CN218833607U - 一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3‑巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其包括有酸化液储罐、萃取剂储罐、连续萃取单元、萃取相计量罐、萃余水相计量罐、萃取剂分离单元、产品分离单元；酸化液储罐的出口与连续萃取单元的第一萃取机的第一进口连通，连续萃取单元的第八萃取机的第一出口与萃余水相计量罐的进口连通；萃取剂储罐的出口分别与连续萃取单元的第七萃取机的第二进口、第八萃取机的第二进口连通，连续萃取单元的第一萃取机的第二出口、第二萃取机的第二出口分别与萃取相计量罐的进口连通；萃取相计量罐的出口与萃取剂分离单元的一级蒸发器的进口连通，萃取剂分离单元的二级接收罐的液体出口与产品分离单元的三级蒸发器的进口连通。

Description

一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统

技术领域：

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统。

背景技术：

疏基丙酸，别名：3-巯基丙酸，其制备方法为：将硫脲、水、盐酸混合后，先滴加入丙烯酸，再滴加30％的液碱，发生水解反应，保温7h，降温后的溶液用盐酸中和至酸性后，即得3-巯基丙酸酸化液，酸化液先使用萃取剂进行萃取，蒸馏回收萃取剂后，继续减压蒸馏，即得3-巯基丙酸成品。其中，3-巯基丙酸的萃取和蒸馏步骤是获得高品质、高纯度3-巯基丙酸的关键。

传统萃取、蒸馏工艺采用釜式间歇萃取和釜式间歇蒸馏，萃取单元主要包括萃取釜、萃取相储罐、萃余水相储罐、泵等设备，蒸馏单元主要包括蒸馏釜、冷凝器、萃取剂接收罐、产品接收罐等设备，通常利用泵将3-巯基丙酸酸化液和三氯甲烷(萃取剂)打入萃取釜中，升温至50℃，搅拌2h，待釜温降至30℃以下，停止搅拌，静置1h，待萃取釜内溶液分层完毕后，将下层的萃取相从釜底放出至萃取相储罐内，然后继续利用泵将三氯甲烷继续打入萃取釜中，重复上述操作6次，取样分析釜中萃余水相的3-巯基丙酸含量，含量≤1％视为萃取合格，合格后，将釜中萃余水相放出至萃余水相储罐内，用泵转移至污水站处理，若不合格，继续加入三氯甲烷，重复萃取操作直至合格；重复上述操作步骤继续对下批3-巯基丙酸酸化液进行萃取。

萃取完毕后，将萃取相储罐内的萃取相通过泵打入蒸馏釜，启动搅拌，并升温至90℃，蒸馏釜内的三氯甲烷蒸汽进入冷凝器中冷凝，冷凝后的三氯甲烷先通过冷凝器的出口采出至萃取剂接收罐内，直至冷凝器的出口无三氯甲烷时，结束萃取剂采出；蒸馏釜继续升温至105℃，蒸馏釜内的3-巯基丙酸蒸汽进入冷凝器中冷凝，冷凝后的3-巯基丙酸(产品)通过冷凝器的出口采出至产品接收罐内，直至冷凝器的出口无产品采出时，视为蒸馏结束；待蒸馏釜降温至50℃后，从釜底放出釜残；重复上述操作步骤继续对下批萃取相进行蒸馏。

上述萃取、蒸馏过程主要存在以下缺陷:

1、为保证萃取效果，需要多次加入萃取剂进行萃取，人员操作繁琐，萃取用时长，萃取效率低，限制了3-巯基丙酸的产能。

2、萃取釜受搅拌速率的限制，物料混合不充分，导致萃取效果较差，为保证萃取效果，通常需升温萃取，导致能耗增加。

3、每批萃取相进行蒸馏时，均需要等到三氯甲烷完全采出后，才能进行产品采出，耗时较长；同时，每次蒸馏结束后，均需等到蒸馏釜降温至50℃后，才能从釜底放出釜残，间歇蒸馏需要不断的升温、降温，整个过程极其缓慢，蒸馏效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，解决了传统萃取、蒸馏工艺采用釜式间歇萃取和釜式间歇蒸馏耗时较长、效率低下的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其包括有酸化液储罐、萃取剂储罐、连续萃取单元、萃取相计量罐、萃余水相计量罐、萃取剂分离单元、产品分离单元；

所述酸化液储罐的出口与所述连续萃取单元的第一萃取机的第一进口连通，所述连续萃取单元的第八萃取机的第一出口与所述萃余水相计量罐的进口连通；

所述萃取剂储罐的出口分别与所述连续萃取单元的第七萃取机的第二进口、第八萃取机的第二进口连通，所述连续萃取单元的第一萃取机的第二出口、第二萃取机的第二出口分别与所述萃取相计量罐的进口连通；所述萃取相计量罐的出口与所述萃取剂分离单元的一级蒸发器的进口通过管线连通，所述萃取剂分离单元的二级接收罐的液体出口与所述产品分离单元的三级蒸发器的进口通过管线连通。

优选的，所述连续萃取单元包括8个依次相连的萃取机，所述第一萃取机的第一出口与所述第二萃取机的第一进口连通，所述第二萃取机的第一出口与第三萃取机的第一进口连通，所述第三萃取机的第一出口与第四萃取机的第一进口连通，所述第四萃取机的第一出口与第五萃取机的第一进口连通，所述第五萃取机的第一出口与第六萃取机的第一进口连通，所述第六萃取机的第一出口与所述第七萃取机的第一进口连通，所述第七萃取机的第一出口与所述第八萃取机的第一进口连通；所述第七萃取机的第二出口与所述第五萃取机的第二进口连通，所述第五萃取机的第二出口与所述第三萃取机的第二进口连通，所述第三萃取机的第二出口与所述第一萃取机的第二进口连通，所述第八萃取机的第二出口与所述第六萃取机的第二进口连通，所述第六萃取机的第二出口与所述第四萃取机的第二进口连通，所述第四萃取机的第二出口与所述第二萃取机的第二进口连通。

优选的，所述萃取剂分离单元包括所述一级蒸发器、一级冷凝器、一级接收罐、二级蒸发器、二级冷凝器、所述二级接收罐；

所述一级蒸发器的气体出口与所述一级冷凝器的进口连通，所述一级冷凝器的液体出口与所述萃取剂储罐的第一进口连通，所述一级蒸发器的液体出口与所述一级接收罐的进口连通，所述一级接收罐的出口与所述二级蒸发器的进口通过管线连通，所述二级蒸发器的气体出口与所述二级冷凝器的进口连通，所述二级冷凝器的液体出口与所述萃取剂储罐的第二进口连通，所述二级蒸发器的液体出口与所述二级接收罐的进口连通。

优选的，所述产品分离单元包括所述三级蒸发器、三级冷凝器、产品接收罐、釜残接收罐；所述二级接收罐的液体出口与所述三级蒸发器的进口通过管线连通，所述三级蒸发器的气体出口与所述三级冷凝器的进口连通，所述三级冷凝器的液体出口与所述产品接收罐的进口连通，所述三级蒸发器的液体出口与所述釜残接收罐的进口连通。

优选的，其还包括有第一真空缓冲罐和水冲真空泵；所述二级冷凝器的气体出口与所述第一真空缓冲罐的进口通过第一真空管线连通，所述第一真空缓冲罐的出口与所述水冲真空泵的进口连通；所述二级接收罐的气体出口与所述第一真空管线通过第二真空管线连通。

优选的，其还包括有第二真空缓冲罐和罗茨真空泵；所述三级冷凝器的气体出口与所述第二真空缓冲罐的进口通过第三真空管线连通，所述第二真空缓冲罐的出口与所述罗茨真空泵的进口连通；所述釜残接收罐的气体出口与所述第三真空管线通过第四真空管线连通。

优选的，所述萃取相计量罐内设有第一液位传感器，在所述萃取相计量罐与所述一级蒸发器连通的管线上设有萃取相输送泵，所述第一液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述萃取相输送泵电连接。

优选的，所述一级接收罐内设有第二液位传感器，在所述一级接收罐与所述二级蒸发器连通的管线上设有一级输送泵，所述第二液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述一级输送泵电连接。

优选的，所述二级接收罐内设有第三液位传感器，在所述二级接收罐与所述三级蒸发器连通的管线上设有二级输送泵，所述第三液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述二级输送泵电连接。

本实用新型的优点：第一，本实用新型设有连续萃取单元，连续萃取单元包括8个萃取机，3-巯基丙酸酸化液依次经过8个萃取机与依次进入第八萃取机、第六萃取机、第四萃取机、第二萃取机内的三氯甲烷逆向流动混合，同时，3-巯基丙酸酸化液也与依次进入第七萃取机、第五萃取机、第三萃取机、第一萃取机内的三氯甲烷逆向流动混合，使物料充分混匀，保证萃取效果，并且萃取过程能够连续进行，无需多次加入萃取剂进行萃取，操作简单，节约萃取用时，提升萃取效率，扩大3-巯基丙酸的产能。

第二，酸化液经过连续萃取单元充分萃取后，萃余水相进入萃余水相计量罐，萃取相进入萃取相计量罐，当萃取相计量罐内的第一液位传感器检测到萃取相的液位达到设定的最高液位时，第一液位传感器将信号传输给控制器，控制器控制萃取相输送泵开启，萃取相计量罐内的萃取相进入萃取剂分离单元，萃取相依次经过萃取剂分离单元的一级蒸发器、二级蒸发器进行蒸馏，最终分离出萃取相中的三氯甲烷，分离出三氯甲烷后的剩余溶液进入二级接收罐内，当二级接收罐内的第三液位传感器检测到二级接收罐内的液位达到设定的最高液位时，第三液位传感器将信号传输给控制器，控制器控制二级输送泵开启，二级接收罐内的剩余溶液通过管线进入产品分离单元的三级蒸发器内继续蒸馏，最终分离出溶液中的3-巯基丙酸产品，产品通过管线进入产品接收罐内，三级蒸发器底部的釜残通过管线进入釜残接收罐内，整个蒸馏过程为连续化过程，无需等到三氯甲烷完全采出后，再进行产品采出，同时，也避免了分批间歇蒸馏时重复的升温、降温过程，节约蒸馏时间，提升蒸馏效率，扩大蒸馏产能。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理示意图。

附图中各部件的标记如下：酸化液储罐1、萃取剂储罐2、连续萃取单元3、第一萃取机3.1、第二萃取机3.2、第三萃取机3.3、第四萃取机3.4、第五萃取机3.5、第六萃取机3.6、第七萃取机3.7、第八萃取机3.8、萃取相计量罐4、萃余水相计量罐5、萃取剂分离单元6、一级蒸发器6.1、一级冷凝器6.2、一级接收罐6.3、二级蒸发器6.4、二级冷凝器6.5、二级接收罐6.6、第一真空缓冲罐7、水冲真空泵8、产品分离单元9、三级蒸发器9.1、三级冷凝器9.2、产品接收罐9.3、釜残接收罐9.4、第二真空缓冲罐10、罗茨真空泵11、酸化液输送泵12、第一萃取剂输送泵14、第二萃取剂输送泵15、萃取相输送泵16、一级输送泵17、第一真空管线18、第二真空管线19、二级输送泵20、第三真空管线21、第四真空管线22、第一液位传感器23、控制器24、第二液位传感器25、第三液位传感器26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其包括有酸化液储罐1、萃取剂储罐2、连续萃取单元3、萃取相计量罐4、萃余水相计量罐5、萃取剂分离单元6、第一真空缓冲罐7、水冲真空泵8、产品分离单元9、第二真空缓冲罐10和罗茨真空泵11；酸化液储罐1用于储存3-巯基丙酸酸化液，萃取剂储罐2用于储存萃取剂三氯甲烷溶液；通过连续萃取单元3利用萃取剂三氯甲烷对3-巯基丙酸进行充分连续萃取；萃取相计量罐4用于储存萃取相，萃余水相计量罐5用于储存萃余水相；萃取剂分离单元6用于分离萃取相中的三氯甲烷溶液，水冲真空泵8用于为萃取剂分离单元6提供负压蒸馏环境；产品分离单元9用于分离萃取相中的3-巯基丙酸产品，罗茨真空泵11用于为产品分离单元9提供负压蒸馏环境；

连续萃取单元3包括第一萃取机3.1、第二萃取机3.2、第三萃取机3.3、第四萃取机3.4、第五萃取机3.5、第六萃取机3.6、第七萃取机3.7、第八萃取机3.8；

酸化液储罐1的出口与第一萃取机3.1的第一进口通过管线连通，在酸化液储罐1的出口与第一萃取机3.1的第一进口连通的管线上设有酸化液输送泵12，第一萃取机3.1的第一出口与第二萃取机3.2的第一进口通过管线连通，第二萃取机3.2的第一出口与第三萃取机3.3的第一进口通过管线连通，第三萃取机3.3的第一出口与第四萃取机3.4的第一进口通过管线连通，第四萃取机3.4的第一出口与第五萃取机3.5的第一进口通过管线连通，第五萃取机3.5的第一出口与第六萃取机3.6的第一进口通过管线连通，第六萃取机3.6的第一出口与第七萃取机3.7的第一进口通过管线连通，第七萃取机3.7的第一出口与第八萃取机3.8的第一进口通过管线连通，第八萃取机3.8的第一出口与萃余水相计量罐5的进口通过管线连通；

萃取剂储罐2的出口分别与第七萃取机3.7的第二进口、第八萃取机3.8的第二进口通过管线连通，在萃取剂储罐2的出口与第八萃取机3.8的第二进口连通的管线上设有第一萃取剂输送泵14，在萃取剂储罐2的出口与第七萃取机3.7的第二进口连通的管线上设有第二萃取剂输送泵15，第七萃取机3.7的第二出口与第五萃取机3.5的第二进口通过管线连通，第五萃取机3.5的第二出口与第三萃取机3.3的第二进口通过管线连通，第三萃取机3.3的第二出口与第一萃取机3.1的第二进口通过管线连通，第八萃取机3.8的第二出口与第六萃取机3.6的第二进口通过管线连通，第六萃取机3.6的第二出口与第四萃取机3.4的第二进口通过管线连通，第四萃取机3.4的第二出口与第二萃取机3.2的第二进口通过管线连通，第一萃取机3.1的第二出口、第二萃取机3.2的第二出口分别与萃取相计量罐4的进口通过管线连通，通过连续萃取单元3的8个萃取机能够使萃取物3-巯基丙酸和萃取剂三氯甲烷逆向流动混合，实现连续萃取的目的，经过充分萃取后，萃余水相通过第八萃取机3.8的第一出口经管线进入萃余水相计量罐5内储存，萃余水相计量罐5内的萃余水相最终会输送至萃余水相处理工段进行处理，萃取相分别通过第一萃取机3.1的第二出口、第二萃取机3.2的第二出口经管线进入萃取相计量罐4内暂存；

萃取相计量罐4的出口与萃取剂分离单元6通过管线连通，萃取相计量罐4内的萃取相通过管线进入萃取剂分离单元6，萃取剂分离单元6包括一级蒸发器6.1、一级冷凝器6.2、一级接收罐6.3、二级蒸发器6.4、二级冷凝器6.5、二级接收罐6.6，一级蒸发器6.1和二级蒸发器6.4均使用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器、一级冷凝器6.2、二级冷凝器6.5均为现有设备，具体结构此处不再赘述；萃取相计量罐4的出口与一级蒸发器6.1的进口通过管线连通，在萃取相计量罐4与一级蒸发器6.1连通的管线上设有萃取相输送泵16，一级蒸发器6.1的气体出口与一级冷凝器6.2的进口通过管线连通，一级冷凝器6.2的液体出口与萃取剂储罐2的第一进口通过管线连通，在一级冷凝器6.2的液体出口与萃取剂储罐2的第一进口连通的管线上设有输送泵，一级蒸发器6.1的液体出口与一级接收罐6.3的进口通过管线连通，一级接收罐6.3的出口与二级蒸发器6.4的进口通过管线连通，在一级接收罐6.3的出口与二级蒸发器6.4的进口连通的管线上设有一级输送泵17，二级蒸发器6.4的气体出口与二级冷凝器6.5的进口通过管线连通，二级冷凝器6.5的液体出口与萃取剂储罐2的第二进口通过管线连通，在二级冷凝器6.5的液体出口与萃取剂储罐2的第二进口连通的管线上设有输送泵，二级蒸发器6.4的液体出口与二级接收罐6.6的进口通过管线连通，通过萃取剂分离单元6的一级蒸发器6.1和二级蒸发器6.4对萃取相进行蒸馏，经过蒸馏分离出萃取相中的三氯甲烷；

萃取剂分离单元6的二级冷凝器6.5的气体出口与第一真空缓冲罐7的进口通过第一真空管线18连通，第一真空缓冲罐7的出口与水冲真空泵8的进口通过管线连通，二级接收罐6.6的气体出口与第一真空管线18通过第二真空管线19连通，水冲真空泵8用于为萃取剂分离单元6的二级冷凝器6.5、二级接收罐6.6提供负压蒸馏环境；

萃取剂分离单元6的二级接收罐6.6的液体出口与产品分离单元9通过管线连通，产品分离单元9包括三级蒸发器9.1、三级冷凝器9.2、产品接收罐9.3、釜残接收罐9.4，三级蒸发器9.1使用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器、三级冷凝器9.2均为现有设备，具体结构此处也不再赘述；具体为：二级接收罐6.6的液体出口与三级蒸发器9.1的进口通过管线连通，在二级接收罐6.6的液体出口与三级蒸发器9.1的进口连通的管线上设有二级输送泵20，三级蒸发器9.1的气体出口与三级冷凝器9.2的进口通过管线连通，三级冷凝器9.2的液体出口与产品接收罐9.3的进口通过管线连通，三级蒸发器9.1的液体出口与釜残接收罐9.4的进口通过管线连通，通过产品分离单元9的三级蒸发器9.1对二级接收罐6.6内的萃取相继续进行蒸馏，经过蒸馏分离出剩余萃取相中的3-巯基丙酸产品；

产品分离单元9的三级冷凝器9.2的气体出口与第二真空缓冲罐10的进口通过第三真空管线21连通，第二真空缓冲罐10的出口与罗茨真空泵11的进口通过管线连通，釜残接收罐9.4的气体出口与第三真空管线21通过第四真空管线22连通，罗茨真空泵11用于为产品分离单元9的三级冷凝器9.2、釜残接收罐9.4提供负压蒸馏环境。

本实用新型的萃取相计量罐4内设有第一液位传感器23，第一液位传感器23与控制器24的输入端电连接，控制器24的输出端与萃取相输送泵16电连接，通过第一液位传感器23检测萃取相计量罐4内的液位，并将信号实时传输到控制器24，通过控制器24控制萃取相输送泵16的启闭；一级接收罐6.3内设有第二液位传感器25，第二液位传感器25与控制器24的输入端电连接，控制器24的输出端与一级输送泵17电连接，通过第一液位传感器23检测一级接收罐6.3内的液位，并将信号实时传输到控制器24，通过控制器24控制一级输送泵17的启闭；二级接收罐6.6内设有第三液位传感器26，第三液位传感器26与控制器24的输入端电连接，控制器24的输出端与二级输送泵20电连接，通过第三液位传感器26检测二级接收罐6.6内的液位，并将信号实时传输到控制器24，通过控制器24控制二级输送泵20的启闭。

本实用新型设有连续萃取单元3，连续萃取单元3包括8个萃取机，3-巯基丙酸酸化液依次经过8个萃取机与依次进入第八萃取机3.8、第六萃取机3.6、第四萃取机3.4、第二萃取机3.2内的三氯甲烷逆向流动混合，同时，3-巯基丙酸酸化液也与依次进入第七萃取机3.7、第五萃取机3.5、第三萃取机3.3、第一萃取机3.1内的三氯甲烷逆向流动混合，使物料充分混匀，保证萃取效果，并且萃取过程能够连续进行，无需多次加入萃取剂进行萃取，操作简单，节约萃取用时，提升萃取效率，扩大3-巯基丙酸的产能；

酸化液经过连续萃取单元3充分萃取后，萃余水相进入萃余水相计量罐5，萃取相进入萃取相计量罐4，当萃取相计量罐4内的第一液位传感器23检测到萃取相的液位达到设定的最高液位时，第一液位传感器23将信号传输给控制器24，控制器24控制萃取相输送泵16开启，萃取相计量罐4内的萃取相进入萃取剂分离单元6，萃取相依次经过萃取剂分离单元6的一级蒸发器6.1、二级蒸发器6.4进行蒸馏，最终分离出萃取相中的三氯甲烷，分离出三氯甲烷后的剩余溶液进入二级接收罐6.6内，当二级接收罐6.6内的第三液位传感器26检测到二级接收罐6.6内的液位达到设定的最高液位时，第三液位传感器26将信号传输给控制器24，控制器24控制二级输送泵20开启，二级接收罐6.6内的剩余溶液通过管线进入产品分离单元9的三级蒸发器9.1内继续蒸馏，最终分离出溶液中的3-巯基丙酸产品，产品通过管线进入产品接收罐9.3内，三级蒸发器9.1底部的釜残通过管线进入釜残接收罐9.4内，整个蒸馏过程为连续化过程，无需等到三氯甲烷完全采出后，再进行产品采出，同时，也避免了分批间歇蒸馏时重复的升温、降温过程，节约蒸馏时间，提升蒸馏效率，扩大蒸馏产能。

工作原理：酸化液储罐1内的3-巯基丙酸酸化液通过管线依次进入第一萃取机3.1、第二萃取机3.2、第三萃取机3.3、第四萃取机3.4、第五萃取机3.5、第六萃取机3.6、第七萃取机3.7、第八萃取机3.8内；同时，萃取剂储罐2内的一部分三氯甲烷通过其中一条管线逆向流动依次进入第八萃取机3.8、第六萃取机3.6、第四萃取机3.4、第二萃取机3.2内，萃取剂储罐2内的另一部分三氯甲烷通过另一条管线依次进入第七萃取机3.7、第五萃取机3.5、第三萃取机3.3、第一萃取机3.1内，分别与进入第一萃取机3.1、第二萃取机3.2、第三萃取机3.3、第四萃取机3.4、第五萃取机3.5、第六萃取机3.6、第七萃取机3.7、第八萃取机3.8内的3-巯基丙酸酸化液充分混合，通过连续萃取单元3使萃取物3-巯基丙酸和萃取剂三氯甲烷逆向流动混合，实现连续萃取的目的；

经过连续萃取单元3充分萃取后，萃余水相通过第八萃取机3.8的第一出口经管线进入萃余水相计量罐5内储存，萃余水相计量罐5内的萃余水相最终输送至萃余水相处理工段进行处理，萃取相分别通过第一萃取机3.1的第二出口、第二萃取机3.2的第二出口经管线进入萃取相计量罐4内暂存；

当萃取相计量罐4内的第一液位传感器23检测到萃取相的液位达到设定的最高液位时，第一液位传感器23将信号传输给控制器24，控制器24控制萃取相输送泵16开启，萃取相计量罐4内的萃取相通过萃取相输送泵16输送至萃取剂分离单元6的一级蒸发器6.1内，控制蒸馏温度为80-90℃，萃取相经一级蒸发器6.1蒸发后，大量三氯甲烷蒸汽进入一级冷凝器6.2内冷凝，冷凝后产生的三氯甲烷液体通过一级冷凝器6.2的液体出口经管线回流至萃取剂储罐2内，剩余萃取相通过一级蒸发器6.1的液体出口经管线进入一级接收罐6.3内；

开启水冲真空泵8，使萃取剂分离单元6的二级冷凝器6.5、二级接收罐6.6在蒸馏时处于负压环境，当一级接收罐6.3内的第二液位传感器25检测到一级接收罐6.3内的液位达到设定的最高液位时，第二液位传感器25将信号传输给控制器24，控制器24控制一级输送泵17开启，一级接收罐6.3内萃取相通过管线进入二级蒸发器6.4内，控制蒸馏温度为80-100℃，二级蒸发器6.4内的萃取相经二级蒸发器6.4蒸发后，少量三氯甲烷蒸汽进入二级冷凝器6.5内冷凝，冷凝后产生的少量三氯甲烷液体通过二级冷凝器6.5的液体出口经管线继续回流至萃取剂储罐2内，二级蒸发器6.4内的剩余溶液通过二级蒸发器6.4的液体出口经管线进入二级接收罐6.6内；

开启罗茨真空泵11，使产品分离单元9的三级冷凝器9.2、釜残接收罐9.4在蒸馏时处于负压环境，当二级接收罐6.6内的第三液位传感器26检测到二级接收罐6.6内的液位达到设定的最高液位时，第三液位传感器26将信号传输给控制器24，控制器24控制二级输送泵20开启，二级接收罐6.6内的剩余溶液通过管线进入三级蒸发器9.1内，控制蒸馏温度为110-120℃，三级蒸发器9.1内的溶液经三级蒸发器9.1蒸发后，3-巯基丙酸蒸汽进入三级冷凝器9.2内冷凝，冷凝后进入产品接收罐9.3内，剩余釜残通过三级蒸发器9.1的液体出口经管线进入釜残接收罐9.4内，完成萃取蒸馏作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，其包括有酸化液储罐、萃取剂储罐、连续萃取单元、萃取相计量罐、萃余水相计量罐、萃取剂分离单元、产品分离单元；

所述酸化液储罐的出口与所述连续萃取单元的第一萃取机的第一进口连通，所述连续萃取单元的第八萃取机的第一出口与所述萃余水相计量罐的进口连通；

所述萃取剂储罐的出口分别与所述连续萃取单元的第七萃取机的第二进口、第八萃取机的第二进口连通，所述连续萃取单元的第一萃取机的第二出口、第二萃取机的第二出口分别与所述萃取相计量罐的进口连通；所述萃取相计量罐的出口与所述萃取剂分离单元的一级蒸发器的进口通过管线连通，所述萃取剂分离单元的二级接收罐的液体出口与所述产品分离单元的三级蒸发器的进口通过管线连通。

2.根据权利要求1所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，所述连续萃取单元包括8个依次相连的萃取机，所述第一萃取机的第一出口与所述第二萃取机的第一进口连通，所述第二萃取机的第一出口与第三萃取机的第一进口连通，所述第三萃取机的第一出口与第四萃取机的第一进口连通，所述第四萃取机的第一出口与第五萃取机的第一进口连通，所述第五萃取机的第一出口与第六萃取机的第一进口连通，所述第六萃取机的第一出口与所述第七萃取机的第一进口连通，所述第七萃取机的第一出口与所述第八萃取机的第一进口连通；所述第七萃取机的第二出口与所述第五萃取机的第二进口连通，所述第五萃取机的第二出口与所述第三萃取机的第二进口连通，所述第三萃取机的第二出口与所述第一萃取机的第二进口连通，所述第八萃取机的第二出口与所述第六萃取机的第二进口连通，所述第六萃取机的第二出口与所述第四萃取机的第二进口连通，所述第四萃取机的第二出口与所述第二萃取机的第二进口连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，所述萃取剂分离单元包括所述一级蒸发器、一级冷凝器、一级接收罐、二级蒸发器、二级冷凝器、所述二级接收罐；

所述一级蒸发器的气体出口与所述一级冷凝器的进口连通，所述一级冷凝器的液体出口与所述萃取剂储罐的第一进口连通，所述一级蒸发器的液体出口与所述一级接收罐的进口连通，所述一级接收罐的出口与所述二级蒸发器的进口通过管线连通，所述二级蒸发器的气体出口与所述二级冷凝器的进口连通，所述二级冷凝器的液体出口与所述萃取剂储罐的第二进口连通，所述二级蒸发器的液体出口与所述二级接收罐的进口连通。

4.根据权利要求3所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，所述产品分离单元包括所述三级蒸发器、三级冷凝器、产品接收罐、釜残接收罐；所述二级接收罐的液体出口与所述三级蒸发器的进口通过管线连通，所述三级蒸发器的气体出口与所述三级冷凝器的进口连通，所述三级冷凝器的液体出口与所述产品接收罐的进口连通，所述三级蒸发器的液体出口与所述釜残接收罐的进口连通。

5.根据权利要求3所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，其还包括有第一真空缓冲罐和水冲真空泵；所述二级冷凝器的气体出口与所述第一真空缓冲罐的进口通过第一真空管线连通，所述第一真空缓冲罐的出口与所述水冲真空泵的进口连通；所述二级接收罐的气体出口与所述第一真空管线通过第二真空管线连通。

6.根据权利要求4所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，其还包括有第二真空缓冲罐和罗茨真空泵；所述三级冷凝器的气体出口与所述第二真空缓冲罐的进口通过第三真空管线连通，所述第二真空缓冲罐的出口与所述罗茨真空泵的进口连通；所述釜残接收罐的气体出口与所述第三真空管线通过第四真空管线连通。

7.根据权利要求4所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，所述萃取相计量罐内设有第一液位传感器，在所述萃取相计量罐与所述一级蒸发器连通的管线上设有萃取相输送泵，所述第一液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述萃取相输送泵电连接。

8.根据权利要求7所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，所述一级接收罐内设有第二液位传感器，在所述一级接收罐与所述二级蒸发器连通的管线上设有一级输送泵，所述第二液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述一级输送泵电连接。

9.根据权利要求8所述的一种3-巯基丙酸连续化萃取蒸馏系统，其特征在于，所述二级接收罐内设有第三液位传感器，在所述二级接收罐与所述三级蒸发器连通的管线上设有二级输送泵，所述第三液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述二级输送泵电连接。

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