CN218834107U - 一种半干脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干脱硫装置,包括：溶液罐；降温塔，与溶液罐间隔设置；连接组件，设于溶液罐与所述降温塔之间，且一端与溶液罐连接，另一端与降温塔连接；收容组件，收容组件设于所述降温塔底部，并与降温塔呈贯通设置，用于收容降温塔内发生脱硫反应后的粉尘；溶液罐内装有溶液，烟气进入到降温塔内，溶液通过连接组件输送至降温塔内，并对降温塔内的烟气进行喷淋，使得烟气与溶液充分发生反应，溶液雾滴蒸发后，烟气温度也下降，通过喷溶液达到降温脱硫效果，等完成脱硫反应后烟气中的粉尘则由于溶液使其达到湿润的效果，从而掉落至收容组件内，收容组件更好的将粉尘收集，使得粉尘不会在下次脱硫塔工作时飘散在脱硫塔内。

Description

一种半干脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保工程技术领域，具体涉及一种半干脱硫装置。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。

现有的脱硫过程复杂，并且脱硫完成后的产物需要借助外部工具才能取出，而且还会产生废水，使得脱硫完成后处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种半干脱硫装置，

包括：

溶液罐；

降温塔，与所述溶液罐间隔设置；

连接组件，设于所述溶液罐与所述降温塔之间，且一端与所述溶液罐连接，另一端与所述降温塔连接；

收容组件，所述收容组件设于所述降温塔底部，并与所述降温塔呈贯通设置，用于收容所述降温塔内发生脱硫反应后的粉尘。

优选地，所述降温塔包括：

筒体，所述筒体具有相互连通的进气通道和出气通道；

导流板，所述导流板设于所述进气通道内，且由外向内呈逐渐缩小的锥形结构。

优选地，所述筒体底部具有贯通其内部的通孔，所述收容组件设于所述通孔处，并通过所述通孔与所述筒体相连通。

优选地，所述收容组件包括：

料斗，所述料斗与所述通孔连接，并将所述通孔围合于所述料斗内；

振动器，所述振动器设于所述料斗的侧壁，且设有若干个并等间距设于所述料斗侧壁；

卸灰阀，所述卸灰阀贯通设于所述料斗底部，并活动设于所述料斗内。

优选地，所述连接组件包括：

第一连接管，所述第一连接管的一端连接连通于所述溶液罐内，另一端连通连接于所述降温塔内；

第一阀门，设于所述第一连接管上；

第二阀门，设于所述第一连接管上并与所述第一阀门间隔设置；

泵体，设于所述第一连接管上且位于所述第一阀门和所述第二阀门之间。

优选地，所述连接组件还包括：

过滤器，设于所述第一连接管上且位于所述泵体与所述第一阀门之间；

止回阀，设于所述第一连接管上且位于所述泵体与所述第二阀门之间。

优选地，所述连接组件还包括：

第二连接管，垂直设于所述第一连接管上，且设于所述第二阀门与所述降温塔之间；

第三阀门，设于所述第二连接管上，用于控制所述第二连接管导通或断开。

优选地，所述第一连接管上设有喷嘴，且所述喷嘴位于所述降温塔内。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

溶液罐内装有氢氧化钙溶液，烟气进入到降温塔内，氢氧化钙溶液通过连接组件输送至降温塔内，并对降温塔内的烟气进行喷淋，使得烟气中二氧化硫与氢氧化钙溶液充分发生反应，氢氧化钙雾滴蒸发后，烟气温度也下降，通过喷氢氧化钙溶液达到降温脱硫效果，等完成脱硫反应后烟气中的粉尘则由于氢氧化钙溶液使其达到湿润的效果，从而掉落至收容组件内，收容组件更好的将粉尘收集，使得粉尘不会在下次脱硫塔工作时飘散在脱硫塔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的半干脱硫装置结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图5是图1的D部放大图。

附图标号说明：

1、溶液罐，2、降温塔，3、连接组件，4、收容组件，201、筒体，202、导流板,203、进气通道，204、出气通道，5、通孔，301、第一连接管，302、第一阀门，303、第二阀门，304、泵体，305、过滤器，306、止回阀，307、第二连接管，308、第三阀门，401、料斗，402、振动器，403、卸灰阀，6、喷嘴。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的半干脱硫装置。

请参阅图1～5，本实用新型实施例提供的半干脱硫装置，包括：溶液罐1；降温塔2，与溶液罐1间隔设置；连接组件3，设于溶液罐1与降温塔2之间，且一端与溶液罐1连接，另一端与降温塔2连接；收容组件4，收容组件4设于降温塔2底部，并与降温塔2呈贯通设置，用于收容降温塔2内发生脱硫反应后的粉尘；溶液罐1内装有氢氧化钙溶液，烟气进入到降温塔2内，氢氧化钙溶液通过连接组件3输送至降温塔2内，并对降温塔2内的烟气进行喷淋，使得烟气中二氧化硫与氢氧化钙溶液充分发生反应，氢氧化钙雾滴蒸发后，烟气温度也下降，通过喷氢氧化钙溶液达到降温脱硫效果，等完成脱硫反应后烟气中的粉尘则由于氢氧化钙溶液使其达到湿润的效果，从而掉落至收容组件4内，收容组件4更好的将粉尘收集，使得粉尘不会在下次脱硫塔工作时飘散在脱硫塔内。

优选地，降温塔2包括：筒体201，筒体201具有相互连通的进气通道203和出气通道204；导流板202，导流板202设于进气通道203内，且由外向内呈逐渐缩小的锥形结构；导流板202由多片钢板组合而成，钢板的水平夹角为50°～80°，钢板的宽度为500mm～1000mm，长度保证覆盖烟气流，并且钢板间隔设置，钢板的间距为200mm～1000mm，靠近进气口的一侧间距小，远离进气口的一侧间距大，导流板202放在烟气进口的方位，烟气从进气通道203进入到筒体201内，在导流板202的作用下烟气在筒体201内均匀流动，当氢氧化钙溶液进入到筒体201内后充分与烟气融合发生脱硫反应，烟气中的粉尘部分在重力作用下落入收容组件4中，而经过脱硫后的气体从出气通道204排出。

优选地，筒体201底部具有贯通其内部的通孔5，收容组件4设于通孔5处，并通过通孔5与筒体201相连通，烟气与氢氧化钙溶液发生脱硫反应后的灰尘通过重力的作用下，从通孔5落入到收容组件4内；收容组件4包括：料斗401，料斗401与通孔5连接，并将通孔5围合于料斗401内；振动器402，振动器402设于料斗401的侧壁，且设有若干个并等间距设于料斗401侧壁；卸灰阀403，卸灰阀403贯通设于料斗401底部，并活动设于料斗401内；料斗401在需要卸灰时，将卸灰阀403打开，同时开启振动器402将料斗401中的粉尘排出降温塔2，在振动器402的振动作用下降温塔2和料斗401内的粉尘都会排出至降温塔2外。

优选地，连接组件3包括：第一连接管301，第一连接管301的一端连接连通于溶液罐1内，另一端连通连接于降温塔2内；第一阀门302，设于第一连接管301上；第二阀门303，设于第一连接管301上并与第一阀门302间隔设置；泵体304，设于第一连接管301上且位于第一阀门302和第二阀门303之间；连接组件3还包括：过滤器305，设于第一连接管301上且位于泵体304与第一阀门302之间；止回阀306，设于第一连接管301上且位于泵体304与所述第二阀门303之间，当需要工作时则打开第一阀门302核第二阀门303，氢氧化钙溶液通过泵体304抽取到第一连接管301内，并且氢氧化钙溶液进入到脱硫塔钱需要经过过滤器305过滤，防止杂质进入到降温塔2内，并且第一连接管301上设有止回阀306，防止氢氧化钙溶液回流到溶液罐1内，工作完成后将第一阀门302、泵体304和第二阀门303关闭即可。

优选地，连接组件3还包括：第二连接管307，垂直设于第一连接管301上，且设于第二阀门303与降温塔2之间；第三阀门308，设于第二连接管307上，用于控制第二连接管307导通或断开，第二连接管307外界空气压缩机，开始工作时，打开第三阀门308当氢氧化钙溶液通过泵体304抽取到第一连接管301内，空气压缩机对第一连接管301内的氢氧化钙溶液进行加压，使得氢氧化钙溶液成高速喷入到脱硫塔内，使得氢氧化钙溶液能够充分与脱硫塔内的烟气接触融合。

优选地，第一连接管301上设有喷嘴6，且喷嘴6位于降温塔2内；经过空气压缩机作用下的氢氧化钙溶液从喷嘴6进入到降温塔2内，并且喷嘴6采用扇形气水双流喷嘴6的在降温塔2内交错布置，使各个喷嘴6的喷雾区域叠加后能覆盖全部降温塔2截面，避免含硫烟气旁路，保证脱硫效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种半干脱硫装置，其特征在于，包括：

溶液罐；

降温塔，与所述溶液罐间隔设置；

连接组件，设于所述溶液罐与所述降温塔之间，且一端与所述溶液罐连接，另一端与所述降温塔连接；

收容组件，所述收容组件设于所述降温塔底部，并与所述降温塔呈贯通设置，用于收容所述降温塔内发生脱硫反应后的粉尘。

2.根据权利要求1所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述降温塔包括：

筒体，所述筒体具有相互连通的进气通道和出气通道；

导流板，所述导流板设于所述进气通道内，且由外向内呈逐渐缩小的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述筒体底部具有贯通其内部的通孔，所述收容组件设于所述通孔处，并通过所述通孔与所述筒体相连通。

4.根据权利要求1所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述收容组件包括：

料斗，所述料斗与通孔连接，并将所述通孔围合于所述料斗内；

振动器，所述振动器设于所述料斗的侧壁，且设有若干个并等间距设于所述料斗侧壁；

卸灰阀，所述卸灰阀贯通设于所述料斗底部，并活动设于所述料斗内。

5.根据权利要求1所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接管，所述第一连接管的一端连接连通于所述溶液罐内，另一端连通连接于所述降温塔内；

第一阀门，设于所述第一连接管上；

第二阀门，设于所述第一连接管上并与所述第一阀门间隔设置；

泵体，设于所述第一连接管上且位于所述第一阀门和所述第二阀门之间。

6.根据权利要求5所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

过滤器，设于所述第一连接管上且位于所述泵体与所述第一阀门之间；

止回阀，设于所述第一连接管上且位于所述泵体与所述第二阀门之间。

7.根据权利要求5所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

第二连接管，垂直设于所述第一连接管上，且设于所述第二阀门与所述降温塔之间；

第三阀门，设于所述第二连接管上，用于控制所述第二连接管导通或断开。

8.根据权利要求5所述的半干脱硫装置，其特征在于，所述第一连接管上设有喷嘴，且所述喷嘴位于所述降温塔内。

Images