CN211677153U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫塔，涉及化学工艺生产技术的技术领域。脱硫塔一般要由塔吊将喷淋管从塔体上端放入塔体内，再需工作人员进入塔体内部对喷淋管进行焊接，其安装过程较为繁琐，影响其安装效率。本方案中，塔体内设有第一喷淋组件，第一喷淋组件与塔体之间设有安装组件，使塔吊通过上下移动第一喷淋组件和转动第一喷淋组件，使第一喷淋组件安装于塔体内，避免了工人进入到塔体内再进行焊接，使安装更为便利。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及化学工艺生产技术的技术领域，尤其是涉及一种脱硫塔。

背景技术

根据国家环保部门的有关要求，火力发电厂等排放不达标的企业都需要对排放系统进行整治，在火力发电厂的锅炉燃烧过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量对环境造成污染的硫氧化物，因此需要设置用于吸收烟气中的硫氧化物的脱硫装置，从而降低向大气中排放烟气时的硫氧化物含量。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，目前的脱硫塔一般是将烟气自脱硫塔底部往上流动，并和反应液接触，反应液吸收烟气中的二氧化硫，进行脱硫。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：脱硫塔一般较高，一般要由塔吊将喷淋管从塔体上端放入塔体内，再需工作人员进入塔体内部对喷淋管进行焊接，其安装过程较为繁琐，影响其安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫塔，能够便捷地将喷淋管安装入塔体内部。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫塔，包括塔体、连通于塔体上端侧壁的出气管、连通于塔体下端侧壁的进气管、安装于塔体上端的塔盖，所述塔体内的底端设有反应池，反应池的底部连通有排液管；进气管的一端部分插入反应池内；塔体内设有第一喷淋组件，第一喷淋组件与塔体之间设有安装组件，第一喷淋组件包括安装架、若干安装于安装架上的喷淋管，安装组件包括固定于安装架外周壁的卡接块；塔体的上端表面开设有沿塔体轴线方向设置的连通槽，连通槽的底部开设有绕塔体轴线设置的滑动槽，使连通槽和滑动槽组合呈倒T型的槽孔，滑动槽的一侧固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离滑动槽的一端固定有楔形块，楔形块位于连通槽与滑动槽的连接处。

通过采用上述技术方案，操作者在安装喷淋管时，先将塔盖打开，再用塔吊固定安装架，将卡接块对准连通槽，竖直向下移动安装架，使卡接块移动挤压楔形块，使楔形块向靠近压缩弹簧的方向移动，直至卡接块移动至连通槽底部，再转动安装架，使卡接块移动至滑动槽的底部，楔形块收到压缩弹簧挤压，使楔形块抵接于卡接块一侧，从而固定安装架；塔吊再解除与安装架之间的连接，操作十分便捷。

优选的：所述塔体的下端外周壁设有输料管，输料管的一端连接于反应池，输料管的另一端连接有脱硫泵，脱硫泵的出水口连接有分流管，分流管连通于第一喷淋组件。

通过采用上述技术方案，脱硫泵将反应池中的反应液吸出并从喷流组件中喷出，与烟气再次反应，喷出后的反应液进入到反应池中，再次循环利用，提高效率。

优选的：所述塔体内设有第二喷淋组件，分流管同时连通于第二喷淋组件；塔体内设有第一长板和第二长板，第一长板位于第二长板的正上方，第二喷淋组件位于第一长板和第二长板之间，第一长板部分开有若干过滤孔，第二长板部分开有若干过滤孔，第一长板和第二长板和塔体内部配合形成蜿蜒向上的脱硫道。

通过采用上述技术方案，使分流管将反应池中的反应液分流至第一喷淋组件和第二喷淋组件；第一长板和第二长板的设置使烟气向上流动的过程中，沿蜿蜒的脱硫道流动，增长了烟气的运动路径，从而增加了烟气的反应时间，使烟气脱硫效果更好。

优选的：所述过滤孔的水平截面呈蜿蜒状。

通过采用上述技术方案，使烟气通过过滤孔的过程中沿蜿蜒状流动，增长了烟气的流动路径，增长了烟气的反应时间，使烟气脱硫效果更好。

优选的：所述第一长板和第二长板均沿斜向上设置。

通过采用上述技术方案，对烟气具有导向作用，使烟气朝过滤孔的位置传动，提高了烟气的脱硫效率。

优选的：所述塔体内的底部呈锥头朝下的圆锥状设置。

通过采用上述技术方案，当脱硫塔脱硫完毕后，需将反应液排出，塔体内的底部呈锥头朝下的圆锥状设置，能够将加快排出反应液的效率。

优选的：所述滑动槽内开有卡接槽；楔形块的一侧固定有凸块，凸块滑动连接于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，使楔形块被挤压时，凸块滑动于卡接槽内，运动过程更为稳定。

优选的：所述进气管位于塔体内的一端连通有进气头，进气头为倒置漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，进气头可以防止进气管对反应池中的反应液进行倒吸，当对烟气脱硫结束后，进气管中剩余的烟气会由于热气上升而在进气管中逆向流动，由于压强的作用，脱硫塔内的压强会将反应池中的反应液压向进气管，倒置漏斗中的反应液上升，进气头外部的反应液液面下降，当进气头外部的反应液液面降低至与进气头的水平底部分离时，进气头中的反应液由于重力作用掉落至反应池中，从而实现防倒吸效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，塔吊直接将第一喷淋组件安装在塔体内部，避免工人再进行到塔体内部对第一喷淋组件进行焊接；

2.本方案中，烟气通过第二长板和第一长板形成的蜿蜒向上的脱硫道，最终排出塔体外部，使脱硫路径变长，使脱硫更加充分；

3.本方案中，漏斗状的进气头能够防止反应池中的反应液倒吸至进气管里。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图，示出其内部结构。

图3是图2中第一喷淋组件的结构示意图。

图4是图2中安装组件的部分结构示意图。

图中，1、塔体；11、塔盖；12、进气管；121、进气头；13、排液管；14、输料管；15、阀门；16、脱硫泵；17、分流管；18、出气管；19、反应池；2、第一喷淋组件；21、安装架；22、喷淋管；23、卡接块；3、第一长板；4、第二喷淋组件；5、第二长板；6、过滤孔；7、安装组件；71、连通槽；72、滑动槽；73、压缩弹簧；74、楔形块；75、卡接槽；76、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实施例公开的一种脱硫塔，包括塔体1、连通于塔体1上端侧壁的出气管18、连通于塔体1下端侧壁的进气管12、安装于塔体1上端的塔盖11，塔体1内的底部的呈锥头朝下的圆锥状设置。

塔体1内部的底端设有反应池19，反应池19的底部连通有排液管13，排液管13连通于塔体1；进气管12位于塔体1内部的一端连通有呈倒置漏斗状的进气头121；且进气头121部分位于反应液内。

参考图2，塔体1内从上至下依次设有第一喷淋组件2、第一长板3、第二喷淋组件4、第二长板5，且第一喷淋组件2、第一长板3、第二喷淋组件4、第二长板5与塔体1之间均设有安装组件7，第一长板3和第二长板5均沿斜向上设置，且第一长板3部分贯穿有若干过滤孔6，第二长板5部分贯穿有若干过滤孔6，过滤孔6的水平截面呈蜿蜒状；第一长板3和第二长板5和塔体1内部配合形成蜿蜒向上的脱硫道，使烟气沿蜿蜒状向上流动至出气管18中，增长了烟气在塔体1内的流动路径，从而使烟气充分反应，使脱硫效果更好。

参考图2和图3，第一喷淋组件2和第二喷淋组件4均包括安装架21、若干安装于安装架21上的喷淋管22；塔体1内的底部连通有输料管14，输料管14的外周设有阀门15，用于控制输料管14的开关，输料管14远离塔体1的一端设有脱硫泵16，脱硫泵16的出水口连接有分流管17，分流管17分别连通于第一喷淋组件2和第二喷淋组件4。脱硫泵16将反应池19中的反应液吸取，并通过第一喷淋组件2和第二喷淋组件4进行再次利用，使脱硫效果更好，同时节约成本。

参考图3和图4，安装组件7包括固定于安装架21外周的两个卡接块23，塔体1的上端表面开设有若干沿塔体1轴线方向设置的连通槽71，若干连通槽71绕塔体1轴线等间距排布；连通槽71的底部开设有绕塔体1轴线设置的滑动槽72，使连通槽71和滑动槽72组合呈倒T型的槽孔，滑动槽72内开有卡接槽75，滑动槽72的一侧固定有压缩弹簧73，压缩弹簧73远离滑动槽72的一端固定有楔形块74，楔形块74的一侧固定有凸块76，凸块76滑动连接于卡接槽75内，楔形块74位于连通槽71与滑动槽72的连接处。

本实施例的实施原理为：操作者在安装喷淋管22时，先将塔盖11打开，再用塔吊固定安装架21，将卡接块23对准连通槽71，竖直向下移动安装架21，使卡接块23移动挤压楔形块74，使楔形块74向靠近压缩弹簧73的方向移动，直至卡接块23移动至连通槽71底部，再转动安装架21，使卡接块23移动至滑动槽72的底部，楔形块74收到压缩弹簧73挤压，使楔形块74抵接于卡接块23一侧，从而固定安装架21；塔吊再解除与安装架21之间的连接，操作十分便捷；

烟气从进气管12中进入至反应池19中，并与反应液充分反应，反应后的烟气自下向上流动，且通过由第一长板3和第二长板5和塔体1内部配合形成蜿蜒向上的脱硫道，并在流动过程中，第一喷淋组件2和第二喷淋组件4通过将反应池19中的反应液吸上来，再次对烟气进行喷淋，使脱硫效果更好；

当脱硫结束后，操作者打开排液管13，反应液由于塔体1圆锥形的底部，加快了排液速度，提高了效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫塔，包括塔体（1）、连通于塔体（1）上端侧壁的出气管（18）、连通于塔体（1）下端侧壁的进气管（12）、安装于塔体（1）上端的塔盖（11），其特征在于：所述塔体（1）内的底端设有反应池（19），反应池（19）的底部连通有排液管（13）；进气管（12）的一端部分插入反应池（19）内；塔体（1）内设有第一喷淋组件（2），第一喷淋组件（2）与塔体（1）之间设有安装组件（7），第一喷淋组件（2）包括安装架（21）、若干安装于安装架（21）上的喷淋管（22），安装组件（7）包括固定于安装架（21）外周壁的卡接块（23）；塔体（1）的上端表面开设有沿塔体（1）轴线方向设置的连通槽（71），连通槽（71）的底部开设有绕塔体（1）轴线设置的滑动槽（72），使连通槽（71）和滑动槽（72）组合呈倒T型的槽孔，滑动槽（72）的一侧固定有压缩弹簧（73），压缩弹簧（73）远离滑动槽（72）的一端固定有楔形块（74），楔形块（74）位于连通槽（71）与滑动槽（72）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）的下端外周壁设有输料管（14），输料管（14）的一端连接于反应池（19），输料管（14）的另一端连接有脱硫泵（16），脱硫泵（16）的出水口连接有分流管（17），分流管（17）连通于第一喷淋组件（2）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）内设有第二喷淋组件（4），分流管（17）同时连通于第二喷淋组件（4）；塔体（1）内设有第一长板（3）和第二长板（5），第一长板（3）位于第二长板（5）的正上方，第二喷淋组件（4）位于第一长板（3）和第二长板（5）之间，第一长板（3）部分开有若干过滤孔（6），第二长板（5）部分开有若干过滤孔（6），第一长板（3）和第二长板（5）和塔体（1）内部配合形成蜿蜒向上的脱硫道。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述过滤孔（6）的水平截面呈蜿蜒状。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述第一长板（3）和第二长板（5）均沿斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）内的底部呈锥头朝下的圆锥状设置。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述滑动槽（72）内开有卡接槽（75）；楔形块（74）的一侧固定有凸块（76），凸块（76）滑动连接于卡接槽（75）内。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述进气管（12）位于塔体（1）内的一端连通有进气头（121），进气头（121）为倒置漏斗状设置。

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