CN218827404U - 换热板、电池包和车辆 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种换热板、电池包和车辆，所述换热板包括第一换向区、第二换向区和延伸区，所述第一换向区比邻所述换热板的一侧边缘，所述第二换向区与所述第一换向区的位置相对，所述延伸区位于所述第一换向区和第二换向区之间。本申请通过将所述流道布设在所述第一换向区、第二换向区和延伸区，所述流道具有换向结，所述流道的延伸方向在所述换向结处改变；由于所述第一换向区和第二换向区位于所述换热板的边缘，在所述换向结位于所述第一换向区和第二换向区内的情况下，可以增加所述换热板上边缘位置的延伸密度，提高所述换热板上边缘区域与电池的换热效率，保证所述换热板上边缘区域和中间区域的温度均衡性。

Description

换热板、电池包和车辆

技术领域

本申请属于电池组件技术领域，具体地，本申请涉及一种换热板、电池包和车辆。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，越来越多的电动汽车走进了人们的视野。电池作为电动汽车的主要动力组件，对电动汽车的长期稳定运行起着关键的作用。

现有技术中，采用水通入口琴管后对电池进行冷却或加热，但口琴管等换热组件不能针对电池的不同部位进行不同程度的换热，容易导致电池发热较大的边缘位置和发热较小的中间位置温差过大，降低了电池使用的稳定性和寿命。

实用新型内容

本申请实施例的一个目的是提供一种换热板、电池包和车辆的新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种换热板，包括：

第一换向区、第二换向区和延伸区，所述第一换向区比邻所述换热板的一侧边缘，所述第二换向区与所述第一换向区的位置相对，所述第二换向区比邻所述换热板的另一侧边缘，所述延伸区位于所述第一换向区和第二换向区之间；

流道，所述流道布设在所述第一换向区、所述第二换向区和所述延伸区，所述流道被配置为供换热工质在其中流动，所述流道具有换向结，所述流道的延伸方向在所述换向结处改变；所述换向结位于所述第一换向区和第二换向区内；所述流道在所述延伸区中呈直线延伸。

可选地，所述换热板包括第一接口和第二接口，所述流道的一端与所述第一接口连通，所述流道的另一端与所述第二接口连通，所述第一接口和第二接口被配置为供换热工质通入所述换热板内；

从所述第一接口到第二接口，所述流道进行至少3次换向。

可选地，至少部分所述流道等间距分布。

可选地，多条所述流道并排布设，在所述第一换向区和/或第二换向区中，至少一部分所述流道并排进行换向。

可选地，各个换向结的连线呈折线形或弧线形。

可选地，所述换向结一端的流道方向与另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角，所述换向夹角为90°至180°。

可选地，所述换向结包括第一类换向结和第二类换向结；

所述第一类换向结一端的流道方向与所述第一类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角，并且所述第一类换向结一端的流道数量大于所述第一类换向结另一端的流道数量；

所述第二类换向结一端的流道方向与所述第二类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角,并且所述第二类换向结一端的流道数量等于所述第二类换向结另一端的流道数量。

可选地，所述第一类换向结一端的流道数量为第一类换向结另一端的流道数量的两倍。

可选地，所述换热板呈矩形，所述换热板的多个边角位置设置有第一类换向结和第二类换向结，所述换热板的至少一个边角位置仅设置有第一类换向结。

可选地，所述换热板上靠近所述第一接口的一侧位置设置有第一类换向结。

可选地，所述第一接口连接有两个第二类换向结，所述第二接口连接有两个第一类换向结。

可选地，所述第一接口和第二接口位于所述换热板的同侧，并且所述第一接口和第二接口位于所述第一换向区和第二换向区之间。

可选地，所述流道从所述第一接口经过一次换向后延伸并且第一次进入第一换向区；

之后，各个流道至少分别经过一次换向后延伸并且第一次进入第二换向区；

之后，各个流道在第二换向区内延伸，并至少经过一次换向后第二次进入第一换向区；

之后，各个流道经第一换向区、延伸区、第二换向区延伸呈弯折盘绕形式并至少经过一次换向；

最后，各个流道延伸返回第二接口。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电池包，包括第一方面所述的换热板。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种车辆，包括第一方面所述的换热板；或，

包括第二方面所述的电池包。

本申请的一个技术效果在于：

本申请实施例提供了一种换热板，所述换热板包括第一换向区、第二换向区和延伸区，所述第一换向区比邻所述换热板的一侧边缘，所述第二换向区与所述第一换向区的位置相对，所述延伸区位于所述第一换向区和第二换向区之间。本申请通过将所述流道布设在所述第一换向区、第二换向区和延伸区，由于所述第一换向区和第二换向区位于所述换热板的边缘，在所述换向结位于所述第一换向区和第二换向区内的情况下，可以增加所述换热板上边缘位置的延伸密度，提高所述换热板上边缘区域与电池的换热效率，保证所述换热板上边缘区域和中间区域的温度均衡性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种换热板的分区示意图；

图2为本申请实施例提供的一种换热板上换向结的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电池包的电池芯体和换热板的配合示意图；

图4为本申请实施例提供的一种换热板的示意图一；

图5为本申请实施例提供的一种换热板的示意图二；

图6为本申请实施例提供的一种换热板上换向结排布的示意图；

图7为本申请实施例提供的一种换热板上换向夹角的示意图一；

图8为本申请实施例提供的一种换热板上换向夹角的示意图二；

图9为本申请实施例提供的一种换热板的示意图三；

图10为本申请实施例提供的一种换热板的整体示意图；

图11为本申请实施例提供的一种换热板的进出口总成示意图；

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1至图6，本申请实施例提供了一种换热板，所述换热板包括：

第一换向区500、第二换向区600和延伸区700，所述第一换向区比邻所述换热板的一侧边缘，所述第二换向区与所述第一换向区的位置相对，所述第二换向区比邻所述换热板的另一侧边缘，所述延伸区700位于所述第一换向区500和第二换向区600之间；

流道21，所述流道布设在所述第一换向区500、第二换向区600和延伸区700，所述流道被配置为供换热工质在其中流动，所述流道21具有换向结211，所述流道21的延伸方向在所述换向结211处改变；所述换向结211位于所述第一换向区和第二换向区内，所述流道在所述延伸区中呈直线延伸。

具体地，所述换热板可以具有宽度方向和长度方向，换热板的宽度方向可以为如图1所示的X方向，换热板的长度方向可以为如图1所示的Y方向，比如换热板可以为长方形板。

所述流道可以沿换热板的宽度方向延伸，而在流道延伸至换热板沿其宽度方向的两侧边缘时，流道必然要经过换向后才可以继续延伸。而所述第一换向区500和第二换向区600可以位于换热板沿其宽度方向的两侧，使得中间流道在换热板的中部并排延伸，而两侧的流道可以通过设置在第一换向区500和第二换向区600的换向结211来进行换向，以保证所述流道在换热板上的分布密度。

而所述第一换向区500和第二换向区600位于换热板沿其宽度方向的两侧，相对于在长度方向上设置第一换向区500和第二换向区600，可以增加所述流道换向的次数，进而提高流道的延伸灵活性。

具体地，所述延伸区700位于所述第一换向区500和第二换向区600之间，也就是使得所述换热板的中间区域成为流道主要延伸的所述延伸区700，而且在所述延伸区700中，多个所述流道可以在所述延伸区中呈直线延伸，所述延伸区中的多个流道也可以等间距并排设置，以保证换热板在换热过程中的均温性。

本申请通过将所述流道布设在所述第一换向区500、第二换向区600和延伸区700，所述流道被配置为供换热工质在其中流动，所述流道21具有换向结211，所述流道21的延伸方向在所述换向结211处改变；由于所述第一换向区和第二换向区位于所述换热板的边缘，在所述换向结211位于所述第一换向区和第二换向区内的情况下，可以增加所述换热板上边缘位置的延伸密度，提高所述换热板上边缘区域与电池的换热效率，保证所述换热板上边缘区域和中间区域的温度均衡性。

具体地，所述换热板2在对电池进行换热时，所述换热板2上第一类区域26可以与电池上的极柱区域相对应，以保证所述换热板2对电池的换热效果。而所述电池的实际结构可以由一组电芯组成，也可以有多组排列的电芯组成。

比如参见图3，所述换热板2在对由两组电芯组成的电池进行换热时，可以将换热板2分成左侧的第一换热模块和右侧的第二换热模块，两组电芯沿换热板的长度方向间隔排布，并使得所述第一换热模块与一组电芯相对应，所述第二换热模块与另一组电芯相对应。而第一换向区500和第二换向区600可以对应第一换热模块和第二换热模块的边缘区域，使得两组电芯上的至少部分极柱位于第一换向区500和第二换向区600，比如一组电芯上沿宽度方向两端的极柱分别位于第一换向区500和第二换向区600，另一组电芯上沿宽度方向两端的极柱同样分别位于第一换向区500和第二换向区600，延伸区700以对应第一换热模块和第二换热模块的中间区域，所述换向结211位于所述第一换向区和第二换向区内的情况下，可以增加所述第一换热模块和第二换热模块上边缘位置的延伸密度，提升了所述换热板2对电池的换热量，提高所述换热板上边缘区域与电池的换热效率。

具体地，第一换热模块可以为图1中的左侧区域，第二换热模块可以为图1中的右侧区域，第一换热模块中的所述第一类区域26包括第三子区2621和第一子区2611，第二换热模块中的所述第一类区域26包括第四子区2622和第二子区2612。第一接口221和第二接口222可以靠近第三子区2621设置。而所述一级分流结为流道中靠近第一接口221和第二接口222的分流结，使得一级分流结设置于所述第三子区2621。

另外，第一类区域26可以包括第一分区261和第二分区262，第一分区261包括上述和第一子区2611和第二子区2612，第二分区262包括上述第三子区2621和第四子区2622。

可选地，所述换热板包括第一接口221和第二接口222，所述流道21的一端与所述第一接口221连通，所述流道21的另一端与所述第二接口222连通，所述第一接口221和第二接口222被配置为供换热工质通入所述换热板内；

从所述第一接口221到第二接口222，所述流道进行至少3次换向。

具体地，所述第一接口221和第二接口222可以用于所述流道集成板与所述外部提供工质的组件连接，比如外部的泵体可以通过所述第一接口221和第二接口222与所述流道集成板连接。

所述流道在换热板中可以以弯折盘绕的形式延伸，所述流道21在所述流道集成板中的分布至少经过3次换向后从所述第一接口221延伸至所述第二接口222，而每经过依次换向，即使流道21在某一方向延伸到了换热板的边缘，所述流道21还可以沿另一方向继续在所述换热板中延伸，以提升所述流道21在所述流道集成板中的分布密度。比如所述流道21在所述流道集成板中呈回字形或者蛇形分布，保证所述流道21在所述流道集成板中的分布密度，进而提升所述流道集成板的换热效果。

可选地，至少部分所述流道等间距分布。

具体地，所述流道在所述换热板中延伸时，可以是一条或者多条流道在换热板中弯折延伸，而由于整个流道中的工质相同，并且流道在延伸过程中的管径保持不变或者进行微小的渐变，可以将相邻的流道之间的距离设置为相等，使得至少部分所述流道等间距分布，以保证所述换热板中换热的均衡性。

可选地，多条所述流道并排布设，在所述第一换向区和/或第二换向区中，至少一部分所述流道并排进行换向。

具体地，所述流道在换热板中延伸时，可以与第一接口221和第二接口222连接后尽快进行分流，以增加所述换热板中流道的数量，而流道分流出多条流道后，多条所述流道可以并排布设；在所述第一换向区和/或第二换向区中，多条所述流道中的至少一部分可以在换热板的同一边角处进行换向，使得至少一部分所述流道并排进行换向，以使得所述流道可以在换热板的中间和边角处都保持均衡的密集度。

可选地，各个换向结211的连线呈折线形或弧线形。

具体地，各个所述换向结211可以依次斜向并排排布。比如各个换向结211的连线呈斜线延伸、弯折的V形折线形或呈曲线的弧线形，以保证所述换热板上流道的整齐和完整。

在一种实施例中，参见图6，所述换向结211包括第一类换向结2111和第二类换向结2112，多个所述第一类换向结2111依次沿斜线延伸；

多个所述第二类换向结2112呈V字型排布。

具体地，在所述第一换向区和/或第二换向区中，为了保证换热板上流道的分布密度，多个所述流道可以并排进行换向；在多个所述流道中，一部分流道在并排换向时可以通过第一类换向结2111来实现，也就是这一部分流道在换向的同时可以通过第一类换向结2111进行分流或者汇流，使得这一部分流道上的多个第一类换向结2111依次沿斜线延伸，如图6中A处所示，以保证这一部分流道在换向前后分布密集的一致性。

在多个所述流道中，另一部分流道在并排换向时可以通过第二类换向结2112来实现，也就是另一部分流道在保证流道数量不变的情况下可以通过第二类换向结2112进行换向，而在流道数量不变的情况下采用连续换向可以保证流道的分布密度，使得另一部分流道上的多个第二类换向结2112呈现出相交的两个斜线排布，也就是另一部分流道上的多个第二类换向结2112呈V字型排布，如图6中B处所示，以保证另一部分流道在换向前后分布密集的一致性。

可选地，所述换向结211一端的流道方向与另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角，所述换向夹角为90°至180°。

具体地，所述换向夹角为90°至180°的情况下，可以使得所述流道在换向结211处进行90°至180°的换向，以实现所述流道21的灵活换向，保证所述流道21在所述流道集成板中的分布密度。

在一种实施例中，参见图7，所述换向夹角可以包括第一夹角α1和第二夹角α2，第一夹角α1处的流道沿竖直方向弯折向水平方向，也就是形成90°的第一夹角α1；而第二夹角α2处的流道沿竖直方向弯折向水平方向后，又立即弯向了竖直方向，并且弯折前后的竖直流道并排设置，也就是形成180°的第二夹角α2。

可选地，所述换向结211包括第一类换向结2111和第二类换向结2112；

所述第一类换向结2111一端的流道方向与所述第一类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角，并且所述第一类换向结一端的流道数量大于所述第一类换向结另一端的流道数量；

所述第二类换向结2112一端的流道方向与所述第二类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角,并且所述第二类换向结一端的流道数量等于所述第二类换向结另一端的流道数量。

具体地，所述流道21在通过第一类换向结2111时可以进行换向夹角的弯折，比如经过90°或者180°的弯折，以实现所述流道21的灵活换向，保证所述流道21在所述流道集成板中的分布密度。而所述第一类换向结2111在起到弯折作用的同时还可以进行流道数量的调整，比如所述流道21在通过第一类换向结2111时形成一分二、一分三或者一分更多流道数量的流道结构，提升所述流道21在所述流道集成板中分布的灵活性。

而所述流道21在通过第二类换向结2112时可以进行换向夹角的弯折，比如经过90°或者180°的弯折，以实现所述流道21的灵活换向，保证所述流道21在所述流道集成板中的分布灵活性，而流道在经过第二类换向结2112时的流道数量可以保持不变。

在一种实施例中，参见图8，所述第一类换向结2111一端的流道方向与所述第一类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角α3，所述第二类换向结2112一端的流道方向与所述第二类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角为换向夹角α4,而且换向夹角α3和换向夹角α4的夹角大小可以等于第一夹角α1，也可以等于第二夹角α2。

在一种实施例中，所述第一类换向结2111一端的流道数量为第一类换向结2111另一端的流道数量的两倍。也就是所述流道21在通过第一类换向结2111时可以进行一分二的分流或者二合一的汇流，通过流道数量和单个流道流量的调整，保证所述流道集成板在换热时的均温性。

可选地，所述换热板呈矩形，所述换热板的多个边角位置设置有第一类换向结2111和第二类换向结2112，所述换热板的至少一个边角位置仅设置有第一类换向结。

具体地，参见图9，在流道集成板的左下角的F区域以及右侧两个边角上的D区域和E区域可以设置有一个或者多个第一类换向结2111和一个或者多个第二类换向结2112，以保证流道21中的工质可以在流道集成板中换向的同时，灵活进行分流和汇流。

而在流道集成板的左上角的C区域，也就是流道集成板上靠近第一接口221的边角上可以设置有一个或者多个第一类换向结2111，以便于从第一接口221流入或者将要从第一接口221流出流道21的工质可以快速进行分流或者汇流。

在一种实施例中，所述换热板上靠近所述第一接口221的一侧的边角位置设置有第一类换向结2111，而所述换热板上靠近所述第一接口221的一侧的边角位置也就是流道刚进入换热板或者即将延伸出换热板的位置，为了保证流道在换向的同时，及时进行分流和汇流，可以在所述换热板上靠近所述第一接口221的一侧的边角位置设置有一个或者多个第一类换向结2111。

可选地，所述第一接口221连接有两个第二类换向结，所述第二接口222连接有两个第一类换向结。

具体地，所述流道集成板在进行冷却时，第一接口221可以为流道21中工质的入口，第二接口222可以为流道21中工质的出口，工质在经过第一接口221并流入流道21时，可以进行初步的换向；而工质在经过第二接口222并流出流道21时可以在换向的同时进行汇流，也就是工质可以在聚合后从一个汇流端流出流道21，简化了所述流道21与外部组件的连接。

可选地，所述第一接口221和第二接口222位于所述换热板的同侧，并且所述第一接口221和第二接口222位于所述第一换向区和第二换向区之间。

具体地，所述流道集成板可以为方形板，所述第一接口221和第二接口222可以位于所述换热板的同侧的第一侧，所述第一侧可以为流道集成板的左侧，所述流道21中R123a、R32等冷媒、CO₂以及水等工质可以从流道集成板的左侧进入到流道21中，然后在流道集成板环绕流动并进行换热后从流道集成板的左侧流出流道21，提升所述流道21中工质在所述流道集成板中换热的效率。

可选地，所述流道从所述第一接口221经过一次换向后延伸并且第一次进入第一换向区500；

之后，各个流道至少分别经过一次换向后延伸并且第一次进入第二换向区600；

之后，各个流道在第二换向区600内延伸，并至少经过一次换向后第二次进入第一换向区500；

之后，各个流道经第一换向区、延伸区、第二换向区延伸呈弯折盘绕形式并至少经过一次换向；

最后，各个流道延伸返回第二接口222，以使得所述流道在换热板中形成一个或者多个循环流道，提高所述换热板中流道的分布密度。

可选地，所述换热板包括第一类区域26和第二类区域27；

在所述换热板为电池换热的情况下，所述第一类区域用于与电池的极柱区域位置对应，所述第二类区域用于与电池的非极柱区域位置对应；

在所述流道21第一次进入第一换向区后，所述流道在第一换向区中延伸至第一类区域并进行换向，以延伸第一次进入第二换向区。

进一步地，所述流道在第二类区域27延伸进入第一换向区或第二换向区后，经过换向后返回所述第二接口222。

需要说明书的是，由于所述第一换向区500和第二换向区600因为设置有换向结211而进行区分，而所述第一类区域26和第二类区域27因为是否与电池的极柱区域位置和电池的非极柱区域位置相对而进行区分，所以第一换向区500和第一类区域26之间具有重复区域，第一换向区500和第二类区域27之间具有重复区域，第二换向区600和第一类区域26之间具有重复区域，第二换向区600和第二类区域27之间也具有重复区域。

本申请实施例提供了一种电池包，所述电池包包括所述的换热板。

具体地，参见图3，所述电池包包括所述的换热板2和多个电池芯体1，每个所述电池芯体的两端设置有极柱，多个所述电池芯体沿第一方向分布，第一方向可以为图3中的X方向，以增加所述电池包的能量密度；所述换热板沿第二方向设置于所述电池芯体的一侧或者两侧，第二方向可以为图1中的Z方向，沿第二方向的多个所述电池芯体的侧面形成了电池芯体的大面，所述换热板靠近电池芯体的一个或者两个大面设置，可以保证所述换热板对电池芯体的换热效果。

另外，多个所述电池芯体1可以形成第一电池模组11和第二电池模组12。所述第二电池模组12位于所述第一电池模组11远离进出口总成22的一侧，第一接口221和第二接口222位于所述进出口总成22。所述第一电池模组11可以与换热板上的第一换热模块相对应，所述第二电池模组12可以与换热板上的第二换热模块相对应。

具体地，所述第一类区域26的流道可以与所述第一电池模组11相对并且可以靠近进出口总成22，也就是第一类区域26的流道位于换热板的近端；而所述第二类区域27的流道21可以远离进出口总成22，也就是第二类区域27的流道位于换热板的远端；为了保证换热板的近端和远端换热效果的均衡性，可以将远端流道21的流量增加，比如设置所述流道21中与所述第二电池模组12相对的通道的流量为第二流量，所述第一流量小于所述第二流量。

可选地，所述电池芯体两端极柱连线所在方向为第三方向，第三方向可以为图3中的Y方向，也就是每个电池芯体1都可以沿第三方向延伸而形成长条形电芯，所述第一方向、所述第二方向和第三方向可以分别平行于电池芯体的宽度方向、高度方向和长度方向，在所述第一方向、所述第二方向和第三方向互相垂直的情况下，多个所述电池芯体可以形成结构紧凑的电池包结构，以保证所述电池包的能量密度。

可选地，所述换热板为底板或上盖。

具体地，所述换热板可以沿第二方向设置于所述电池芯体的一侧或者两侧，在所述换热板可以沿第二方向设置于所述电池芯体的一侧时，比如换热板设置于多个电池芯体的底侧时，换热板可以形成电池包的底板，一方面可以在换热板与电池芯体贴合时保证对电池芯体的换热效果，还可以在电池包的底部受到撞击时，给电池包起到很好的防护作用；而换热板设置于多个电池芯体的顶侧时，换热板可以形成电池包的上盖，同样可以在换热板与电池芯体贴合时保证对电池芯体的换热效果，还可以对电池包形成防护。

本申请实施例提供了一种车辆，所述车辆包括所述的换热板；或，

包括所述的电池包。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种换热板，其特征在于，包括：

第一换向区(500)、第二换向区(600)和延伸区(700)，所述第一换向区比邻所述换热板的一侧边缘，所述第二换向区与所述第一换向区的位置相对，所述第二换向区比邻所述换热板的另一侧边缘，所述延伸区(700)位于所述第一换向区(500)和第二换向区(600)之间；

流道(21)，所述流道布设在所述第一换向区(500)、所述第二换向区(600)和所述延伸区(700)，所述流道被配置为供换热工质在其中流动，所述流道(21)具有换向结(211)，所述流道(21)的延伸方向在所述换向结(211)处改变；所述换向结位于所述第一换向区和第二换向区内；所述流道在所述延伸区中呈直线延伸。

2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述换热板包括第一接口(221)和第二接口(222)，所述流道(21)的一端与所述第一接口(221)连通，所述流道(21)的另一端与所述第二接口(222)连通，所述第一接口(221)和第二接口(222)被配置为供换热工质通入所述换热板内；

从所述第一接口(221)到第二接口(222)，所述流道进行至少3次换向。

3.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于，至少部分所述流道等间距分布。

4.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，多条所述流道并排布设，在所述第一换向区和/或第二换向区中，至少一部分所述流道并排进行换向。

5.根据权利要求4所述的换热板，其特征在于，各个换向结(211)的连线呈折线形或弧线形。

6.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于，所述换向结(211)一端的流道方向与另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角，所述换向夹角为90°至180°。

7.根据权利要求6所述的换热板，其特征在于，所述换向结(211)包括第一类换向结(2111)和第二类换向结(2112)；

所述第一类换向结(2111)一端的流道方向与所述第一类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角，并且所述第一类换向结一端的流道数量大于所述第一类换向结另一端的流道数量；

所述第二类换向结(2112)一端的流道方向与所述第二类换向结另一端的流道方向之间的夹角为换向夹角,并且所述第二类换向结一端的流道数量等于所述第二类换向结另一端的流道数量。

8.根据权利要求7所述的换热板，其特征在于，所述第一类换向结(2111)一端的流道数量为第一类换向结(2111)另一端的流道数量的两倍。

9.根据权利要求7所述的换热板，其特征在于，所述换热板呈矩形，所述换热板的多个边角位置设置有第一类换向结(2111)和第二类换向结(2112)，所述换热板的至少一个边角位置仅设置有第一类换向结。

10.根据权利要求9所述的换热板，其特征在于，所述换热板上靠近所述第一接口(221)的一侧位置设置有第一类换向结(2111)。

11.根据权利要求10所述的换热板，其特征在于，所述第一接口(221)连接有两个第二类换向结，所述第二接口(222)连接有两个第一类换向结。

12.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于，所述第一接口(221)和第二接口(222)位于所述换热板的同侧，并且所述第一接口(221)和第二接口(222)位于所述第一换向区和第二换向区之间。

13.根据权利要求12所述的换热板，其特征在于，

所述流道从所述第一接口(221)经过一次换向后延伸并且第一次进入第一换向区；

之后，各个流道至少分别经过一次换向后延伸并且第一次进入第二换向区；

之后，各个流道在第二换向区内延伸，并至少经过一次换向后第二次进入第一换向区；

之后，各个流道经第一换向区、延伸区、第二换向区延伸呈弯折盘绕形式并至少经过一次换向；

最后，各个流道延伸返回第二接口(222)。

14.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的换热板。

15.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的换热板；或，

包括权利要求14所述的电池包。

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