CN218835494U - 免拆清洗系统及其电解液容器免拆清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电解液容器免拆清洗装置，包括第一清洗线和第二清洗线。第一清洗线包含第一循环泵、第一加热器、第一输入管道及第一输出管道，第一输出管道上设有第一分支管和第二分支管，第一加热器与第一输入管道和第一输出管道中至少一者对应设置；第二清洗线包含第二循环泵、第二加热器、过滤器、第二输入管道及第二输出管道，第二输入管道上具有第二接入端，过滤器装配于第二输入管道，第二输出管道上设有第三分支管和第四分支管，第二加热器与第二输入管道和第二输出管道中至少一者对应设置；以在不拆卸电解液容器情况下达到提高清洗效率和降低操作人员负担的目的。另，本实用新型还公开了一种免拆清洗系统。

Description

免拆清洗系统及其电解液容器免拆清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电解液容器(例如电解液包装桶)清洗领域，特别是涉及一种用于1000L及以上容量规格的不锈钢包装桶免拆清洗的免拆清洗系统及其免拆清洗装置。

背景技术

随着新能源的发展，各种新型电池的产量日益剧增，电解液作为电池的一种重要的原料，它的产量也在不断增加，且据统计，2022年上半年，中国电解液的总产量大约为29万吨，相比去年上半年同比增长了58％，这说明用于包装电解液的包装桶也会增加。

以前电解液包装桶多是50L或者200L的，随着电解液产量的增加，现在越来越多的包装桶采用1000L的包装桶进行包装，由于电解液对于包装环境的要求比较高，所以对于包装桶的洁净度要求也是很高的，故需要对包装桶进行清洗操作。

目前，现有的包装桶的清洗需要操作人员将包装桶中的桶盖拆下来，然后由操作人员借助清洗装置对桶体和桶盖进行清洗的，然后再将清洗后的桶盖装回于桶体处，以完成包装桶的清洗工作。

但是，由于包装桶的清洗需要操作人员将桶盖拆下，且清洗后又需要将桶盖装回于桶体处以确保清洗后的包装桶的洁净度，这样造成包装桶的清洗效率较低，且工人的工作强度较高。

另，除了包装桶外，对于其它用于包装电解液的容器同样存在上述的缺陷。

因此，急需要一种免拆清洗系统及其电解液容器免拆清洗装置来克服上述的一个或多个缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种提高清洗效率和降低操作负担的电解液容器免拆清洗装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种提高清洗效率和降低操作负担的免拆清洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型的电解液容器免拆清洗装置用于对电解液容器免拆清洗，包括用于对所述电解液容器初洗的第一清洗线及用于对初洗后的电解液容器复洗的第二清洗线，所述第一清洗线包含第一循环泵、第一加热器、与所述第一循环泵之入口连通的第一输入管道及与所述第一循环泵之出口连通的第一输出管道。所述第一输入管道远离所述第一循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第一接入端，所述第一输出管道远离所述第一循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器的进液口连通的第一分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第二分支管，所述第一加热器与所述第一输入管道和第一输出管道中至少一者对应设置；所述第二清洗线包含第二循环泵、第二加热器、过滤器、与所述第二循环泵之入口连通的第二输入管道及与所述第二循环泵之出口连通的第二输出管道，所述第二输入管道远离所述第二循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第二接入端，所述过滤器装配于所述第二输入管道的位于所述第二接入端与所述第二循环泵之间的位置处，所述第二输出管道远离所述第二循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器之进液口连通的第三分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第四分支管，所述第二加热器与所述第二输入管道和第二输出管道中至少一者对应设置。

较佳地，所述第一加热器和第二加热器各为盘管式加热器。

较佳地，所述第一输出管道上装配有用于同时控制所述第一分支管和第二分支管的第一控制阀，所述第二输出管道上装配有用于同时控制所述第三分支管和第四分支管的第二控制阀，所述第一控制阀邻近所述第一分支管，所述第二控制阀邻近所述第三分支管。

较佳地，所述第一至第四分支管各呈成对布置。

较佳地，所述第一循环泵和第二循环泵各为气动隔膜泵。

较佳地，所述过滤器为三芯过滤器，所述过滤器为两个，靠近所述第二循环泵的过滤器之滤芯精度为0.1微米，远离所述第二循环泵的过滤器之滤芯精度为1微米。

较佳地，所述第一接入端与所述第二接入端汇集在一起。

较佳地，所述第一分支管与所述第二分支管并排布置，所述第三分支管与所述第四分支管并排布置。

为实现上述的目的，本实用新型的免拆清洗系统包括电解液容器及前述的电解液容器免拆清洗装置。所述电解液容器上设有出液口、进液口和喷淋口，所述进液口分别与所述第一分支管和第三分支管可拆卸的装配连接，所述喷淋口分别与所述第二分支管和第四分支管可拆卸的装配连接，所述出液口分别与所述第一接入端和第二接入端可拆卸的装配连接。

较佳地，所述第一清洗线和第二清洗线以所述电解液容器为中心呈相对的异侧布置，所述电解液容器上还设有氮气口，所述氮气口、进液口和喷淋口各位于所述电解液容器的顶部，所述出液口位于所述电解液容器的底部。

与现有技术相比，在对电解液容器进行免拆清洗时，先使电解液容器分别与第一清洗线和第二清洗线连接好；接着，对电解液容器进行初洗，具体是，从电解液容器的进液口中加入清洗剂，并在第一循环泵的工作下，使得加入电解液容器内的清洗剂从出液口流出，再沿道第一输入管道和第一输出管道输送，然后由第一分支管和第二分支管分流，而第一分支管内的清洗剂再从电解液容器的进液口流入电解液容器内，第二分支管内的清洗剂从喷淋口喷出，不断地按此进行循环，使得循环的清洗剂不断的冲刷电解液容器的内壁，在不拆卸电解液容器的情况下，将电解液容器的内壁的杂质冲刷下来，而清洗剂在循环过程中被第一加热器所加热，以确保清洗剂在低温环境仍具有良好的流动性；当初洗完后，直接将初洗完的清洗剂排出电解液容器；然后，对电解液容器进行复洗，从电解液容器的进液口中加入清洗剂，并在第二循环泵的工作下，使得加入电解液容器内的清洗剂从出液口流出，再沿道第三输入管道、过滤器和第四输出管道输送，然后由第三分支管和第四分支管分流，而第三分支管内的清洗剂再从电解液容器的进液口流入电解液容器内，第四分支管内的清洗剂从喷淋口喷出，不断地按此进行循环，使得循环的清洗剂不断的冲刷电解液容器的内壁，将电解液容器内壁的杂质冲刷下来，冲刷下来的杂质由过滤器收集，且第二加热器对清洗剂进行加热，以使复洗的清洗剂于低温环境下仍具有良好的流动性；因此，在电解液容器的初洗和复洗过程中，不需要在拆卸电解液容器的情况下实现对电解液容器的内部快速和洁净的清洗，故效率高和降低操作人员的负担；另，可实现初洗和复洗的清洗液分类回收。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的免拆清洗系统的平面图。

图2是本实用新型第二实施例的免拆清洗系统的平面图。

图3是本实用新型第三实施例的免拆清洗系统的平面图。

图4是本实用新型第四实施例的免拆清洗系统的平面图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，第一实施例的免拆清洗系统100a包括电解液容器20及电解液容器免拆清洗装置。电解液容器20上设有出液口21、进液口22和喷淋口23，可选择的是，于图1中，作为一示例，电解液容器20上还设有氮气口22`，氮气口22`、进液口22和喷淋口23各位于电解液容器20的顶部，以有效地提高清洗剂对电解液容器20之内壁冲刷范围，出液口21位于电解液容器20的底部，以使得电解液容器20内的清洗剂能得到充分的排出，当然，根据实际需要，出液口21、进液口22、喷淋口23及氮气口22`于电解液容器20上的位置还可为其他，故不以图1所示为限。

而电解液容器免拆清洗装置包含用于对电解液容器20初洗的第一清洗线10a及用于对初洗后的电解液容器20复洗的第二清洗线10b，可选择的是，于图1中，作为一示例，第一清洗线10a和第二清洗线10b以电解液容器20为中心呈相对的异侧布置，以使得第一清洗线10a、电解液容器20及第二清洗线10b三者的布置更合理紧凑，并便于电解液容器20分别与第一清洗线10a和第二清洗线10b之间的装拆操作。且第一清洗线10a包含第一循环泵11、第一加热器12、与第一循环泵11之入口111连通的第一输入管道13及与第一循环泵11之出口112连通的第一输出管道14；第一输入管道13远离第一循环泵11的位置上具有用于与电解液容器20的出液口21连通的第一接入端131，第一接入端131与出液口21可拆卸的装配连接，以便于第一接入端131与出液口21的装拆连接，例如，可将第一接入端131与出液口21之间做成快拆结构等，但不以此为限；第一输出管道14远离第一循环泵11的位置上设有用于与电解液容器20的进液口22连通的第一分支管141和用于与电解液容器20的喷淋口23连通的第二分支管142，第一分支管141与电解液容器20的进液口22可拆卸的装配连接，以便于第一分支管141与电解液容器20的进液口22的装拆连接，例如，可将第一分支管141与进液口22之间做成快拆结构等，但不以此为限；第二分支管142与电解液容器20的喷淋口23可拆卸的装配连接，以便于第二分支管142与电解液容器20的喷淋口23的装拆连接，例如，可将第二分支管142与喷淋口23之间做成快拆结构等，但不以此为限；第一加热器12与第一输入管道13对应设置，由第一加热器12对经过第一输入管道13流入第一循环泵11前的清洗剂进行加热，从而提高初洗时清洗剂的流动性。

同时，第二清洗线10b包含第二循环泵15、第二加热器16、过滤器17、与第二循环泵15之入口151连通的第二输入管道18及与第二循环泵15之出口152连通的第二输出管道19。第二输入管道18远离第二循环泵15的位置上具有用于与电解液容器20的出液口21连通的第二接入端181，第二接入端181与出液口21可拆卸的装配连接，以便于第二接入端181与出液口21的装拆连接，例如，可将第二接入端181与出液口21之间做成快拆结构等，但不以此为限；过滤器17装配于第二输入管道18的位于第二接入端181与第二循环泵15之间的位置处，用于对经过第二输入管道18并流入第二循环泵15前的清洗剂进行过滤；第二输出管道19远离第二循环泵15的位置上设有用于与电解液容器20之进液口22连通的第三分支管191和用于与电解液容器20的喷淋口23连通的第四分支管192，第二加热器16与第二输入管道18对应设置，由第二加热器16对经过第二输入管道18并流入第二循环泵15前的清洗剂进行加热，以提高复洗时清洗剂的流动性。具体地，于图1中，作为一示例，为减少与出液口21之间的装拆麻烦，第一接入端131与第二接入端181汇集在一起，即，使它们做成一体共用结构，使得第一输入管道13和第二输入管道18由该一体共用结构分支出来的，当然，根据实际需要，第一接入端131与第二接入端181还可为其它配合方式，故不以图1所示为限。更具体地，如下：

如图1所示，作为一示例，第一加热器12和第二加热器16各为盘管式加热器，以在初清时延长清洗剂流过第一加热器12的时间，从而提高第一加热器12对初洗的清洗剂加热效率，同时，在复洗时也延伸清洗剂流过第二加热器16的时间，从而提高第二加热器16对复洗的清洗剂加热效果。具体地，作为一示例，第一加热器12和第二加热器16两者的加热温度范围是50-60度，但不以此为限。

如图1所示，作为一示例，第一输出管道13上装配有用于同时控制第一分支管141和第二分支管142的第一控制阀143，第一控制阀143邻近第一分支管141，以借助第一控制阀143来控制初洗的清洗剂能否由第一分支管141流至进液口22，以及控制初洗的清洗剂能否由第二分支管142流至喷淋口23；第二输出管道19上装配有用于同时控制第三分支管191和第四分支管192的第二控制阀193，第二控制阀193邻近第三分支管191，以借助第二控制阀193来控制复洗的清洗剂能否由第三分支管191流至进液口22，以及控制复洗的清洗剂能否由第四分支管192流至喷淋口23。具体地，于图1中，作为一示例，第一分支管141与第二分支管142并排布置，第三分支管191与第四分支管192并排布置，可选择的是，第一至第四分支管192呈成对布置，以使得它们之间的布置更紧凑，当然，第一至第四分支管192还可为其它布置方式，故不以图1所示为限。举例而言，第一至第四分支管192可为软管，而第一输入管道13、第一输出管道14、第二输入管道18及第二输出管道19可为不锈钢管或铁管等；此外，第一控制阀143和第二控制阀193各为球阀，例如不锈钢球阀等，但都不以此举例为限。

如图1所示，第一循环泵11和第二循环泵15各为气动隔膜泵，故能适用有特别要求的场合。同时，过滤器17为三芯过滤器，以提高杂质的过滤效果，且过滤器17为两个，靠近第二循环泵16的过滤器17(即图1中的右侧过滤器)之滤芯精度为0.1微米，远离第二循环泵16的过滤器17(即图1中的左侧过滤器)之滤芯精度为1微米，以实现杂质逐级过滤的效果；可选择的是，过滤器17的滤芯为聚四氟乙烯，但不以此为限。

请参阅图2，第二实施例免拆清洗系统100b的结构与第一实施例免拆清洗系统100a的结构基本相同，区别点在于第一加热器12的设置位置。具体地，在第二实施例中，第一加热器12对应第一输出管道14；而于第一实施例中，第一加热器12对应第一输入管道13，除了此区别外，其它两者相同，故在此不再赘述。

请参阅图3，第三实施例免拆清洗系统100c的结构与第一实施例免拆清洗系统100a的结构基本相同，区别点在于第二加热器16的设置位置。具体地，在第三实施例中，第二加热器16对应第二输出管道19；而于第一实施例中，第二加热器16对应第二输入管道18，除了此区别外，其它两者相同，故在此不再赘述。

请参阅图4，第四实施例免拆清洗系统100d的结构与第一实施例免拆清洗系统100a的结构基本相同，区别点在于第一加热器12和第二加热器16两者的设置位置。具体地，在第四实施例中，第一加热器12对应第一输出管道14，第二加热器16对应第二输出管道19；而于第一实施例中，第一加热器12对应第一输入管道13，第二加热器16对应第二输入管道18，除了此区别外，其它两者相同，故在此不再赘述。

与现有技术相比，在对电解液容器20进行免拆清洗时，先使电解液容器20分别与第一清洗线10a和第二清洗线10b连接好；接着，对电解液容器20进行初洗，具体是，从电解液容器20的进液口22中加入清洗剂，并在第一循环泵11的工作下，使得加入电解液容器20内的清洗剂从出液口21流出，再沿道第一输入管道13和第一输出管道14输送，然后由第一分支管141和第二分支管142分流，而第一分支管141内的清洗剂再从电解液容器20的进液口22流入电解液容器20内，第二分支管142内的清洗剂从喷淋口23喷出，不断地按此进行循环，使得循环的清洗剂不断的冲刷电解液容器20的内壁，在不拆卸电解液容器20的情况下，将电解液容器20的内壁的杂质冲刷下来，而清洗剂在循环过程中被第一加热器12所加热，以确保初洗的清洗剂在低温环境仍具有良好的流动性；当初洗完后，直接将初洗完的清洗剂排出电解液容器20；然后，对电解液容器20进行复洗，从电解液容器20的进液口22中加入清洗剂，并在第二循环泵15的工作下，使得加入电解液容器20内的清洗剂从出液口21流出，再沿道第二输入管道18、过滤器17和第二输出管道19输送，然后由第三分支管191和第四分支管192分流，而第三分支管192内的清洗剂再从电解液容器20的进液口22流入电解液容器20内，第四分支管192内的清洗剂从喷淋口23喷出，不断地按此进行循环，使得循环的清洗剂不断的冲刷电解液容器20的内壁，将电解液容器20内壁的杂质冲刷下来，冲刷下来的杂质由过滤器17收集，且第二加热器16对清洗剂进行加热，以使复洗的清洗剂于低温环境下仍具有良好的流动性；因此，在电解液容器20的初洗和复洗过程中，不需要在拆卸电解液容器20的情况下实现对电解液容器20的内部快速和洁净的清洗，故效率高和降低操作人员的负担；另，可实现初洗和复洗的清洗液分类回收。

需要说明的是，可在出液口21处接入一个三通排放阀25，三通排放阀25的一接头与出液口21装配连接，三通排放阀25的另一接头与回收容器装配连接，三通排放阀25的余下接头共同与第一接入端131和第二接入端181装配连接，故通过对三通排放阀23的操作，可以将初洗后的清洗剂回收至回收容器处。另，由于电解液容器20分别与第一清洗线10a和第二清洗线10b拆卸连接，也可以通过电解液容器20的拆卸过程中将初洗和复洗的清洗剂排出回收。此外，电解液容器20可为电解液包装桶，当然，除了桶外，还可为其它容器。其中，为判断清洗是否达标，可以在电解液容器20上设有采样口。补充说明的是，当用于1000L的电解液容器20清洗时，由于电解液容器20体积和重量大，现有拆盖再装盖方式对于操作人员来说，不仅负担重，而且操作不便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电解液容器免拆清洗装置，用于对电解液容器免拆清洗，其特征在于，包括用于对所述电解液容器初洗的第一清洗线及用于对初洗后的电解液容器复洗的第二清洗线，所述第一清洗线包含第一循环泵、第一加热器、与所述第一循环泵之入口连通的第一输入管道及与所述第一循环泵之出口连通的第一输出管道，所述第一输入管道远离所述第一循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第一接入端，所述第一输出管道远离所述第一循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器的进液口连通的第一分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第二分支管，所述第一加热器与所述第一输入管道和第一输出管道中至少一者对应设置；所述第二清洗线包含第二循环泵、第二加热器、过滤器、与所述第二循环泵之入口连通的第二输入管道及与所述第二循环泵之出口连通的第二输出管道，所述第二输入管道远离所述第二循环泵的位置上具有用于与所述电解液容器的出液口连通的第二接入端，所述过滤器装配于所述第二输入管道的位于所述第二接入端与所述第二循环泵之间的位置处，所述第二输出管道远离所述第二循环泵的位置上设有用于与所述电解液容器之进液口连通的第三分支管和用于与所述电解液容器的喷淋口连通的第四分支管，所述第二加热器与所述第二输入管道和第二输出管道中至少一者对应设置。

2.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一加热器和第二加热器各为盘管式加热器。

3.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一输出管道上装配有用于同时控制所述第一分支管和第二分支管的第一控制阀，所述第二输出管道上装配有用于同时控制所述第三分支管和第四分支管的第二控制阀，所述第一控制阀邻近所述第一分支管，所述第二控制阀邻近所述第三分支管。

4.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一至第四分支管各呈成对布置。

5.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一循环泵和第二循环泵各为气动隔膜泵。

6.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述过滤器为三芯过滤器，所述过滤器为两个，靠近所述第二循环泵的过滤器之滤芯精度为0.1微米，远离所述第二循环泵的过滤器之滤芯精度为1微米。

7.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一接入端与所述第二接入端汇集在一起。

8.根据权利要求1所述的电解液容器免拆清洗装置，其特征在于，所述第一分支管与所述第二分支管并排布置，所述第三分支管与所述第四分支管并排布置。

9.一种免拆清洗系统，包括电解液容器，其特征在于，所述免拆清洗系统还包括根据权利要求1至8任一项所述的电解液容器免拆清洗装置，所述电解液容器上设有出液口、进液口和喷淋口，所述进液口分别与所述第一分支管和第三分支管可拆卸的装配连接，所述喷淋口分别与所述第二分支管和第四分支管可拆卸的装配连接，所述出液口分别与所述第一接入端和第二接入端可拆卸的装配连接。

10.根据权利要求1所述的免拆清洗系统，其特征在于，所述第一清洗线和第二清洗线以所述电解液容器为中心呈相对的异侧布置，所述电解液容器上还设有氮气口，所述氮气口、进液口和喷淋口各位于所述电解液容器的顶部，所述出液口位于所述电解液容器的底部。

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