CN218831751U - 一种全自动浆体成型熟制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动浆体成型熟制设备，涉及浆体熟制技术领域，浆料成型装置包括底座、浆料桶、仰摆架、喷涂组件、第一驱动组件；多工位浆料成型台包括旋转台、成型台本体、锅盖、滑轨以及第二驱动组件；防粘连装置包括支架、第三连杆、涂油组件、第二气缸。本实用新型提供的全自动浆体成型熟制设备，设有多工位浆料成型台，可以同时对多个浆饼进行熟制，当成型台本体经旋转台驱使转动四分之三圆周的行程时，浆饼恰好熟制完成，设有浆料成型装置，当仰摆架呈水平状态时，成型台本体恰好位于缺口内，便于喷涂组件快速将浆料涂抹在成型台本体上进行熟制，且滑块受驱在涂料槽内往复移动一次，可以将浆料更均匀地涂抹在成型台本体上。

Description

一种全自动浆体成型熟制设备

技术领域

本实用新型涉及浆体熟制技术领域，具体为一种全自动浆体成型熟制设备。

背景技术

面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世，每个地区都有其独特的面点食品。

如山东大饼又称齐饼，是北方人常吃的一种面食，通常由人工用电饼铛等设备手工制作，是一种即食食品，但人工制作面饼速度较慢，且容易出现厚薄不均的情况，为此人们生产出专用的烙饼机来制作大饼。

但常见的烙饼机大多一次只能制作一张大饼，因大饼在压制成型后还需加热一定时间进行熟制，导致制作效率较低，不适用于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种全自动浆体成型熟制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的烙饼机制作大饼效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种全自动浆体成型熟制设备，包括浆料成型装置、多工位浆料成型台和防粘连装置；

所述浆料成型装置包括底座、装配于底座上的浆料桶、铰接于底座上的仰摆架、用于喷涂浆料的喷涂组件、用于驱使喷涂组件移动的第一驱动组件；

所述多工位浆料成型台包括旋转台、呈圆周阵列装配于旋转台上的成型台本体、铰接于旋转台上的锅盖、引导锅盖远离成型台本体的滑轨以及驱使锅盖升降的第二驱动组件，所述成型台本体的工作面上设有加热板；

所述防粘连装置包括支架、铰接于支架上端的第三连杆、装配于第三连杆另一端的涂油组件、用于驱使第三连杆往复运动的第二气缸。

进一步地，所述仰摆架上开设有涂料槽，所述涂料槽内开设有与成型台本体适配的缺口，所述喷涂组件包括滑动装配于涂料槽内的滑块，所述滑块的侧壁上设有呈线性阵列分布的喷头，所述浆料桶与喷头之间通过管道连通，所述滑块上对称设有竖杆，所述竖杆的另一端设有拖链。

进一步地，所述第一驱动组件包括装配于仰摆架侧壁上的第一驱动电机以及对称设于仰摆架上的传动轮组，所述传动轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设有同步带，所述竖杆的侧壁上设有与同步带啮合的驱动齿轮，其中一个所述主动齿轮装配于第一驱动电机的输出端上，两个主动齿轮之间通过第一连杆固接。

进一步地，所述浆料成型装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括装配于底座上的立杆，所述立杆的顶端铰接有支撑臂，所述支撑臂的另一端装配有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端上装配有清洁刷，所述支撑臂与仰摆架之间铰接有第二连杆。

进一步地，所述仰摆架与底座之间铰接有第一气缸。

进一步地，所述多工位浆料成型台还包括龙门架，所述滑轨固定装配于龙门架上，所述第二驱动组件包括升降门，所述升降门的内壁上对称设有沿竖直面倾斜向上延伸的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的上端与下端均连通，所述第一导轨下端的侧壁上转动设有导向块，所述龙门架上铰接有第三气缸，所述第三气缸的输出端上铰接有位于升降门内侧的升降台，所述升降台朝向旋转台的侧壁上设有承载架。

进一步地，所述涂油组件包括第二驱动电机，所述电机的输出端上装配有涂油刷，所述第二气缸的输出端铰接于第三连杆中段，所述防粘连装置还包括装配于底座上的储液罐，所述储液罐与涂油刷之间通过软管连通。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供的一种全自动浆体成型熟制设备，设有多工位浆料成型台，可以同时对多个浆饼进行熟制，当成型台本体经旋转台驱使转动四分之三圆周的行程时，浆饼恰好熟制完成，设有浆料成型装置，仰摆架上设有与成型台本体适配的缺口，当仰摆架呈水平状态时，成型台本体恰好位于缺口内，便于喷涂组件快速将浆料涂抹在成型台本体上进行熟制，且滑块受驱在涂料槽内往复移动一次，可以将浆料更均匀地涂抹在成型台本体上，设有滑轨导引锅盖抬升，避免与浆料成型装置和防粘连装置发生位置干涉，且固定机械结构稳定性强，使用寿命长久。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型提供的浆体成型熟制设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的浆料成型装置的结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型提供的浆料成型装置的侧面结构示意图

图6为本实用新型提供的浆体成型熟制设备的部分剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的浆体成型熟制设备的俯视图。

图中：

100、浆料成型装置；101、底座；102、仰摆架；103、涂料槽；104、缺口；105、浆料桶；106、滑块；107、喷头；108、竖杆；109、驱动齿轮；110、第一驱动电机；111、同步带；112、第一连杆；113、立杆；114、支撑臂；115、第二连杆；116、第四驱动电机；117、清洁刷；118、第一气缸；119、拖链；200、多工位浆料成型台；201、旋转台；202、成型台本体；204、锅盖；205、龙门架；206、滑轨；207、第三气缸；208、升降门；209、第一导轨；210、第二导轨；211、导向块；212、升降台；213、承载架；300、防粘连装置；301、支架；302、第三连杆；303、第二气缸；304、第二驱动电机；305、涂油刷；306、储液罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种全自动浆体成型熟制设备，包括浆料成型装置100、多工位浆料成型台200和用于收集成型浆料的收集装置；

浆料成型装置100包括底座101、装配于底座101上的浆料桶105、铰接于底座101上的仰摆架102、用于喷涂浆料的喷涂组件、用于驱使喷涂组件移动的第一驱动组件；

多工位浆料成型台200包括旋转台201、呈圆周阵列装配于旋转台201上的成型台本体202、铰接于旋转台201上的锅盖204、引导锅盖204远离成型台本体202的滑轨206以及驱使锅盖204升降的第二驱动组件，成型台本体202的工作面上设有加热板，其类似于电饼铛，通过电加热的方式对涂抹于加热板上的浆料进行熟制；

防粘连装置300包括装配于龙门架205底部的支架301、铰接于支架301上端的第三连杆302、装配于第三连杆302另一端的涂油组件、铰接于龙门架205底部用于驱使第三连杆302往复运动的第二气缸303，通过第二气缸303驱使第三连杆302下降，带动涂油组件靠近成型台本体202，涂油组件在成型台本体202工作面上涂抹一层油，防止浆体熟成后粘连在成型台本体202上。

如图3至图5所示，仰摆架102上开设有涂料槽103，用于涂抹浆料，涂料槽103内开设有与成型台本体202适配的缺口104，成型台本体202上的加热板可以伸入缺口104内，与缺口104重合，喷涂组件包括滑动装配于涂料槽103内的滑块106，滑块106的侧壁上设有呈线性阵列分布的喷头107，滑块106受驱在涂料槽103内往复运动进行涂料和抹平，浆料桶105与喷头107之间通过管道(未示出)连通，滑块106上对称设有竖杆108，竖杆108的另一端设有拖链119，管道设于拖链119的保护套内。

如图3至图5所示，第一驱动组件包括装配于仰摆架102侧壁上的第一驱动电机110以及对称设于仰摆架102上的传动轮组，传动轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间设有同步带111，竖杆108的侧壁上设有与同步带111啮合的驱动齿轮109，其中一个主动齿轮装配于第一驱动电机110的输出端上，两个主动齿轮之间通过第一连杆112固接，当第一驱动电机110驱使主动齿轮转动时，可通过第一连杆112驱使两个同步带111同步转动。

如图3至图5所示，浆料成型装置100还包括清洁组件，清洁组件包括装配于底座101上的立杆113，立杆113的顶端铰接有支撑臂114，支撑臂114的另一端装配有第四驱动电机116，第四驱动电机116的输出端上装配有清洁刷117，用于清除涂料槽103缺口104边缘残余的浆料，清洁刷117呈圆周阵列分布，清洁刷117之间最大间距与缺口104的直径相符，支撑臂114与仰摆架102之间铰接有第二连杆115。

如图3至图5所示，仰摆架102与底座101之间铰接有第一气缸118，第一气缸118用于驱使仰摆架102绕着与底座101的铰接点转动，以使成型台本体202与涂料槽103的缺口104脱离或重合。

如图6至图7所示，多工位浆料成型台200还包括龙门架205，滑轨206固定装配于龙门架205上，滑轨206首端高度低于锅盖204所处水平面，以便于锅盖204与滑轨206配合，且滑轨206上任一点与旋转台201之间的间距均相等，第二驱动组件包括升降门208，龙门架205上铰接有第三气缸207，第三气缸207的输出端上铰接有位于升降门208内侧的升降台212，升降台212朝向旋转台201的侧壁上设有承载架213，升降门208的内壁上对称设有沿竖直面倾斜向上延伸的第一导轨209和第二导轨210，第一导轨209与第二导轨210的上端与下端均连通，第二导轨210下端高度低于成型台本体202工作面所处水平面，第一导轨209下端的侧壁上转动设有导向块211，当第三气缸207驱使升降台212从第一导轨209下端上升时，升降台212移动至导向块211处，受导向块211导引沿第一导轨209向上移动，到达顶点后通过第一导轨209与第二导轨210上端的连通处移动至第二导轨210上端，此时升降台212的承载架213恰好处于滑轨206末端正下方，待旋转台201转动驱使锅盖204从滑轨206上脱离后，锅盖204受重力作用向下翻转，恰好搭在承载架213上，随后第三气缸207驱使升降台212沿着第二导轨210缓慢下降，使锅盖204搭在成型台本体202，加速浆体熟成，随后升降台212通过第二导轨210与第一导轨209下端连通处向第一导轨209内移动，升降台212抵触到导向块211后驱使导向块211翻转，即可进入第一导轨209下端，待升降台212通过后，导向块211在重力作用下复位。

如图1至图2所示，涂油组件包括第二驱动电机304，电机的输出端上装配有涂油刷305，第二气缸303的输出端铰接于第三连杆302中段，防粘连装置300还包括装配于底座101上的储液罐306，储液罐306与涂油刷305之间通过软管连通，成型台本体202上的浆体熟成后被转移到下一工序，成型台本体202随着旋转台201的旋转移动至涂油刷305正下方，第二气缸303驱使第三连杆302向下翻转，带动涂油刷305靠近成型台本体202，此时第二驱动电机304驱使涂油刷305旋转，在成型台本体202工作面上涂上一层油膜，防止浆体熟成后粘连在成型台本体202上。

工作原理：制备时，成型台本体202与涂料槽103的缺口104重合，第一驱动电机110驱使主动齿轮正反方向依次转动，通过同步带111带动驱动齿轮109转动，进而通过竖杆108带动滑块106在涂料槽103内进行一次往复移动，喷头107伴随着滑块106的移动在涂料槽103内喷涂浆料，滑块106移动的过程中推着浆料平铺在成型台本体202的工作面上，滑块106复位后，第一气缸118驱使仰摆架102绕着与底座101的铰接点转动，使成型台本体202与涂料槽103的缺口104脱离，与此同时旋转台201旋转，带动成型台本体202逆时针转动，直至下一个成型台本体202移动至仰摆架102正下方时停止，此时第一气缸118驱使仰摆架102复位，使成型台本体202与涂料槽103的缺口104重合进行涂料；随着第一气缸118驱使仰摆架102转动使成型台本体202与涂料槽103的缺口104脱离，仰摆架102通过与支撑臂114之间铰接的第二连杆115驱使支撑臂114向仰摆架102方向转动，此时第四驱动电机116驱使清洁刷117转动将缺口104边缘的浆料清除，防止浆料堆积；在浆体熟成后，随着旋转台201转动，锅盖204从滑轨206首端开始抬升，直至滑轨206末端脱离，避免与防粘连装置300和浆料成型装置100发生干涉，锅盖204脱离后，掉落到承载架213上，随着第三气缸207驱使缓慢下降，直至盖在刷好浆料的成型台本体202上，进行新一轮熟成；成型台本体202上的浆体熟成后被转移到下一工序，成型台本体202随着旋转台201的旋转移动至涂油刷305正下方，第二气缸303驱使第三连杆302向下翻转，带动涂油刷305靠近成型台本体202，此时第二驱动电机304驱使涂油刷305旋转，在成型台本体202工作面上涂上一层油膜，防止浆体熟成后粘连在成型台本体202上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：包括浆料成型装置(100)、多工位浆料成型台(200)和防粘连装置(300)；

所述浆料成型装置(100)包括底座(101)、装配于底座(101)上的浆料桶(105)、铰接于底座(101)上的仰摆架(102)、用于喷涂浆料的喷涂组件、用于驱使喷涂组件移动的第一驱动组件；

所述多工位浆料成型台(200)包括旋转台(201)、呈圆周阵列装配于旋转台(201)上的成型台本体(202)、铰接于旋转台(201)上的锅盖(204)、引导锅盖(204)远离成型台本体(202)的滑轨(206)以及驱使锅盖(204)升降的第二驱动组件，所述成型台本体(202)的工作面上设有加热板；

所述防粘连装置(300)包括支架(301)、铰接于支架(301)上端的第三连杆(302)、装配于第三连杆(302)另一端的涂油组件、用于驱使第三连杆(302)往复运动的第二气缸(303)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：所述仰摆架(102)上开设有涂料槽(103)，所述涂料槽(103)内开设有与成型台本体(202)适配的缺口(104)，所述喷涂组件包括滑动装配于涂料槽(103)内的滑块(106)，所述滑块(106)的侧壁上设有呈线性阵列分布的喷头(107)，所述浆料桶(105)与喷头(107)之间通过管道连通，所述滑块(106)上对称设有竖杆(108)，所述竖杆(108)的另一端设有拖链(119)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括装配于仰摆架(102)侧壁上的第一驱动电机(110)以及对称设于仰摆架(102)上的传动轮组，所述传动轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设有同步带(111)，所述竖杆(108)的侧壁上设有与同步带(111)啮合的驱动齿轮(109)，其中一个所述主动齿轮装配于第一驱动电机(110)的输出端上，两个主动齿轮之间通过第一连杆(112)固接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：所述浆料成型装置(100)还包括清洁组件，所述清洁组件包括装配于底座(101)上的立杆(113)，所述立杆(113)的顶端铰接有支撑臂(114)，所述支撑臂(114)的另一端装配有第四驱动电机(116)，所述第四驱动电机(116)的输出端上装配有清洁刷(117)，所述支撑臂(114)与仰摆架(102)之间铰接有第二连杆(115)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：所述仰摆架(102)与底座(101)之间铰接有第一气缸(118)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：所述多工位浆料成型台(200)还包括龙门架(205)，所述滑轨(206)固定装配于龙门架(205)上，所述第二驱动组件包括升降门(208)，所述升降门(208)的内壁上对称设有沿竖直面倾斜向上延伸的第一导轨(209)和第二导轨(210)，所述第一导轨(209)与第二导轨(210)的上端与下端均连通，所述第一导轨(209)下端的侧壁上转动设有导向块(211)，所述龙门架(205)上铰接有第三气缸(207)，所述第三气缸(207)的输出端上铰接有位于升降门(208)内侧的升降台(212)，所述升降台(212)朝向旋转台(201)的侧壁上设有承载架(213)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动浆体成型熟制设备，其特征在于：所述涂油组件包括第二驱动电机(304)，所述电机的输出端上装配有涂油刷(305)，所述第二气缸(303)的输出端铰接于第三连杆(302)中段，所述防粘连装置(300)还包括装配于底座(101)上的储液罐(306)，所述储液罐(306)与涂油刷(305)之间通过软管连通。

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