CN218831102U - 一种组装式的风道接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式的风道接头，包括侧板、后板和前板，所述侧板、后板和前板构成一个梯形结构，所述后板和前板位于侧板的内侧，所述侧板的下端为矩形支板上端为直角梯形板，所述直角梯形板向内倾斜折弯，且上端的梯形结构采用渐变式设计，即上小下大，所述前板的下端和矩形支板的高度相一致，本组装式的风道接头采用组合式方式设计，各部件之间通过紧固件进行连接，在后期维护检修时，只需要更换对应的部件即可，不用整体更换，降低生产成本，便于后期的检修和维护，提高使用的便利性，后板低于矩形支板和前板，构成一个槽坑，可以方便与外置连接部的装配，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种组装式的风道接头。
背景技术
对于用于服务器等需要保持降低温度的电气柜，通常需要有风道设计，外部的冷却风机通过风管接头和风管相连接，当前的风管接头大多采用焊接方式进行连接，该种方式的优点在于结构强度大，但在后期使用中，一旦出现损伤变形，维修较为困难，而且整体更换成本较多。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组装式的风道接头，采用组合式方式设计，便于后期的检修和维护，提高使用的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式的风道接头，包括侧板、后板和前板，所述侧板、后板和前板构成一个梯形结构，所述后板和前板位于侧板的内侧，所述侧板的下端为矩形支板上端为直角梯形板，所述直角梯形板向内倾斜折弯，且上端的梯形结构采用渐变式设计，即上小下大，所述前板的下端和矩形支板的高度相一致，其上端向后折且左右端的尺寸和向内倾斜折弯的侧板间距相一致，所述后板的主体为一个非对称的凹槽形结构，其下端安装于侧板下端为矩形支板高度的三分之一处，所述后板的下表面设置有底板座，所述底板座上设置有两个圆形风洞，且其边翼向上折弯与侧板下端折弯处相包覆,侧板、后板、前板和底板座之间均通过紧固件进行连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板座左右间的尺寸小于后板的左右间的尺寸，且底板座上设置有条形通孔，所述条形通孔与后半上端的定位安装座相一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板座的上方和下方均设置有侧壁支撑板，所述侧壁支撑板通过紧固件与侧板的内壁相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，位于底板座上方的侧壁支撑板和底板座紧靠设置，下方的侧壁支撑板与底板座的下表面的间距为5-10cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角梯形板上端向外翻折，且其上设置有两个条形通孔。
与现有技术相比：本组装式的风道接头采用组合式方式设计，各部件之间通过紧固件进行连接，在后期维护检修时，只需要更换对应的部件即可，不用整体更换，降低生产成本，便于后期的检修和维护，提高使用的便利性，后板低于矩形支板和前板，构成一个槽坑，可以方便与外置连接部的装配，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为本实用新型仰视图；
图5为图2中A-A剖面结构示意图。
图中：1圆形风洞、2侧板、21矩形支板、22直角梯形板、3后板、31定位安装座、4前板、5底板座、51条形通孔、6侧壁支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式的风道接头，包括侧板2、后板3和前板4，所述侧板2、后板3和前板4构成一个类梯形结构，所述后板3和前板4位于侧板2的下端均为一个矩形结构，上端为一个直角锥台结构。
所述后板3和前板4位于侧板2的内侧，所述侧板2的下端为矩形支板21上端为直角梯形板22，所述直角梯形板22向内倾斜折弯，且上端的梯形结构采用渐变式设计，即上小下大，所述侧板2的侧边边缘处均设置有圆形孔，方便紧固件与后板3和前板4的连接。
所述前板4的下端和矩形支板21的高度相一致，其上端向后折且左右端的尺寸和向内倾斜折弯的侧板2间距相一致，所述前板4的左右侧均设置有折弯板，折弯板上设置有定位安装座31，方便紧固件的连接。
所述后板3的主体为一个非对称的凹槽形结构，其上下端向后翻折，且上端的长度长于下端长度，所述后板3左右两端的向前翻折，其向前翻折的侧壁上设置有与侧板2的侧边边缘的圆形孔相对应的定位安装座31。
后板3下端安装于侧板2下端为矩形支板21高度的三分之一处，所述后板3的下表面设置有底板座5，所述底板座5上设置有两个圆形风洞1，且其边翼向上折弯与侧板2下端折弯处相包覆,其以上各部件之间均通过紧固件相连接。
所述底板座5左右间的尺寸小于后板3的左右间的尺寸，且底板座5上设置有条形通孔51，所述条形通孔51与后板3上端的定位安装座31相一致，条形通孔51的使用便于调整底板座5和后板3的相对位置。
所述底板座5的上方和下方均设置有侧壁支撑板6，所述侧壁支撑板6通过紧固件与侧板2的内壁相连接，侧壁支撑板6的使用提高了该装置的结构强度。
位于底板座5上方的侧壁支撑板6和底板座5紧靠设置，下方的侧壁支撑板6与底板座5的下表面的间距为5-10cm，两个侧壁支撑板6的使用便于底板座5的调整，提高使用的便利性，还方便底板座5安装，起到定位作用。
所述直角梯形板22上端向外翻折，且其上设置有两个条形通孔51，方便与外置部件的连接。
在使用时：将前板4放置在侧板2之间，且使前板4的表面与侧板2的前侧边边缘相平齐，此时紧固件穿过侧板2与前板4左右侧的折弯板上的定位安装座31相固定，将侧壁支撑板6通过紧固件固定在侧板2内侧，然后将后板3用过紧固件固定在侧壁支撑板6上，从而成型该结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种组装式的风道接头，其特征在于：包括侧板（2）、后板（3）和前板（4），所述侧板（2）、后板（3）和前板（4）构成一个类梯形结构，所述后板（3）和前板（4）位于侧板（2）的内侧，所述侧板（2）的下端为矩形支板（21）上端为直角梯形板（22），所述直角梯形板（22）向内倾斜折弯，且上端的梯形结构采用渐变式设计，即上小下大，所述前板（4）的下端和矩形支板（21）的高度相一致，其上端向后折且左右端的尺寸和向内倾斜折弯的侧板（2）间距相一致，所述后板（3）的主体为一个非对称的凹槽形结构，其下端安装于侧板（2）下端为矩形支板（21）高度的三分之一处，所述后板（3）的下表面设置有底板座（5），所述底板座（5）上设置有两个圆形风洞（1），且其边翼向上折弯与侧板（2）下端折弯处相包覆,其以上各部件之间均通过紧固件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种组装式的风道接头，其特征在于：所述底板座（5）左右间的尺寸小于后板（3）的左右间的尺寸，且底板座（5）上设置有条形通孔（51），所述条形通孔（51）与后板（3）上端的定位安装座（31）相一致。
3.根据权利要求1所述的一种组装式的风道接头，其特征在于：所述底板座（5）的上和下均设置有侧壁支撑板（6），所述侧壁支撑板（6）通过紧固件与侧板（2）的内壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种组装式的风道接头，其特征在于：位于底板座（5）上方的侧壁支撑板（6）和底板座（5）紧靠设置，下方的侧壁支撑板（6）与底板座（5）的下表面的间距为5-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种组装式的风道接头，其特征在于：所述直角梯形板（22）上端向外翻折，且其上设置有两个条形通孔（51）。
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- 2022-10-26 CN CN202222828529.5U patent/CN218831102U/zh active Active
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