CN115319372A - 一种钢结构加工用成型设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构加工技术领域，公开了一种钢结构加工用成型设备及工艺，钢结构加工用成型设备包括外壳，外壳的两侧内壁上分别设有定位机构，定位机构用于放置组成H型钢结构中的横板，两组定位支出之间设有底座，底座用于放置组成钢结构中的竖板，外壳的顶端设有上焊接组件，底座的外侧设有下焊接组件。定位结构包括与外壳内部固定连接的第一侧板，第一侧板的外侧通过连接板固定有第二侧板，本发明中的钢结构加工用成型设备通过设置的底座和定位机构分别对组成H型钢结构中的横板和竖板进行限位固定，固定方式简便快捷，上焊接组件和下焊接组件分别对横板与竖板的上连接处和下连接处进行焊接处理，提高焊接效率。

Description

一种钢结构加工用成型设备及工艺

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用成型设备及工艺。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，其中H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

H型钢在加工成型时需要将横板和两个竖板组成H型后再进行焊接，但是焊接的过程中，竖板上会有杂质碎屑或者焊屑掉落在焊接桌面上，当下一轮焊接进行时，碎屑可能会使得竖板呈倾斜状，焊接质量差。

发明内容

为解决加工桌面上会有碎屑残留，影响H型钢焊接质量差的技术问题，本发明提供一种钢结构加工用成型设备及工艺。

本发明采用以下技术方案实现：一种钢结构加工用成型设备，包括外壳，所述外壳的两侧内壁上分别设有定位机构，所述定位机构用于放置组成H型钢结构中的横板，两组所述定位支出之间设有底座，所述底座用于放置组成钢结构中的竖板，所述外壳的顶端设有上焊接组件，所述底座的外侧设有下焊接组件。

所述定位结构包括与外壳内部固定连接的第一侧板，所述第一侧板的外侧通过连接板固定有第二侧板。

所述第一侧板的内部对称安装有第一滑块，所述第二侧板的内部开设有通槽，所述通槽的内部且与第一滑块相对的位置处设有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定有转轴，所述转轴的外侧转动套接有底板，两个所述第一滑块之间设有支撑杆，且支撑杆位于底板的下方，所述支撑杆与底板的底端抵接时，底板呈水平状态，所述底板远离支撑杆的一端穿过通槽延伸到第二侧板的外侧并固定有拉绳，所述拉绳的另一端固定有配重块。

通过上述技术方案，自然状态下，底板受配重块作用呈倾斜状态，避免底板上堆积杂质碎屑，当放入竖板时，竖板的底端与底板的顶端抵接，带动底板再转动回到支撑杆上方与支撑杆抵接，底板能够支撑竖板的底端。

作为上述方案的进一步改进，两个所述第二滑块之间且位于转轴的下方位置处固定有限位杆。

通过上述技术方案，避免底板转动呈竖直状态，底板无法与竖板底端抵接转动。

作为上述方案的进一步改进，所述第一滑块和第二滑块的内部均螺纹插接有螺杆，两组所述螺杆分别竖直转动插接在第一侧板和第二侧板的内部，所述第一侧板和第二侧板的外侧固定有用于带动螺杆转动使用的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一滑块和第二滑块上下运动，从而调节底板与支撑杆的高度，满足不同高度竖板的使用需求。

作为上述方案的进一步改进，所述第一侧板的内部开设有配合第一滑块竖直运动使用的滑槽。

通过上述技术方案，滑槽对第一滑块起限位作用。

作为上述方案的进一步改进，两个所述第二滑块之间且位于底板上方位置处固定有挡板，所述挡板和第二侧板二者靠近第一侧板的一侧位于同一竖直面上，所述挡板与第二侧板滑动连接，且挡板与底板之间设有用于杂质通过设置的通道。

通过上述技术方案，挡板与第二侧板的一侧位于同一竖直面上，使得竖板能够与第二侧板的一侧贴合。

作为上述方案的进一步改进，所述第一侧板的外侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端穿过第一侧板后安装有第一固定板。

通过上述技术方案，第一电动伸缩杆带动第一固定板运动，使得竖板被夹紧在第一固定板与第二侧板之间。

作为上述方案的进一步改进，所述上焊接组件包括固定在外壳内顶壁上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部输出端固定有安装板，所述安装板的两侧固定有第一导轨，所述第一导轨的外侧安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外侧固定有第一焊接头，所述第一焊接头用于焊接横板与竖板的上连接面。

通过上述技术方案，第一电动滑块带动第一焊接头沿着第一导轨运动，第一焊接头对横板与竖板的上连接处进行焊接处理。

作为上述方案的进一步改进，所述下焊接组件包括固定在底座两侧的第二导轨，所述第二导轨的外侧安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的外侧安装有第二焊接头，所述第二焊接头用于焊接横板与竖板的下连接面。

通过上述技术方案，第二焊接头位于横板的底端，当横板与竖板固定后，第二焊接头对应横板与竖板的底部连接处，然后第二电动滑块带动第二焊接头沿第二导轨运动，第二焊接头对横板与竖板的底部连接处进行焊接处理。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板的底端通过弹簧连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端固定有导杆，所述导杆的顶端穿过安装板后固定有限位板。

通过上述技术方案，固定好竖板后，第二电动伸缩杆带动安装板向下运动，第二固定板与横板的顶端抵接后，安装板继续向下运动，弹簧受到挤压给予第二固定板一个向下的弹力，从而在竖向上固定横板。

本发明还提供适用于上述任一种所述的钢结构加工用成型设备的钢结构加工用成型工艺，包括以下步骤：

S1、将用于组成H型的钢结构的横板放在底座上，然后将竖板竖直放在第一侧板和第二侧板之间。

S2、第一电动伸缩杆带动第一固定板运动，第一固定板将竖板竖直固定在其与第二侧板以及底板之间，同时横板被夹紧在两个竖板之间，第二电动伸缩杆向下运动，弹簧受挤压通过第二固定板在竖直方向上固定横板。

S3、上焊接组件对横板与竖板的上连接处进行焊接，下焊接组件对横板与竖板的下连接处进行焊接。

S4、将焊接完成的H型钢结构取出，取出后，底板受配重块的作用绕转轴转动，残留在底板上的钢结构碎屑通过倾斜的底板落下。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明中的钢结构加工用成型设备，通过设置的底座和定位机构分别对组成H型钢结构中的横板和竖板进行限位固定，固定方式简便快捷，上焊接组件和下焊接组件分别对横板与竖板的上连接处和下连接处进行焊接处理，提高焊接效率。

2、本发明中的钢结构加工用成型设备，通过设置的底板、转轴、支撑杆、拉绳、配重块和限位杆使得向定位机构中放入竖板时，底板呈水平状用于支撑竖板，当竖板从定位机构中取出后，底板呈倾斜状，避免底板上残留杂质碎屑，保证竖板在与底板抵接时其底侧位于同一水平面上，提高焊接质量。

3、本发明的钢结构加工用成型设备中的底板高度能够通过螺杆和驱动电机进行调节，使得该装置满足不同高度竖板的使用需求。

4、本发明的钢结构加工用成型工艺中，能够在每次焊接前对用于支撑竖板的底板进行清理，避免杂质碎屑堆积在底板上，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的钢结构加工用成型设备的整体结构正面剖视图；

图2为图1中定位机构的放大示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图；

图4为第一侧板的内部结构示意图；

图5为第二侧板的立体结构示意图；

图6为底板的安装结构立体示意图；

图7为上焊接组件的结构示意图；

图8为下焊接组件的结构示意图；

图9为本发明实施例2提供的钢结构加工用成型工艺的流程图。

主要符号说明：

1、底座；2、连接板；3、外壳；4、第一侧板；5、第二侧板；6、第一滑块；7、通槽；8、第二滑块；9、转轴；10、底板；11、支撑杆；12、拉绳；13、配重块；14、限位杆；15、螺杆；16、驱动电机；17、滑槽；18、挡板；19、第一电动伸缩杆；20、第一固定板；21、第二电动伸缩杆；22、安装板；23、第一导轨；24、第一电动滑块；25、第一焊接头；26、第二导轨；27、第二电动滑块；28、弹簧；29、第二固定板；30、导杆；31、横板；32、竖板；33、第二焊接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-8，本实施例的钢结构加工用成型设备，包括外壳3，外壳3的两侧内壁上分别设有定位机构，定位结构包括与外壳3内部固定连接的第一侧板4，第一侧板4的外侧通过连接板2固定有第二侧板5，定位机构用于放置组成H型钢结构中的横板31，两组定位支出之间设有底座1，底座1用于放置组成钢结构中的竖板32，外壳3的顶端设有上焊接组件，上焊接组件包括固定在外壳3内顶壁上的第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的底部输出端固定有安装板22，安装板22的两侧固定有第一导轨23，第一导轨23的外侧安装有第一电动滑块24，第一电动滑块24的外侧固定有第一焊接头25，第一焊接头25用于焊接横板31与竖板32的上连接面，底座1的外侧设有下焊接组件，下焊接组件包括固定在底座1两侧的第二导轨26，第二导轨26的外侧安装有第二电动滑块27，第二电动滑块27的外侧安装有第二焊接头33，第二焊接头33用于焊接横板31与竖板32的下连接面。

第一侧板4的内部对称安装有第一滑块6，第一侧板4的内部开设有配合第一滑块6竖直运动使用的滑槽17，第二侧板5的内部开设有通槽7，通槽7的内部且与第一滑块6相对的位置处设有第二滑块8，两个第二滑块8之间且位于转轴9的下方位置处固定有限位杆14，两个第二滑块8之间固定有转轴9，转轴9的外侧转动套接有底板10，两个第一滑块6之间设有支撑杆11，且支撑杆11位于底板10的下方，支撑杆11与底板10的底端抵接时，底板10呈水平状态，底板10远离支撑杆11的一端穿过通槽7延伸到第二侧板5的外侧并固定有拉绳12，拉绳12的另一端固定有配重块13。

第一滑块6和第二滑块8的内部均螺纹插接有螺杆15，两组螺杆15分别竖直转动插接在第一侧板4和第二侧板5的内部，第一侧板4和第二侧板5的外侧固定有用于带动螺杆15转动使用的驱动电机16。

两个第二滑块8之间且位于底板10上方位置处固定有挡板18，挡板18和第二侧板5二者靠近第一侧板4的一侧位于同一竖直面上，挡板18与第二侧板5滑动连接，且挡板18与底板10之间设有用于杂质通过设置的通道。

第一侧板4的外侧固定有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端穿过第一侧板4后安装有第一固定板20。

安装板22的底端通过弹簧28连接有第二固定板29，第二固定板29的顶端固定有导杆30，导杆30的顶端穿过安装板22后固定有限位板。

本申请实施例中钢结构加工用成型设备的实施原理为：将组成H型钢结构使用的横板31放在底座1上，然后将组成H型钢结构使用的两个竖板32分别放在两组定位机构中，放入竖板32时，竖板32的底端抵接倾斜的底板10，使得底板10最终与支撑杆11抵接且呈水平状，底板10用于支撑竖板32，然后第一电动伸缩杆19伸长，第一固定板20挤压竖板32，将竖板32夹紧在第一固定板20与第二侧板5之间，使得竖板32呈竖直状态，同时横板31的两端与竖板32的外壁抵接。

固定好竖板32后，第二电动伸缩杆21带动安装板22向下运动，第二固定板29与横板31的顶端抵接后，安装板22继续向下运动，弹簧28受到挤压给予第二固定板29一个向下的弹力，从而固定横板31，直至第一焊接头25运动到横板31与竖板32的连接处停止运动，第一电动滑块24带动第一焊接头25沿着第一导轨23运动，第一焊接头25对横板31与竖板32的上连接处进行焊接处理。

第二焊接头33位于横板31的底端，当横板31与竖板32固定后，第二焊接头33对应横板31与竖板32的底部连接处，然后第二电动滑块27带动第二焊接头33沿第二导轨26运动，第二焊接头33对横板31与竖板32的底部连接处进行焊接处理。

当取出焊接完成的H型钢结构后，底板10受配重块13的重力作用绕转轴9转动，直至底板10的底端与限位杆14抵接，限位杆14的设置可以防止底板10转动呈竖直状态，钢结构上残留在底板10上的碎屑杂质能够沿着倾斜的底板10掉落，避免杂质碎屑在底板10上堆积，保证竖板32在底板10上底端位于同一水平面上，从而提高焊接质量。

针对不同高度的竖板32，通过驱动电机16带动螺杆15转动，螺杆15带动第一滑块6和第二滑块8上下运动，从而带动底板10以及用于支撑底板10使用的支撑杆11一同上下运动，使得该装置满足不同高度竖板32的使用需求。

实施例2：

结合图9，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供钢结构加工成型工艺，包括以下步骤：

S1、将用于组成H型的钢结构的横板31放在底座1上，然后将竖板32竖直放在第一侧板4和第二侧板5之间。

S2、第一电动伸缩杆19带动第一固定板20运动，第一固定板20将竖板32竖直固定在其与第二侧板5以及底板10之间，同时横板31被夹紧在两个竖板32之间，第二电动伸缩杆21向下运动，弹簧28受挤压通过第二固定板29在竖直方向上固定横板31。

S3、上焊接组件对横板31与竖板32的上连接处进行焊接，下焊接组件对横板31与竖板32的下连接处进行焊接。

S4、将焊接完成的H型钢结构取出，取出后，底板10受配重块13的作用绕转轴9转动，残留在底板10上的钢结构碎屑通过倾斜的底板10落下。

本申请实施例的钢结构加工用成型工艺，在每次加工完成后，底板10呈倾斜状，避免钢结构上的杂质碎屑残留在底板10上，导致下一轮成型处理时，H钢结构中的竖板不能保证其底面位于同一水平面上，造成倾斜焊接，从而提高焊接质量。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢结构加工用成型设备，其特征在于，包括外壳，所述外壳的两侧内壁上分别设有定位机构，所述定位机构用于放置组成H型钢结构中的横板，两组所述定位支出之间设有底座，所述底座用于放置组成钢结构中的竖板，所述外壳的顶端设有上焊接组件，所述底座的外侧设有下焊接组件；

所述定位结构包括与外壳内部固定连接的第一侧板，所述第一侧板的外侧通过连接板固定有第二侧板；

所述第一侧板的内部对称安装有第一滑块，所述第二侧板的内部开设有通槽，所述通槽的内部且与第一滑块相对的位置处设有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定有转轴，所述转轴的外侧转动套接有底板，两个所述第一滑块之间设有支撑杆，且支撑杆位于底板的下方，所述支撑杆与底板的底端抵接时，底板呈水平状态，所述底板远离支撑杆的一端穿过通槽延伸到第二侧板的外侧并固定有拉绳，所述拉绳的另一端固定有配重块。

2.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，两个所述第二滑块之间且位于转轴的下方位置处固定有限位杆。

3.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块的内部均螺纹插接有螺杆，两组所述螺杆分别竖直转动插接在第一侧板和第二侧板的内部，所述第一侧板和第二侧板的外侧固定有用于带动螺杆转动使用的驱动电机。

4.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，所述第一侧板的内部开设有配合第一滑块竖直运动使用的滑槽。

5.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，两个所述第二滑块之间且位于底板上方位置处固定有挡板，所述挡板和第二侧板二者靠近第一侧板的一侧位于同一竖直面上，所述挡板与第二侧板滑动连接，且挡板与底板之间设有用于杂质通过设置的通道。

6.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，所述第一侧板的外侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端穿过第一侧板后安装有第一固定板。

7.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，所述上焊接组件包括固定在外壳内顶壁上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部输出端固定有安装板，所述安装板的两侧固定有第一导轨，所述第一导轨的外侧安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外侧固定有第一焊接头，所述第一焊接头用于焊接横板与竖板的上连接面。

8.如权利要求7所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，所述安装板的底端通过弹簧连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端固定有导杆，所述导杆的顶端穿过安装板后固定有限位板。

9.如权利要求1所述的钢结构加工用成型设备，其特征在于，所述下焊接组件包括固定在底座两侧的第二导轨，所述第二导轨的外侧安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的外侧安装有第二焊接头，所述第二焊接头用于焊接横板与竖板的下连接面。

10.适用于权利要求1-9中任一项所述的钢结构加工用成型设备的钢结构加工用成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将用于组成H型的钢结构的横板放在底座上，然后将竖板竖直放在第一侧板和第二侧板之间。

S2、第一电动伸缩杆带动第一固定板运动，第一固定板将竖板竖直固定在其与第二侧板以及底板之间，同时横板被夹紧在两个竖板之间，第二电动伸缩杆向下运动，弹簧受挤压通过第二固定板在竖直方向上固定横板。

S3、上焊接组件对横板与竖板的上连接处进行焊接，下焊接组件对横板与竖板的下连接处进行焊接。

S4、将焊接完成的H型钢结构取出，取出后，底板受配重块的作用绕转轴转动，残留在底板上的钢结构碎屑通过倾斜的底板落下。

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