CN112206578A - 一种木榨麻油缝缸沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木桶榨油技术领域，且公开了一种木榨麻油缝缸沉淀装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部固定连接有支撑网，所述支撑网的中部固定连接有竖直导轨杆，所述竖直导轨杆的顶部固定连接有顶部支架。通过固定拉绳的长度变短将两侧的杂质预处理筛网沿着竖直导轨杆向上拉动，从而通过两个杂质预处理筛网将油料内较大的杂质从油料内部捞出，继续收卷固定拉绳，使得杂质预处理筛网以转动孔槽为圆心进行圆弧转动，通过将滑动柱对准弧形导轨，使其沿着弧形导轨进行滑动，将杂质预处理筛网在沉淀池顶部处由水平变为倾斜状态，从而将油料内的混合杂质捞出至沉淀池外部，从而达到了对沉淀池内较大杂质的初步预处理的效果。

Description

一种木榨麻油缝缸沉淀装置

技术领域

本发明涉及木桶榨油技术领域，具体为一种木榨麻油缝缸沉淀装置。

背景技术

古法榨油讲究工艺，工艺讲究经验的积累，传统的古法木榨每一道工序都十分考究，低温沉降与过滤控制法，尽可能地保留了花生油的营养与香味，纯净无添加，滤得原始醇香。过滤的生产工艺上，采用低温养晶，通过滤纸和滤布低温过滤，去除花生油中磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分，保证花生油的纯度，将香味再次提升一个等级，现有的榨油机体积小，只需简单的操作就可榨出新鲜的植物油，因此越来越受到消费者的青睐。目前市场上的榨油机都是依靠榨膛挤压将植物油压出后，再将植物油收集至储油盒中，由于植物油从榨膛直接流入储油盒中，因此储油盒中的油往往掺杂着植物残渣，现有的榨油沉淀装置是通过长期静置的方法将油料中混合物进行沉淀，这样的装置不能对油料内的混合物进行预处理，同时沉淀物和油料之间没有物理分隔，在油料排出时易导致沉淀物一起排出。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木榨麻油缝缸沉淀装置，具备对沉淀装置内的油料杂质进行预处理和物理分隔沉淀装置底部的沉淀物和油料优点，解决了现有装置不能对沉淀装置内的杂质进行预处理，排出油料时不能对沉淀物和油料进行物理分隔的问题。

(二)技术方案

为实现上述对沉淀装置内的油料杂质进行预处理和物理分隔沉淀装置底部的沉淀物和油料目的，本发明提供如下技术方案：一种木榨麻油缝缸沉淀装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部固定连接有支撑网，所述支撑网的中部固定连接有竖直导轨杆，所述竖直导轨杆的顶部固定连接有顶部支架，所述顶部支架的顶部两侧固定连接有弧形导轨杆，两个所述弧形导轨杆的内侧开设有弧形导轨，所述沉淀池和竖直导轨杆之间滑动连接有杂质预处理筛网，所述杂质预处理筛网的顶部固定连接有拉绳连接座，所述杂质预处理筛网的底部固定安装有第一横向导轨，所述第一横向导轨的内部滑动连接有中部转动连接转轴，所述中部转动连接转轴的左侧底部转动连接有第一分隔板，所述中部转动连接转轴的右侧底部转动连接有第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板的底部均转动连接有底部转轴，所述支撑网的顶部固定连接有第二横向导轨，所述拉绳连接座的中部开设有固定孔，所述固定孔的顶部固定连接有固定拉绳，所述沉淀池的两侧顶部均固定连接有支杆，所述支杆的顶部转动连接有第一转轮，所述第一转轮的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧端转动连接有第二转轮，所述沉淀池的右侧外壁固定连接有外部支杆，所述外部支杆的中部转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁安装有转动柄，所述沉淀池的右侧壁底部固定安装有出油管，所述沉淀池的左侧壁固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有榨油机，所述榨油机的顶部右侧固定安装有排油管，所述沉淀池的侧壁内部固定开设有转动孔槽，所述杂质预处理筛网的内侧端外侧固定安装有滑动柱，所述沉淀池的内侧壁固定开设有第二转轮，所述连接滑杆的内部滑动连接有竖直滑槽。

优选的，所述沉淀池的右侧壁开设有圆孔槽，所述出油管插接在该圆孔槽的内部，且所述出油管的外部安装有流量调节装置，且所述出油管的底部安装高度与所述底部转轴的顶部齐平。

优选的，所述竖直导轨杆的两侧开设有竖直的滑槽，且两个所述杂质预处理筛网的内侧端均滑动连接在该滑槽的内部，所述杂质预处理筛网的内侧端安装有T型滑块，所述竖直导轨杆的两侧开设有T型竖直滑槽。

优选的，所述顶部支架安装在沉淀池前后壁侧内侧中部，所述顶部支架两侧安装的弧形导轨杆呈弧形，且该弧形的圆心位于转动孔槽的圆心处，所述滑动柱与弧形导轨的底部中心处于同一竖直直线上。

优选的，所述拉绳连接座安装在杂质预处理筛网的中部，且所述杂质预处理筛网的孔径较小，所述第一横向导轨的内侧开设有滑槽，且所述第二横向导轨的内侧开设有相同的滑槽，所述中部转动连接转轴的顶部安装有滑动杆，且该滑动杆滑动连接在第一横向导轨内部的滑槽中。

优选的，所述第一转轮和第二转轮的中部均开设有滑轨槽，且该滑轨槽的宽度等于固定拉绳的直径大小，所述第二转轮的内侧竖直向下的延伸线与固定孔的中部处于同一竖直平面内。

优选的，所述外部支杆的中部安装有步进电机且所述转轴的内侧与该步进电机的外侧端进行固定连接，所述转动柄安装在转轴的前侧壁的环形中部。

优选的，所述排油管外接榨油机的出油管道，所述榨油机的底部与沉淀池的底部相持平，所述连接块为弹性吸附材料加工而成，所述转动孔槽的底部通过竖直滑槽与杂质预处理筛网的外侧端相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种木榨麻油缝缸沉淀装置，具备以下有益效果：

1、该木榨麻油缝缸沉淀装置，通过排油管将未经处理的混合油料输运至沉淀池内部，使沉淀池内部装满混合的未经处理的油料，再通过启动外部支杆中部的电机，通过电机带哦的那个转轴转动，通过转轴的转动带动固定拉绳收卷，通过固定拉绳的长度变短将两侧的杂质预处理筛网沿着竖直导轨杆向上拉动，从而通过两个杂质预处理筛网将油料内较大的杂质从油料内部捞出，继续收卷固定拉绳，使得杂质预处理筛网以转动孔槽为圆心进行圆弧转动，通过将滑动柱对准弧形导轨，使其沿着弧形导轨进行滑动，将杂质预处理筛网在沉淀池顶部处由水平变为倾斜状态，从而将油料内的混合杂质捞出至沉淀池外部，从而达到了对沉淀池内较大杂质的初步预处理的效果。

2、该木榨麻油缝缸沉淀装置，通过在支撑网的顶部滑动连接底部转轴，通过将内侧的两个底部转轴沿着第二横向导轨进行滑动，通过反向转动转轴，带动固定拉绳从转轴内部放卷，从而使得固定拉绳的长度变长，带动杂质预处理筛网沿着竖直导轨杆向下滑动，通过两个杂质预处理筛网自身的重量，向下挤压第一分隔板和第二分隔板，使得第一分隔板和第二分隔板绕着顶部的中部转动连接转轴进行转动，通过两个杂质预处理筛网的挤压，使得第一分隔板和第二分隔板之间的夹角度数变大，从而使得第一分隔板和第二分隔板由倾斜状态变为水平状态，覆盖在支撑网的顶部，实现支撑网的顶部和底部之间的隔断分开，防止沉淀物和其顶部的油料混合，从而达到将沉淀装置底部的沉淀物和其中部的油料物理分隔的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明物理分隔挡板结构示意图；

图3为本发明排杂质结构示意图；

图4为本发明沉淀池局部放大结构示意图；

图5为本发明杂质预处理筛网结构示意图；

图6为本发明物理分隔挡板结构示意图；

图7为本发明顶部支架结构示意图；

图8为本发明杂质预处理筛网挤压物理分隔挡板结构示意图。

图中：1-沉淀池、2-支撑网、3-竖直导轨杆、4-顶部支架、5-弧形导轨杆、6-弧形导轨、7-杂质预处理筛网、8-拉绳连接座、9-第一横向导轨、10-中部转动连接转轴、11-第一分隔板、12-第二分隔板、13-底部转轴、14-第二横向导轨、15-固定孔、16-固定拉绳、17-支杆、18-第一转轮、19-连接杆、20-第二转轮、21-外部支杆、22-转轴、23-转动柄、24-出油管、25-连接块、26-榨油机、27-排油管、28-转动孔槽、29-滑动柱、30-连接滑杆、31-竖直滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种木榨麻油缝缸沉淀装置，包括沉淀池1，沉淀池1的右侧壁开设有圆孔槽，出油管24插接在该圆孔槽的内部，且出油管24的外部安装有流量调节装置，且出油管24的底部安装高度与底部转轴13的顶部齐平，通过支撑网2将沉淀层和油脂层进行分离，再通过出油管24将油脂层内的油料导引至沉淀池1的外部进行储存，为了将沉淀池1内的油尽量多的放出，所以将出油管24的内侧安装高度至与底部转轴13齐平，从而将底部转轴13和第一分隔板11上层的油脂排出，沉淀池1的底部通过焊接固定连接有支撑网2，支撑网2的中部通过焊接固定连接有竖直导轨杆3，竖直导轨杆3的两侧开设有竖直的滑槽，且两个杂质预处理筛网7的内侧端均滑动连接在该滑槽的内部，杂质预处理筛网7的内侧端安装有T型滑块，竖直导轨杆3的两侧开设有T型竖直滑槽，通过将杂质预处理筛网7的内侧端滑动连接在竖直导轨杆3的两端，使得竖直导轨杆3为杂质预处理筛网7的竖直上下滑动提供轨道，使得上下滑动的过程更加的稳定，同时T型滑块配合T型滑槽使得滑动连接的过程更加的稳定，防止T型滑块和T型滑槽相互分离，保证结构的连接紧密性，竖直导轨杆3的顶部通过焊接固定连接有顶部支架4，顶部支架4安装在沉淀池1前后壁侧内侧中部，顶部支架4两侧安装的弧形导轨杆5呈弧形，且该弧形的圆心位于转动孔槽28的圆心处，滑动柱29与弧形导轨6的底部中心处于同一竖直直线上，通过将顶部支架4安装在沉淀池1的前后内侧壁，再通过将滑动柱29与弧形导轨6的底部安装在同一竖直线上，使得杂质预处理筛网7在向上滑动的过程中，可以带动滑动柱29直接插接在弧形导轨6中，并沿着弧形导轨6进行转动，该转动是以转动孔槽28为圆心，杂质预处理筛网7为半径进行的圆弧转动，便于将杂质预处理筛网7调整至倾斜状态，将杂质预处理筛网7收集到的残渣进行倾倒，顶部支架4的顶部两侧通过焊接固定连接有弧形导轨杆5，两个弧形导轨杆5的内侧开设有弧形导轨6，沉淀池1和竖直导轨杆3之间滑动连接有杂质预处理筛网7，杂质预处理筛网7的顶部通过焊接固定连接有拉绳连接座8，拉绳连接座8安装在杂质预处理筛网7的中部，且杂质预处理筛网7的孔径较小，第一横向导轨9的内侧开设有滑槽，且第二横向导轨14的内侧开设有相同的滑槽，中部转动连接转轴10的顶部安装有滑动杆，且该滑动杆滑动连接在第一横向导轨9内部的滑槽中，通过将中部转动连接转轴10顶部的话哦的那个杆插接至第一横向导轨9内部的滑槽中，从而通过让中部转动连接转轴10沿着第一横向导轨9进行滑动，通过两个杂质预处理筛网7对中部转动连接转轴10的挤压，使得第一分隔板11和第二分隔板12之间的夹角度数发生变化，从而将第一分隔板11和第二分隔板12覆盖在支撑网2的顶部，对支撑网2顶部和底部之间的沉淀物和油料进行分隔，杂质预处理筛网7的底部固定安装有第一横向导轨9，第一横向导轨9的内部滑动连接有中部转动连接转轴10，中部转动连接转轴10的左侧底部转动连接有第一分隔板11，中部转动连接转轴10的右侧底部转动连接有第二分隔板12，第一分隔板11和第二分隔板12的底部均转动连接有底部转轴13，支撑网2的顶部通过焊接固定连接有第二横向导轨14，拉绳连接座8的中部开设有固定孔15，固定孔15的顶部通过焊接固定连接有固定拉绳16，沉淀池1的两侧顶部均通过焊接固定连接有支杆17，支杆17的顶部转动连接有第一转轮18，第一转轮18和第二转轮20的中部均开设有滑轨槽，且该滑轨槽的宽度等于固定拉绳16的直径大小，第二转轮20的内侧竖直向下的延伸线与固定孔15的中部处于同一竖直平面内，通过将固定拉绳16活动连接在第一转轮18和第二转轮20中部开设有的滑轨槽内，为固定拉绳16沿着第一转轮18和第二转轮20的转动提供轨道，从而防止固定拉绳16在转动的过程中发生脱轨的事故，增加设备运行的稳定性，第二转轮20内侧与固定孔15位于同一竖直平面有利于固定拉绳16对拉绳连接座8的施力，第一转轮18的内侧通过焊接固定连接有连接杆19，连接杆19的内侧端转动连接有第二转轮20，沉淀池1的右侧外壁通过焊接固定连接有外部支杆21，外部支杆21的中部安装有步进电机且转轴22的内侧与该步进电机的外侧端进行固定连接，转动柄23安装在转轴22的前侧壁的环形中部，通过在外部支杆21内部安装步进电机，为转轴22的转动提供转动动力，从而方便对固定拉绳16的收卷提拉，便于将杂质预处理筛网7由沉淀池1的底部拉升至沉淀池1的顶部进行后续的操作，步进电机的动力传输相较于人工动力更加的线性均匀，便于进行精确控制，外部支杆21的中部转动连接有转轴22，转轴22的外侧壁安装有转动柄23，沉淀池1的右侧壁底部固定安装有出油管24，沉淀池1的左侧壁通过焊接固定连接有连接块25，连接块25的左端通过焊接固定连接有榨油机26，榨油机26的顶部右侧固定安装有排油管27，排油管27外接榨油机的出油管道，榨油机26的底部与沉淀池1的底部相持平，连接块25为弹性吸附材料加工而成，转动孔槽28的底部通过竖直滑槽与杂质预处理筛网7的外侧端相连接，通过排油管27将榨油机榨出的油料导引至沉淀池1内部进行沉淀处理，相互持平的底部便于油料放置过程保持稳定，弹性吸附材料便于吸收振动产生的晃动，沉淀池1的侧壁内部固定开设有转动孔槽28，杂质预处理筛网7的内侧端外侧固定安装有滑动柱29，沉淀池1的内侧壁固定开设有第二转轮20，连接滑杆30的内部滑动连接有竖直滑槽31。

工作原理:通过排油管27将未经处理的混合油料输运至沉淀池1内部，使沉淀池1内部装满混合的未经处理的油料，再通过启动外部支杆21中部的电机，通过电机带哦的那个转轴22转动，通过转轴22的转动带动固定拉绳16收卷，通过固定拉绳16的长度变短将两侧的杂质预处理筛网7沿着竖直导轨杆3向上拉动，从而通过两个杂质预处理筛网7将油料内较大的杂质从油料内部捞出，继续收卷固定拉绳16，使得杂质预处理筛网7以转动孔槽28为圆心进行圆弧转动，通过将滑动柱29对准弧形导轨6，使其沿着弧形导轨6进行滑动，将杂质预处理筛网7在沉淀池1顶部处由水平变为倾斜状态，从而将油料内的混合杂质捞出至沉淀池1外部，通过反向转动转轴22，带动固定拉绳16从转轴22内部放卷，从而使得固定拉绳16的长度变长，带动杂质预处理筛网7沿着竖直导轨杆3向下滑动，通过两个杂质预处理筛网7自身的重量，向下挤压第一分隔板11和第二分隔板12，使得第一分隔板11和第二分隔板12绕着顶部的中部转动连接转轴10进行转动，通过两个杂质预处理筛网7的挤压，使得第一分隔板11和第二分隔板12之间的夹角度数变大，从而使得第一分隔板11和第二分隔板12由倾斜状态变为水平状态，覆盖在支撑网2的顶部，实现支撑网2的顶部和底部之间的隔断分开，防止沉淀物和其顶部的油料混合，从而实现了杂质预处理和使沉淀装置底部的沉淀物和其中部的油料物理分隔的的目的。

综上所述，该木榨麻油缝缸沉淀装置，通过排油管27将未经处理的混合油料输运至沉淀池1内部，使沉淀池1内部装满混合的未经处理的油料，再通过启动外部支杆21中部的电机，通过电机带哦的那个转轴22转动，通过转轴22的转动带动固定拉绳16收卷，通过固定拉绳16的长度变短将两侧的杂质预处理筛网7沿着竖直导轨杆3向上拉动，从而通过两个杂质预处理筛网7将油料内较大的杂质从油料内部捞出，继续收卷固定拉绳16，使得杂质预处理筛网7以转动孔槽28为圆心进行圆弧转动，通过将滑动柱29对准弧形导轨6，使其沿着弧形导轨6进行滑动，将杂质预处理筛网7在沉淀池1顶部处由水平变为倾斜状态，从而将油料内的混合杂质捞出至沉淀池1外部，从而达到了对沉淀池内较大杂质的初步预处理的效果。通过在支撑网2的顶部滑动连接底部转轴13，通过将内侧的两个底部转轴13沿着第二横向导轨14进行滑动，通过反向转动转轴22，带动固定拉绳16从转轴22内部放卷，从而使得固定拉绳16的长度变长，带动杂质预处理筛网7沿着竖直导轨杆3向下滑动，通过两个杂质预处理筛网7自身的重量，向下挤压第一分隔板11和第二分隔板12，使得第一分隔板11和第二分隔板12绕着顶部的中部转动连接转轴10进行转动，通过两个杂质预处理筛网7的挤压，使得第一分隔板11和第二分隔板12之间的夹角度数变大，从而使得第一分隔板11和第二分隔板12由倾斜状态变为水平状态，覆盖在支撑网2的顶部，实现支撑网2的顶部和底部之间的隔断分开，防止沉淀物和其顶部的油料混合，从而达到将沉淀装置底部的沉淀物和其中部的油料物理分隔的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木榨麻油缝缸沉淀装置，包括沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)的底部固定连接有支撑网(2)，所述支撑网(2)的中部固定连接有竖直导轨杆(3)，所述竖直导轨杆(3)的顶部固定连接有顶部支架(4)，所述顶部支架(4)的顶部两侧固定连接有弧形导轨杆(5)，两个所述弧形导轨杆(5)的内侧开设有弧形导轨(6)，所述沉淀池(1)和竖直导轨杆(3)之间滑动连接有杂质预处理筛网(7)，所述杂质预处理筛网(7)的顶部固定连接有拉绳连接座(8)，所述杂质预处理筛网(7)的底部固定安装有第一横向导轨(9)，所述第一横向导轨(9)的内部滑动连接有中部转动连接转轴(10)，所述中部转动连接转轴(10)的左侧底部转动连接有第一分隔板(11)，所述中部转动连接转轴(10)的右侧底部转动连接有第二分隔板(12)，所述第一分隔板(11)和第二分隔板(12)的底部均转动连接有底部转轴(13)，所述支撑网(2)的顶部固定连接有第二横向导轨(14)，所述拉绳连接座(8)的中部开设有固定孔(15)，所述固定孔(15)的顶部固定连接有固定拉绳(16)，所述沉淀池(1)的两侧顶部均固定连接有支杆(17)，所述支杆(17)的顶部转动连接有第一转轮(18)，所述第一转轮(18)的内侧固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的内侧端转动连接有第二转轮(20)，所述沉淀池(1)的右侧外壁固定连接有外部支杆(21)，所述外部支杆(21)的中部转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧壁安装有转动柄(23)，所述沉淀池(1)的右侧壁底部固定安装有出油管(24)，所述沉淀池(1)的左侧壁固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)的左端固定连接有榨油机(26)，所述榨油机(26)的顶部右侧固定安装有排油管(27)，所述沉淀池(1)的侧壁内部固定开设有转动孔槽(28)，所述杂质预处理筛网(7)的内侧端外侧固定安装有滑动柱(29)，所述沉淀池(1)的内侧壁固定开设有第二转轮(20)，所述连接滑杆(30)的内部滑动连接有竖直滑槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述沉淀池(1)的右侧壁开设有圆孔槽，所述出油管(24)插接在该圆孔槽的内部，且所述出油管(24)的外部安装有流量调节装置，且所述出油管(24)的底部安装高度与所述底部转轴(13)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述竖直导轨杆(3)的两侧开设有竖直的滑槽，且两个所述杂质预处理筛网(7)的内侧端均滑动连接在该滑槽的内部，所述杂质预处理筛网(7)的内侧端安装有T型滑块，所述竖直导轨杆(3)的两侧开设有T型竖直滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述顶部支架(4)安装在沉淀池(1)前后壁侧内侧中部，所述顶部支架(4)两侧安装的弧形导轨杆(5)呈弧形，且该弧形的圆心位于转动孔槽(28)的圆心处，所述滑动柱(29)与弧形导轨(6)的底部中心处于同一竖直直线上。

5.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述拉绳连接座(8)安装在杂质预处理筛网(7)的中部，且所述杂质预处理筛网(7)的孔径较小，所述第一横向导轨(9)的内侧开设有滑槽，且所述第二横向导轨(14)的内侧开设有相同的滑槽，所述中部转动连接转轴(10)的顶部安装有滑动杆，且该滑动杆滑动连接在第一横向导轨(9)内部的滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述第一转轮(18)和第二转轮(20)的中部均开设有滑轨槽，且该滑轨槽的宽度等于固定拉绳(16)的直径大小，所述第二转轮(20)的内侧竖直向下的延伸线与固定孔(15)的中部处于同一竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述外部支杆(21)的中部安装有步进电机且所述转轴(22)的内侧与该步进电机的外侧端进行固定连接，所述转动柄(23)安装在转轴(22)的前侧壁的环形中部。

8.根据权利要求1所述的一种木榨麻油缝缸沉淀装置，其特征在于：所述排油管(27)外接榨油机的出油管道，所述榨油机(26)的底部与沉淀池(1)的底部相持平，所述连接块(25)为弹性吸附材料加工而成，所述转动孔槽(28)的底部通过竖直滑槽与杂质预处理筛网(7)的外侧端相连接。

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