CN113170913B - 一种食品自动裹粉用摇床 - Google Patents

Abstract

本发明适用于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品自动裹粉用摇床，包括保护壳体，流化床裹粉结构，所述流化床裹粉结构固定设置在保护壳体的内腔，且用于使位于流化床裹粉结构内的蘸粉形成流化床；过滤式出料结构，所述过滤式出料结构安装在流化床裹粉结构上，用于将裹粉后的物料从流化床裹粉结构内捞出；以及分步进料结构，所述分步进料结构安装在保护壳体上端，用于间歇性向流化床裹粉结构内输送物料。本发明通过向蘸粉内鼓风，使得蘸粉形成流化床，物料进入后将会沉底，并且与蘸粉充分接触，停止鼓风后，蘸粉压覆在物料上，能够使两者紧密粘结，裹粉效果好，极大降低了劳动强度，提高了裹粉效率。

Description

一种食品自动裹粉用摇床

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品自动裹粉用摇床。

背景技术

裹粉是一种广泛应用于油炸食品的烹饪手段，裹粉包括面包糠、或者面粉等粉末状原料，经过油炸之后，整体蓬松，口感好，深受大家的喜爱。

在传统的油炸制品加工过程中，工人们将鸡腿等需要油炸的食物先浸湿，可以用水浸湿，也可以用鸡蛋液等，然后将食物放入面包糠或者面粉当中，由于食物表面是湿润的，因此将会把面粉或者面包糠粘住，进而在油炸之后，食物会呈现出外酥里嫩的效果。

但是，通过人工进行蘸粉，需要利用人工进行操作，并且必须通过按压才能够将食物与蘸粉结合紧密，因此劳动强度较大。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种食品自动裹粉用摇床，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种食品自动裹粉用摇床，包括保护壳体，所述食品自动裹粉用摇床还包括：

流化床裹粉结构，所述流化床裹粉结构固定设置在保护壳体的内腔，且用于使位于流化床裹粉结构内的蘸粉形成流化床；

过滤式出料结构，所述过滤式出料结构安装在流化床裹粉结构上，用于将裹粉后的物料从流化床裹粉结构内捞出；以及

分步进料结构，所述分步进料结构安装在保护壳体上端，用于间歇性向流化床裹粉结构内输送物料。

优选的，所述过滤式出料结构包括：

过滤件，所述过滤件设置在流化床裹粉结构内腔底部，用于将裹粉后的物料从蘸粉中捞出；

导向式升降组件，所述过滤件安装在导向式升降组件上，导向式升降组件用于带动过滤件上升和旋转；以及

出料驱动组件，所述出料驱动组件固定安装在流化床裹粉结构上，用于驱动导向式升降组件工作。

优选的，所述导向式升降组件包括第一导向件、第二导向件和柔性传动件，第一导向件和第二导向件均至少设置有两组，第一导向件与第二导向件对称设置在过滤件的两端，第一导向件远离过滤件的一端为弧形，第二导向件上端转动连接有限位件，柔性传动件绕过出料驱动组件之后，传动件的两端分别与过滤件的两端固定连接。

优选的，所述分步进料结构包括料斗、进料组件和拨料组件，

所述料斗固定安装在保护壳体的顶部；

进料组件，所述进料组件固定安装在料斗的底部，用于将料斗内的物料均分输送至拨料组件内；

所述拨料组件固定安装在保护壳体内腔顶部，且与进料组件连通，用于将物料拨动至流化床裹粉结构内。

优选的，所述进料组件包括同步传动件、隔离件和分步进料件，隔离件固定设置在料斗底部，隔离件上设置有多个漏孔，漏孔内均转动设置有分步进料件，同步传动件用于驱动多组分步进料件同步转动。

优选的，所述拨料组件包括：

浸湿槽，所述浸湿槽固定安装在保护壳体内腔顶部，用于盛放浸润液；

拨动件，所述拨动件转动设置在浸湿槽内，用于将位于浸湿槽内的物料输拨动至流化床裹粉结构内。

优选的，所述食品自动裹粉用摇床还包括除尘组件，所述保护壳体设置有出料口，除尘组件的出气口与浸湿槽连通。

本发明实施例提供的一种食品自动裹粉用摇床，结构简单，设计合理，通过向蘸粉内鼓风，使得蘸粉形成流化床，物料进入后将会沉底，并且与蘸粉充分接触，停止鼓风后，蘸粉压覆在物料上，能够使两者紧密粘结，裹粉效果好，极大降低了劳动强度，提高了裹粉效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种食品自动裹粉用摇床的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的分步进料结构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的过滤网板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的出料驱动结构的结构示意图。

附图中：1、保护壳体；2、裹粉箱；3、出气管架；4、长导杆；5、短导杆；6、过滤网板；7、出料驱动组件；8、拉索；9、导轮；10、拨料驱动电机；11、浸湿槽；12、隔板；13、传力轴；14、拨杆；15、风机；16、出料口；17、进液管；18、分步进料结构；19、吸尘盘；20、导料板；21、挡块；22、第一磁块；23、第二磁块；24、蜗杆；25、分料辊；26、分料板；27、漏板；28、进料电机；29、双轴电机；30、卷轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种食品自动裹粉用摇床的结构示意图，包括保护壳体1，所述食品自动裹粉用摇床还包括：

流化床裹粉结构，所述流化床裹粉结构固定设置在保护壳体1的内腔，且用于使位于流化床裹粉结构内的蘸粉形成流化床；

过滤式出料结构，所述过滤式出料结构安装在流化床裹粉结构上，用于将裹粉后的物料从流化床裹粉结构内捞出；以及

分步进料结构18，所述分步进料结构18安装在保护壳体1上端，用于间歇性向流化床裹粉结构内输送物料。

在本实施例中，保护壳体1用于对内部结构进行保护，并且可以在进料的位置和出料的位置设置除尘组件，避免内部的蘸粉排出，在使用时，将物料置入分步进料结构18当中，分步进料结构18对物料进行均匀排布，然后将物料进入在液体当中，液体可以是水，也可以是鸡蛋液等有利于蘸粉附着在物料上的其他物质，物料经过浸润之后，由分步进料结构18输送至流化床裹粉结构内，流化床裹粉结构通过向蘸粉内鼓气的方式使位于流化床裹粉结构内的蘸粉形成流化床，此时物料在自重的作用下，直接沉入流化床的底部，然后停止鼓气，此时蘸粉的流动性消失，物料被压紧在蘸粉下方，因此两者能够紧密接触，在停止一段时间后，再次鼓风，流化床再次形成，通过过滤式出料结构将裹粉后的物料捞出，并输送出去。本发明能够在全机械作业的基础上，使得蘸粉与物料之间紧密接触，提高了裹粉效果，并且能够自动出料，方便快捷。

在本实施例中，流化床裹粉结构为裹粉箱2和出气管架3，裹粉箱2固定安装在保护壳体1内腔底部，出气管架3则固定安装在裹粉箱2内腔底部，并与外部的气源连接，出气管架3上设置有多个气孔，气流通过气孔进入到蘸粉中，从而形成流化床；为提升裹粉效果，也可以在保护壳体1下方设置摇晃组件，用于带动保护壳体1摇晃。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述过滤式出料结构包括：

过滤件，所述过滤件设置在流化床裹粉结构内腔底部，用于将裹粉后的物料从蘸粉中捞出；

导向式升降组件，所述过滤件安装在导向式升降组件上，导向式升降组件用于带动过滤件上升和旋转；以及

出料驱动组件7，所述出料驱动组件7固定安装在流化床裹粉结构上，用于驱动导向式升降组件工作。

在本实施例中，过滤件为过滤网板6，过滤网板6为多孔结构，蘸粉能够直接通过，从而实现将物料过滤出来的目的；在实际使用时，流化床形成之后，过滤网板6能够在自重的作用下直接沉入流化床底部，因此物料下落之后也会停留在过滤网板6上，进而在导向式升降组件的作用下，过滤网板6上升，蘸粉从过滤网板6上的细孔通过，而物料则会随之提升至一定的高度，最终从一侧排出，出料驱动组件7则是用于驱动导向式升降组件工作。本发明通过使得蘸粉形成流化床，在物料下落之后，停止鼓气，使得流化床失效，蘸粉则失去流动性，压紧了物料，物料与蘸粉紧密结合，使用方便，裹粉效果好。

如图1、2和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向式升降组件包括第一导向件、第二导向件和柔性传动件，第一导向件和第二导向件均至少设置有两组，第一导向件与第二导向件对称设置在过滤件的两端，第一导向件远离过滤件的一端为弧形，第二导向件上端转动连接有限位件，柔性传动件绕过出料驱动组件7之后，传动件的两端分别与过滤件的两端固定连接。

在本实施例中，第一导向件为长导杆4，第二导向件为短导杆5，柔性传动件为拉索8，长导杆4顶部为圆弧形，其圆心与限位件相对第二导向件的转动轴重合，出料驱动组件7包括双轴电机29和卷轮30，双轴电机29的一端固定连接有一组卷轮30，且另一端通过阻尼转轴连接另一组卷轮30，靠近连接有阻尼转轴的卷轮30的拉索8的端部与过滤网板6靠近短导杆5的一端固定连接，因此在需要过滤物料的时候，启动双轴电机29，双轴电机29同时带动两组卷轮30转动，此时拉索8被卷入，而过滤网板6也通过设置的滑孔相对长导杆4和短导杆5滑动，直至过滤网板6滑动至限位件上，由于限位件上设置有挡块21，过滤网板6靠近短导杆5的一端将无法进一步上升，而靠近长导杆4的一端，则沿着圆弧进一步上升，此时限位件相对短导杆5旋转，过滤网板6则处于倾斜状态，物料从出料口16排出，在下落时，双轴电机29反向转动，此时过滤网板6在自重作用下下落；通过设置的过滤网板6，能够将混在蘸粉中的固结物一同过滤掉，保证了蘸粉的均匀性。

在本实施例中，为保证拉索8的收缩稳定性，可以在裹粉箱2上设置导轮9，并且为了保证限位件与短导杆5之间的连接稳定性，可以在限位件与短导杆5上分别设置第一磁块22和第二磁块23，出料口16处也可设置导料板20。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分步进料结构18包括料斗、进料组件和拨料组件，

所述料斗固定安装在保护壳体1的顶部；

进料组件，所述进料组件固定安装在料斗的底部，用于将料斗内的物料均分输送至拨料组件内；

所述拨料组件固定安装在保护壳体1内腔顶部，且与进料组件连通，用于将物料拨动至流化床裹粉结构内。

在本实施例中，料斗的横截面可以为方形，可以为圆形，但是料斗的底部的长度必须大于进料组件的长度，以保证物料能够均匀进入到进料组件中；在使用时，先将物料直接投入至进料组件中，进料组件将物料逐个输送至拨料组件内，从而利用拨料组件使得物料与液体充分接触，最终将物料拨动至裹粉箱2内。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进料组件包括同步传动件、隔离件和分步进料件，隔离件固定设置在料斗底部，隔离件上设置有多个漏孔，漏孔内均转动设置有分步进料件，同步传动件用于驱动多组分步进料件同步转动。

在本实施例中，同步传动件为蜗杆24，隔离件为漏板27，分步进料件为分料辊25，分料辊25的外径上均布安装有多组分料板26，分料辊25的端部均固定设置有蜗轮，蜗杆24与蜗轮啮合；在使用时，通过进料电机驱动蜗杆24旋转，蜗杆24则通过蜗轮带动分料辊25旋转，而物料在此过程中，落入两组分料板26之间，当分料辊25旋转180度之后，物料则会落入到拨料组件内。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨料组件包括：

浸湿槽11，所述浸湿槽11固定安装在保护壳体1内腔顶部，用于盛放浸润液；

拨动件，所述拨动件转动设置在浸湿槽11内，用于将位于浸湿槽11内的物料拨动至流化床裹粉结构内。

在本实施例中，拨动件为传力轴13，传力轴13的外径上设置有拨杆14，而浸湿槽11内均布设置有多个隔板12，隔板12上设置有通孔，传力轴13通过拨料驱动电机10驱动；浸湿槽11的横截面为圆弧形，且内弧面朝上，浸湿槽11内用于存储液体，浸湿槽11的两端连接有进液管17和出液管，因此液体在浸湿槽11中，从一端流向另一端，传力轴13与浸湿槽11同轴设置，浸湿槽11与进料组件连通，物料从进料组件落入到浸湿槽11中，然后传力轴13带动拨杆14将物料拨离浸湿槽11，最终落入裹粉箱2中；由于拨杆14沿传力轴13的母线方向设置，且沿周向方向均布设置多组，因此传力轴13旋转时，位于不同母线上的拨杆14将会存在一定的相位差，因此实现间歇性向裹粉箱2输送物料。需要说明的是，传力轴13需要间歇转动，以保证同时进入裹粉箱2内的同一批物料经过蘸粉后排出，才能够再通过传力轴13带动拨杆14将下一批物料拨动至裹粉箱2内，无论是在物料落至裹粉箱2底部的过程中，还是在物料排出裹粉箱2的过程中，蘸粉都需要具备流动性，即形成流化床。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述食品自动裹粉用摇床还包括除尘组件，所述保护壳体1设置有出料口16，除尘组件的出气口与浸湿槽11连通。

在本实施例中，无论是物料下落，还是在过滤网板6升降的过程中，都会存在扬尘的问题，因此在出料口16设置除尘组件，除尘组件为风机15，风机15的进风口连接有吸尘盘19，吸尘盘19则设置在出料口16处，而风机15的出气口与浸湿槽11连通，浸湿槽11的两端分别连接进液管17和出液管，因此风机15排出的气体能够促进浸湿槽11内的液体流动。

本发明提供的一种食品自动裹粉用摇床，通过向蘸粉内鼓风，使得蘸粉形成流化床，物料进入后将会沉底，并且与蘸粉充分接触，停止鼓风后，蘸粉压覆在物料上，能够使两者紧密粘结，裹粉效果好，极大降低了劳动强度，提高了裹粉效率；并且通过设置除尘组件能够避免扬尘的产生，整体工作效率高，能够保证工人的身体健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品自动裹粉用摇床，包括保护壳体，其特征在于，所述食品自动裹粉用摇床还包括：

流化床裹粉结构，所述流化床裹粉结构固定设置在保护壳体的内腔，且用于使位于流化床裹粉结构内的蘸粉形成流化床；

过滤式出料结构，所述过滤式出料结构安装在流化床裹粉结构上，用于将裹粉后的物料从流化床裹粉结构内捞出；

以及分步进料结构，所述分步进料结构安装在保护壳体上端，用于间歇性向流化床裹粉结构内输送物料；

流化床裹粉结构为裹粉箱和出气管架，裹粉箱固定安装在保护壳体内腔底部，出气管架则固定安装在裹粉箱内腔底部，并与外部的气源连接，出气管架上设置有多个气孔，气流通过气孔进入到蘸粉中。

2.根据权利要求1所述的食品自动裹粉用摇床，其特征在于，所述过滤式出料结构包括：

过滤件，所述过滤件设置在流化床裹粉结构内腔底部，用于将裹粉后的物料从蘸粉中捞出；

导向式升降组件，所述过滤件安装在导向式升降组件上，导向式升降组件用于带动过滤件上升和旋转；

以及出料驱动组件，所述出料驱动组件固定安装在流化床裹粉结构上，用于驱动导向式升降组件工作。

3.根据权利要求2所述的食品自动裹粉用摇床，其特征在于，所述导向式升降组件包括第一导向件、第二导向件和柔性传动件，第一导向件和第二导向件均至少设置有两组，第一导向件与第二导向件对称设置在过滤件的两端，第一导向件远离过滤件的一端为弧形，第二导向件上端转动连接有限位件，柔性传动件绕过出料驱动组件之后，传动件的两端分别与过滤件的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的食品自动裹粉用摇床，其特征在于，所述分步进料结构包括料斗、进料组件和拨料组件，

所述料斗固定安装在保护壳体的顶部；

进料组件，所述进料组件固定安装在料斗的底部，用于将料斗内的物料均分输送至拨料组件内；

所述拨料组件固定安装在保护壳体内腔顶部，且与进料组件连通，用于将物料拨动至流化床裹粉结构内。

5.根据权利要求4所述的食品自动裹粉用摇床，其特征在于，所述进料组件包括同步传动件、隔离件和分步进料件，隔离件固定设置在料斗底部，隔离件上设置有多个漏孔，漏孔内均转动设置有分步进料件，同步传动件用于驱动多组分步进料件同步转动。

6.根据权利要求4所述的食品自动裹粉用摇床，其特征在于，所述拨料组件包括：

浸湿槽，所述浸湿槽固定安装在保护壳体内腔顶部，用于盛放浸润液；

拨动件，所述拨动件转动设置在浸湿槽内，用于将位于浸湿槽内的物料输拨动至流化床裹粉结构内。

7.根据权利要求6所述的食品自动裹粉用摇床，其特征在于，所述食品自动裹粉用摇床还包括除尘组件，所述保护壳体设置有出料口，除尘组件的出气口与浸湿槽连通。

Images