CN218836161U - 一种承压特种设备筒体开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承压特种设备筒体开孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板，所述底座的顶部固定安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定安装有丝杠滑台，所述丝杠滑台的底部设置有承接板，所述承接板的底部设置有开孔机构，所述第一安装板与第二安装板之间设置有夹持机构。该承压特种设备筒体开孔装置，通过设置翻转机构，可以利用电机带动整个夹持机构翻转，实现筒体的自动翻转，且利用主动齿轮和从动齿轮啮合转动，可以减慢筒体的转动速度，避免因为筒体转动速度过快而不能准确的打孔，通过设置夹持机构，调整夹板的夹取范围，可以适配大小不同的筒体，避免因为筒体过小而无法夹紧。

Description

一种承压特种设备筒体开孔装置

一种承压特种设备筒体开孔装置

技术领域

本实用新型涉及承压特种设备制造与检修技术领域，具体为一种承压特种设备筒体开孔装置。

背景技术

筒体是指建筑中的筒体结构就是由柱子围成的为主要受力体的结构。柱子可以是在外围的，也可以在内部，筒体结构中的柱距比较小，这样的结构能满足大空间的需要，筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

目前市场上，现有的承压特种设备筒体开孔装置主要从清洁熔渣方面进行改造，例如中国专利CN202120667434.2一种承压特种设备筒体开孔装置，该装置通过设置清洁机构，对开孔后的筒体上的熔渣进行清理，但若要对筒体另一面进行打孔则需要人工旋转筒体，工作效率较低故而提出了一种承压特种设备筒体开孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承压特种设备筒体开孔装置，具备可以自动旋转筒体等优点，解决了无法自动旋转筒体的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压特种设备筒体开孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板，所述底座的顶部固定安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定安装有丝杠滑台，所述丝杠滑台的底部设置有承接板，所述承接板的底部设置有开孔机构，所述第一安装板与第二安装板之间设置有夹持机构，所述第二安装板的右侧固定安装有气缸，所述夹持机构与第一安装板之间设置有翻转机构，所述气缸的左侧固定安装有连接板，所述连接板的左侧转动连接有转动杆；

所述翻转机构包括电机、第一转动轴、主动齿轮、第二转动轴和从动齿轮，所述第一安装板的左侧设置有电机，所述电机的输出轴处固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面套设有主动齿轮，所述第一安装板的左侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面套设有从动齿轮。

进一步，所述夹持机构包括连接块、第一电动推杆和夹板，所述第二转动轴与转动杆的相背一侧均固定安装有连接块，所述连接块的内壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的相邻一侧壁固定安装有夹板。

进一步，两个所述第二电动推杆为上下对称设置，两个所述夹板的相邻一侧壁均粘接有防滑垫。

进一步，所述开孔机构包括第二电动推杆、安装块和钻头，所述承接板的底部固定安装有数量为两个的第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有钻头。

进一步，所述第一转动轴通过轴承与第一安装板转动连接，所述丝杠滑台的数量为两个。

进一步，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的尺寸小于从动齿轮的尺寸。

进一步，所述夹板为弧形夹板，所述连接块为凹型连接块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该承压特种设备筒体开孔装置，通过设置翻转机构,可以利用电机带动整个夹持机构翻转,从而带动需要打孔的筒体翻转,实现筒体的自动翻转,且利用主动齿轮和从动齿轮啮合转动,可以减慢筒体的转动速度,避免因为筒体转动速度过快而不能准确的打孔,通过设置夹持机构,调整夹板的夹取范围,可以适配大小不同的筒体,避免因为筒体过小而无法夹紧,通过设置气缸,可以调整右侧夹持装置的位置,方便夹紧较短的筒体,通过设置丝杠滑台和第二电动推杆，可以调整开孔机构的位置，使其可以左右移动和上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部右视图；

图3为本实用新型局部右视放大图；

图4为本实用新型局部右视图。

图中：1底座、2第一安装板、3第二安装板、4承接板、5开孔机构、501第二电动推杆、502安装块、503钻头、6夹持机构、601连接块、602第一电动推杆、603夹板、7气缸、8翻转机构、801电机、802第一转动轴、803主动齿轮、804第二转动轴、805从动齿轮、9连接板、10转动杆、11丝杠滑台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种承压特种设备筒体开孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一安装板2，底座1的顶部固定安装有第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3之间固定安装有丝杠滑台11，丝杠滑台11的底部设置有承接板4，承接板4的底部设置有开孔机构5，第一安装板2与第二安装板3之间设置有夹持机构6，第二安装板3的右侧固定安装有气缸7，夹持机构6与第一安装板2之间设置有翻转机构8，气缸7的左侧固定安装有连接板9，连接板9的左侧转动连接有转动杆10。

翻转机构8包括电机801、第一转动轴802、主动齿轮803、第二转动轴804和从动齿轮805，第一安装板2的左侧设置有电机801，电机801的输出轴处固定安装有第一转动轴802，第一转动轴802的外表面套设有主动齿轮803，第一安装板2的左侧转动连接有第二转动轴804，第二转动轴804的外表面套设有从动齿轮805，通过设置电机801，电机801带动第一转动轴802上的主动齿轮803转动，主动齿轮803与从动齿轮805啮合，因此主动齿轮803带动从动齿轮805转动，由于动齿轮803的尺寸小于从动齿轮805的尺寸，与从动齿轮805固定连接的第二转动轴804转动速度减慢，可以控制与第二转动轴804固定连接的夹持机构6的转动速度减慢，从而实现筒体自动翻转的同时，减慢转动速度实现准确打孔，第一转动轴802通过轴承与第一安装板2转动连接，第二转动轴804通过轴承与第二安装板3转动连接，转动杆10通过轴承与连接板9转动连接。

在图2中，第二转动轴804与转动杆10的相背一侧均固定安装有连接块601，连接块601的内壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆602，两个第一电动推杆602的相邻一侧壁固定安装有夹板603，夹板603为弧形夹板，两个夹板603的相背一侧壁均粘接有防滑垫，弧形夹板与筒体的形状更加贴合，防滑垫可以减小筒体与夹板603之间的摩擦，固定效果也更好，第一电动推杆602在上下移动时带动夹板603上下移动，可以根据筒体的尺寸调节夹板603的夹持范围，以便夹住较小尺寸或较大尺寸的筒体。

在图4中，承接板4的底部固定安装有数量为两个的第二电动推杆501，第二电动推杆501的底部固定安装有安装块502，安装块502的底部固定安装有钻头503，第二电动推杆501带动安装块502上下移动，从而带动与安装块502固定连接的钻头503上下移动，实现对筒体的开孔，承接板4通过滑套与丝杠滑台11固定连接，跟随丝杠滑台11移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）先将需要打孔的筒体放进夹板603中，通过启动第一电动推杆602使夹具603紧贴在筒体的外表面，可以启动气缸7根据筒体的长度调节右侧夹持机构6的位置，实现筒体被夹持机构6紧紧夹紧；

2）然后启动丝杠滑台11，使丝杠滑台11可以带动开孔机构5左右移动，调整开孔位置，再启动第二电动推杆501，并根据筒体的高度调节钻头503的高度，使钻头503可以对筒体进行开孔；

3）最后启动电机801，使电机801带动整个夹持机构6转动，使夹持机构6内的筒体可以进行自动翻转，便于对筒体的其他范围进行开孔。

综上所述，该承压特种设备筒体开孔装置，通过设置翻转机构8,可以利用电机801带动整个夹持机构6翻转,从而带动需要打孔的筒体翻转,实现筒体的自动翻转,且利用主动齿轮805和从动齿轮805啮合转动,可以减慢筒体的转动速度,避免因为筒体转动速度过快而不能准确的打孔,通过设置夹持机构6,调整夹板603的夹取范围,可以适配大小不同的筒体,避免因为筒体过小而无法夹紧,通过设置气缸7,可以调整右侧夹持装置的位置,方便夹紧较短的筒体,通过设置丝杠滑台11和第二电动推杆501，可以调整开孔机构5的位置，使其可以左右移动和上下移动，解决了无法自动旋转筒体的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种承压特种设备筒体开孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有第一安装板（2），所述底座（1）的顶部固定安装有第二安装板（3），所述第一安装板（2）与第二安装板（3）之间固定安装有丝杠滑台（11），所述丝杠滑台（11）的底部设置有承接板（4），所述承接板（4）的底部设置有开孔机构（5），所述第一安装板（2）与第二安装板（3）之间设置有夹持机构（6），所述第二安装板（3）的右侧固定安装有气缸（7），所述夹持机构（6）与第一安装板（2）之间设置有翻转机构（8），所述气缸（7）的左侧固定安装有连接板（9），所述连接板（9）的左侧转动连接有转动杆（10）；

所述翻转机构（8）包括电机（801）、第一转动轴（802）、主动齿轮（803）、第二转动轴（804）和从动齿轮（805），所述第一安装板（2）的左侧设置有电机（801），所述电机（801）的输出轴处固定安装有第一转动轴（802），所述第一转动轴（802）的外表面套设有主动齿轮（803），所述第一安装板（2）的左侧转动连接有第二转动轴（804），所述第二转动轴（804）的外表面套设有从动齿轮（805）。

2.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括连接块（601）、第一电动推杆（602）和夹板（603），所述第二转动轴（804）与转动杆（10）的相背一侧均固定安装有连接块（601），所述连接块（601）的内壁固定安装有数量为两个的第一电动推杆（602），两个所述第一电动推杆（602）的相邻一侧壁固定安装有夹板（603）。

3.根据权利要求2所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：两个所述第一电动推杆（602）为上下对称设置，两个所述夹板（603）的相邻一侧壁均粘接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述开孔机构（5）包括第二电动推杆（501）、安装块（502）和钻头（503），所述承接板（4）的底部固定安装有数量为两个的第二电动推杆（501），所述第二电动推杆（501）的底部固定安装有安装块（502），所述安装块（502）的底部固定安装有钻头（503）。

5.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述第一转动轴（802）通过轴承与第一安装板（2）转动连接，所述丝杠滑台（11）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述主动齿轮（803）与从动齿轮（805）啮合连接，所述主动齿轮（803）的尺寸小于从动齿轮（805）的尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述夹板（603）为弧形夹板，所述连接块（601）为凹型连接块。

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