 一种水箱模型框焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，提出了一种水箱模型框焊接设备，包括机架，若干个龙门架均移动设置在所述机架上，所述龙门架移动后，若干个所述龙门架互相靠近，底板夹紧组件设置在所述机架上，位于若干个所述龙门架之间，若干个移动块均移动设置在所述龙门架上，所述移动块移动后，若干个所述移动块互相靠近，所述龙门架移动方向垂直于所述移动块移动方向，若干个侧夹板，均移动设置在所述移动块上，所述侧夹板移动方向平行于所述龙门架移动方向。通过上述技术方案，解决了现有技术中的焊接设备无法方便完成水箱各个部分的组装操作的问题。

Description

一种水箱模型框焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体的，涉及一种水箱模型框焊接设备。

背景技术

目前在生产水箱模型的过程中，通常先生产出水箱的各个拼接部分，并在水箱的各个拼接部分上安装连接工件，通过各种各样的密封连接工件组成完整水箱模型，但上述这种生产形式做出的水箱容易损坏，使用寿命较短，所以现有技术使用焊接设备，来直接将水箱的各个部分组装焊接，但现有技术中的焊接设备无法方便完成水箱各个部分的组装操作，导致需要人工完成，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种水箱模型框焊接设备，解决了相关技术中的焊接设备无法方便完成水箱各个部分的组装操作的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种水箱模型框焊接设备，包括

机架，

若干个龙门架，均移动设置在所述机架上，所述龙门架移动后，若干个所述龙门架互相靠近，

底板夹紧组件，设置在所述机架上，位于若干个所述龙门架之间，

若干个移动块，均移动设置在所述龙门架上，所述移动块移动后，若干个所述移动块互相靠近，所述龙门架移动方向垂直于所述移动块移动方向，

若干个侧夹板，移动设置在所述移动块上，所述侧夹板移动方向平行于所述龙门架移动方向，所述侧夹板移动后，若干个所述侧夹板相互靠近，且所述侧夹板位于所述底板夹紧组件上方，

限位件，设置在靠近所述底板夹紧组件一侧的所述侧夹板上，用于限制侧架的顶部位置。

作为进一步的技术方案，还包括

调整块，移动设置在所述侧夹板上，所述调整块移动方向平行于所述移动块移动方向，

限位顶板，移动设置在所述调整块上，所述限位顶板移动方向、所述龙门架移动方向和所述移动块移动方向，三者两两垂直，所述限位顶板移动后，所述限位顶板用于抵接所述侧架顶部位置。

作为进一步的技术方案，还包括

推进板，移动设置在所述龙门架上，位于若干个所述侧夹板一侧，所述推进板移动方向平行于所述移动块移动方向，所述推进板移动后，所述推进板用于抵接所述侧架侧面。

作为进一步的技术方案，所述侧夹板具有通孔。

作为进一步的技术方案，所述底板夹紧组件包括

固定块，设置在所述机架上，位于若干个所述龙门架之间，

螺杆，转动设置在所述固定块上，所述螺杆转动轴向平行于所述移动块移动方向，

夹紧块，与所述螺杆螺纹连接，所述夹紧块与所述固定块之间形成夹紧空间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，传统拼装生产的水箱容易损坏，使用寿命较短，所以现有技术使用焊接设备，来直接将水箱的各个部分组装焊接，但现有技术中的焊接设备无法方便完成水箱各个部分的组装操作，导致需要人工完成，效率低下，为了解决上述问题，设计了一种水箱模型框焊接设备；

使用移动设置在机架上的若干个龙门架，是为了能够很好稳定地带动水箱的各个部分相互靠近完成初步拼装，并且将水箱拆解为侧架和底板两个部分，若干个龙门架带动拆解的若干个侧架先拼装为完整的侧架，再将其放置在位于若干个龙门架之间的由底板夹紧组件所夹紧的底板上，侧架与底板之间通过底板的固定凹槽完成最终拼装；为了方便龙门架带动拆解的侧架，完成整体侧架的拼装，设计现在龙门架上沿垂直于其移动方向移动设置了若干个移动块，为侧夹板和限位件提供导向和支撑带动作用，移动后若干个移动块靠近，完成侧架初步拼装，侧夹板的移动设置是为了能够在其移动后，相互靠近的侧夹板能够夹紧拆解的各个侧架，并在移动块的带动下，完成拼装，设计侧夹板位于底板夹紧组件上方，是为了方便侧架整体形成后，放置在底板的固定凹槽内，完成水箱拼装，之后利用焊接机对各个拼接部分实施焊接，保证水箱密封性；进一步在靠近底板夹紧组件一侧的侧夹板上设置限位件是为了，限制侧架的顶部位置，来对各个部分的侧架实施高度位置限制，防止在进行侧架拼装时，拼接位置不对应，导致还需人工进一步调整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中一种水箱模型框焊接设备结构示意图；

图2为本实用新型中移动块结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大图；

图4为本实用新型中底板夹紧组件结构示意图；

图5为本实用新型中水箱模型结构示意图；

图中：1、机架，2、龙门架，3、底板夹紧组件，4、移动块，5、侧夹板，6、限位件，7、调整块，8、限位顶板，9、推进板，10、通孔，11、固定块，12、螺杆，13、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种水箱模型框焊接设备，包括

机架1，

若干个龙门架2，均移动设置在所述机架1上，所述龙门架2移动后，若干个所述龙门架2互相靠近，

底板夹紧组件3，设置在所述机架1上，位于若干个所述龙门架2之间，

若干个移动块4，均移动设置在所述龙门架2上，所述移动块4移动后，若干个所述移动块4互相靠近，所述龙门架2移动方向垂直于所述移动块4移动方向，

若干个侧夹板5，移动设置在所述移动块4上，所述侧夹板5移动方向平行于所述龙门架2移动方向，所述侧夹板5移动后，若干个所述侧夹板5相互靠近，且所述侧夹板5位于所述底板夹紧组件3上方，

限位件6，设置在靠近所述底板夹紧组件3一侧的所述侧夹板5上，用于限制侧架的顶部位置。

本实施例中，传统拼装生产的水箱容易损坏，使用寿命较短，所以现有技术使用焊接设备，来直接将水箱的各个部分组装焊接，但现有技术中的焊接设备无法方便完成水箱各个部分的组装操作，导致需要人工完成，效率低下，为了解决上述问题，设计了一种水箱模型框焊接设备；

使用移动设置在机架1上的若干个龙门架2，是为了能够很好稳定地带动水箱的各个部分相互靠近完成初步拼装，并且将水箱拆解为侧架和底板两个部分，若干个龙门架2带动拆解的若干个侧架先拼装为完整的侧架，再将其放置在位于若干个龙门架2之间的由底板夹紧组件3所夹紧的底板上，侧架与底板之间通过底板的固定凹槽完成最终拼装；为了方便龙门架2带动拆解的侧架，完成整体侧架的拼装，设计现在龙门架2上沿垂直于其移动方向移动设置了若干个移动块4，为侧夹板5和限位件6提供导向和支撑带动作用，移动后若干个移动块4靠近，完成侧架初步拼装，侧夹板5的移动设置是为了能够在其移动后，相互靠近的侧夹板5能够夹紧拆解的各个侧架，并在移动块4的带动下，完成拼装，设计侧夹板5位于底板夹紧组件3上方，是为了方便侧架整体形成后，放置在底板的固定凹槽内，完成水箱拼装，之后利用焊接机对各个拼接部分实施焊接，保证水箱密封性；进一步在靠近底板夹紧组件3一侧的侧夹板5上设置限位件6是为了，限制侧架的顶部位置，来对各个部分的侧架实施高度位置限制，防止在进行侧架拼装时，拼接位置不对应，导致还需人工进一步调整。

进一步，还包括

调整块7，移动设置在所述侧夹板5上，所述调整块7移动方向平行于所述移动块4移动方向，

限位顶板8，移动设置在所述调整块7上，所述限位顶板8移动方向、所述龙门架2移动方向和所述移动块4移动方向，三者两两垂直，所述限位顶板8移动后，所述限位顶板8用于抵接所述侧架顶部位置。

本实施例中，为了防止侧夹板5固定各个部分侧架的位置不对应需要人工再调整，导致效率降低，所以设计利用调整块7和限位顶板8来实现侧架的位置调整，首先需要将若干个侧夹板5相互远离，松开侧架，移动调整块7，再移动限位顶板8，将侧架顶起移动到合适位置，再驱动侧夹板5夹紧侧架，所以设计调整块7移动设置在侧夹板5上，限位顶板8移动设置在调整块7上，且调整块7移动方向平行于移动块4移动方向，限位顶板8移动方向、龙门架2移动方向和移动块4移动方向，三者两两垂直，是为了限位顶板8的移动方向为竖直方向，起到顶起作用。

进一步，还包括

推进板9，移动设置在所述龙门架2上，位于若干个所述侧夹板5一侧，所述推进板9移动方向平行于所述移动块4移动方向，所述推进板9移动后，所述推进板9用于抵接所述侧架侧面。

本实施例中，为了方便最初实施侧架夹紧时，调整侧架的横向位置，并且提高夹紧后的夹紧作用，防止其他工件对侧架的位置造成影响，设计推进板9移动设置在龙门架2上，其位于若干个侧夹板5一侧，且推进板9移动方向平行述移动块4移动方向，沿横向移动设置能够达到上述目的。

进一步，所述侧夹板5具有通孔10。

本实施例中，在侧夹板5上设置通孔10，一方面是为了节省成本，另一方面可以通过通孔10方便人为对侧架的夹紧位置进行微调。

进一步，所述底板夹紧组件3包括

固定块11，设置在所述机架1上，位于若干个所述龙门架2之间，

螺杆12，转动设置在所述固定块11上，所述螺杆12转动轴向平行于所述移动块4移动方向，

夹紧块13，与所述螺杆12螺纹连接，所述夹紧块13与所述固定块11之间形成夹紧空间。

本实施例中，为了方便在若干个龙门架2之间实施对底板的夹紧，设计使用丝母丝杆形式，固定块11与移动的夹紧块13之间形成夹紧空间，可以将底板夹紧在其中，同时为了稳定夹紧块13的移动，使用转动设置在固定块11上的螺杆12，且夹紧块13与螺杆12螺纹连接，实现螺杆12转动带动夹紧块13向固定块11线性移动，完成底板的夹紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水箱模型框焊接设备，其特征在于，包括

机架(1)，

若干个龙门架(2)，均移动设置在所述机架(1)上，所述龙门架(2)移动后，若干个所述龙门架(2)互相靠近，

底板夹紧组件(3)，设置在所述机架(1)上，位于若干个所述龙门架(2)之间，

若干个移动块(4)，均移动设置在所述龙门架(2)上，所述移动块(4)移动后，若干个所述移动块(4)互相靠近，所述龙门架(2)移动方向垂直于所述移动块(4)移动方向，

若干个侧夹板(5)，均移动设置在所述移动块(4)上，所述侧夹板(5)移动方向平行于所述龙门架(2)移动方向，所述侧夹板(5)移动后，若干个所述侧夹板(5)相互靠近，且所述侧夹板(5)位于所述底板夹紧组件(3)上方，

限位件(6)，设置在靠近所述底板夹紧组件(3)一侧的所述侧夹板(5)上，用于限制侧架的顶部位置。

2.根据权利要求1所述的一种水箱模型框焊接设备，其特征在于，还包括

调整块(7)，移动设置在所述侧夹板(5)上，所述调整块(7)移动方向平行于所述移动块(4)移动方向，

限位顶板(8)，移动设置在所述调整块(7)上，所述限位顶板(8)移动方向、所述龙门架(2)移动方向和所述移动块(4)移动方向，三者两两垂直，所述限位顶板(8)移动后，所述限位顶板(8)用于抵接所述侧架顶部位置。

3.根据权利要求1所述的一种水箱模型框焊接设备，其特征在于，还包括

推进板(9)，移动设置在所述龙门架(2)上，位于若干个所述侧夹板(5)一侧，所述推进板(9)移动方向平行于所述移动块(4)移动方向，所述推进板(9)移动后，所述推进板(9)用于抵接所述侧架侧面。

4.根据权利要求1所述的一种水箱模型框焊接设备，其特征在于，所述侧夹板(5)具有通孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种水箱模型框焊接设备，其特征在于，所述底板夹紧组件(3)包括

固定块(11)，设置在所述机架(1)上，位于若干个所述龙门架(2)之间，

螺杆(12)，转动设置在所述固定块(11)上，所述螺杆(12)转动轴向平行于所述移动块(4)移动方向，

夹紧块(13)，与所述螺杆(12)螺纹连接，所述夹紧块(13)与所述固定块(11)之间形成夹紧空间。

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