CN219336616U - 一种前轮轴焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种前轮轴焊接夹具，包括：焊接底座，所述焊接底座包括座板，所述座板上固定连接有支撑台；轴杆定位组件，所述定位组件包括第一定位立板和第二定位立板，所述第一定位立板和第二定位立板上均开设有定位槽；轴板压紧组件，所述轴板压紧组件包括分别设置在第一定位立板和第二定位立板侧面的第一压紧立板和第二压紧立板，所述第一压紧立板和第二压紧立板上均固定有压紧机构，在压紧机构的压紧杆上固定有定位压紧筒，两定位压紧筒的内孔分别和轴板上的轴销相匹配。该焊接夹具结构简单，能够快速的对前轮轴的轴杆以及轴板进行定位，在定位之后，机器人能够对其进行准确的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及前轮轴加工领域，具体涉及一种前轮轴焊接夹具。
背景技术
割草机的前轮轴是通过在轴杆两侧焊接轴板组合而成的，在轴杆与轴板进行组合的时候，是通过焊接的方式进行固定连接。在现有技术中，一般是通过人工的方式，先对轴杆一端的轴板进行固定，然后进行焊接，焊接完成后对另一端的轴杆和轴板进行固定，重复焊接动作，但是由于人力成本的增高，在对前轮轴焊接的时候通常更换成机器人焊接，而机器人焊接，机器人是受程序控制的，其移动位置和距离均是一定量，所以需要将前轮轴的各部件预先固定，但是目前还没有能够适用于机器人对前轮轴进行焊接的夹具。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种前轮轴焊接夹具，该焊接夹具结构简单，能够快速的对前轮轴的轴杆以及轴板进行定位，在定位之后，机器人能够对其进行准确的焊接。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种前轮轴焊接夹具，包括：
焊接底座，所述焊接底座包括座板，所述座板上固定连接有支撑台；
轴杆定位组件，所述定位组件包括第一定位立板和第二定位立板，所述第一定位立板和第二定位立板上均开设有定位槽；
轴板压紧组件，所述轴板压紧组件包括分别设置在第一定位立板和第二定位立板侧面的第一压紧立板和第二压紧立板，所述第一压紧立板和第二压紧立板上均固定有压紧机构，在压紧机构的压紧杆上固定有定位压紧筒，两定位压紧筒的内孔分别和轴板上的轴销相匹配。
进一步的，所述第一定位立板和第二定位立板之间还固定有一下压气缸，所述下压气缸固定在一定位柱上，所述下压气缸的气缸杆上连接有下压板，所述下压板上开设有和轴杆相匹配的V形槽。
进一步的，所述第一定位立板和第一压紧立板之间固定有第一导向板，所述第二定位立板和第二压紧立板之间固定有第二导向板，两定位压紧筒分别滑动连接在第一导向板和第二导向板中。
进一步的，所述支撑台包括两支撑立板，所述支撑立板顶部固定有支撑横板，所述支撑横板下方还固定有加强板。
进一步的，所述压紧机构采用压紧气缸。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、该焊接夹具结构简单，能够快速的对前轮轴的轴杆以及轴板进行定位，在定位之后，机器人能够对其进行准确的焊接；
2、通过下压气缸能够将轴杆进行快速的压紧，在轴杆压紧之后，确保轴板在定位的时候，轴杆不会发生晃动，使得定位轴板的时候，更加准确快捷；
3、压紧气缸带动定位压紧筒进行移动，能够快速的和轴板上的轴销相匹配，使得轴杆和轴板在定位之后，更加牢固，二者焊接的时候，不会出现移位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、座板；2、第一定位立板；3、第二定位立板；4、第一压紧立板；5、第二压紧立板；6、定位压紧筒；7、轴销；8、下压气缸；9、定位柱；10、下压板；11、V形槽；12、第一导向板；13、第二导向板；14、支撑横板；15、加强板；16、压紧气缸；
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种前轮轴焊接夹具，包括：
焊接底座，所述焊接底座包括座板，所述座板上固定连接有支撑台；其中，座板用以连接在回转工作台上。
轴杆定位组件，所述定位组件包括第一定位立板和第二定位立板，所述第一定位立板和第二定位立板上均开设有定位槽；
轴板压紧组件，所述轴板压紧组件包括分别设置在第一定位立板和第二定位立板侧面的第一压紧立板和第二压紧立板，所述第一压紧立板和第二压紧立板上均固定有压紧机构，在压紧机构的压紧杆上固定有定位压紧筒，两定位压紧筒的内孔分别和轴板上的轴销相匹配。
本实用新型在使用的时候，过程如下，将多个该夹具固定在回转工作台上，在夹具固定之后，将前轮轴的轴杆固定连接在定位组件的第一定位立板和第二定位立板上，随后将一侧的轴板连接到轴杆上，然后压紧机构的压紧杆带动定位压紧筒压紧到轴板的轴销上，如此，一侧的轴板便定位完成，随后对另一侧的轴板通过上述方式进行定位，在另一侧的轴板定位完成之后，启动机器人，机器人对轴杆以及轴板进行焊接，当定位完成之后，通过轴杆将整个前轮轴取下即可，由于在回转工作台上安装有多个夹具，所以可以在机器人对其中一个夹具进行焊接的时候，在其他夹具上对轴杆或者轴板进行定位。
进一步的，所述第一定位立板和第二定位立板之间还固定有一下压气缸，所述下压气缸固定在一定位柱上，所述下压气缸的气缸杆上连接有下压板，所述下压板上开设有和轴杆相匹配的V形槽。由于在第一定位立板和第二定位立板之间还固定有下压气缸，所以可以在一侧的轴板定位完成之后，启动下压气缸，下压气缸向下进行移动，通过下压板上的V形槽将轴杆进行压紧，在轴杆压紧之后，对另一侧的轴板进行定位，如此，轴杆的位置不会发生偏移，在定位另一侧的轴板之前不需要对轴杆进行调整。
进一步的，所述第一定位立板和第一压紧立板之间固定有第一导向板，所述第二定位立板和第二压紧立板之间固定有第二导向板，两定位压紧筒分别滑动连接在第一导向板和第二导向板中。由于设置有第一导向板和第二导向板，所以压紧筒能滑动连接在导向板之中，在压紧筒进行滑动的时候，其位置能够更加固定。
进一步的，所述支撑台包括两支撑立板，所述支撑立板顶部固定有支撑横板，所述支撑横板下方还固定有加强板。为了减少支撑台的材料用量，其可以通过支撑立板和支撑横板组成。
进一步的，所述压紧机构采用压紧气缸。具体的，本实用新型的压紧机构采用的是压紧气缸，压紧气缸能够自动进行压紧，相较于手动的压紧机构(如通过螺纹杆进行压紧)，使用更加方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种前轮轴焊接夹具，其特征在于，包括：
焊接底座，所述焊接底座包括座板，所述座板上固定连接有支撑台；
轴杆定位组件，所述定位组件包括第一定位立板和第二定位立板，所述第一定位立板和第二定位立板上均开设有定位槽；
轴板压紧组件，所述轴板压紧组件包括分别设置在第一定位立板和第二定位立板侧面的第一压紧立板和第二压紧立板，所述第一压紧立板和第二压紧立板上均固定有压紧机构，在压紧机构的压紧杆上固定有定位压紧筒，两定位压紧筒的内孔分别和轴板上的轴销相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种前轮轴焊接夹具，其特征在于：所述第一定位立板和第二定位立板之间还固定有一下压气缸，所述下压气缸固定在一定位柱上，所述下压气缸的气缸杆上连接有下压板，所述下压板上开设有和轴杆相匹配的V形槽。
3.根据权利要求2所述的一种前轮轴焊接夹具，其特征在于：所述第一定位立板和第一压紧立板之间固定有第一导向板，所述第二定位立板和第二压紧立板之间固定有第二导向板，两定位压紧筒分别滑动连接在第一导向板和第二导向板中。
4.根据权利要求3所述的一种前轮轴焊接夹具，其特征在于：所述支撑台包括两支撑立板，所述支撑立板顶部固定有支撑横板，所述支撑横板下方还固定有加强板。
5.根据权利要求4所述的一种前轮轴焊接夹具，其特征在于：所述压紧机构采用压紧气缸。
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