CN218827372U - 一种电池模组电压温度信号采样板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组电压温度信号采样板，包括PCB采样板；PCB采样板上设置有采样线路和短路保护线路，同时开设有安装孔；PCB采样板上设置有排泄孔，排泄孔对应于电池模组电芯的排泄孔位置；PCB采样板上设置有连接器插座焊盘和连接器插座，连接器插座焊盘和连接器插座通过插头线束与采样线路连接；本实用中采样焊盘上焊接的采样线OT端子φ大小、采样线距离长短均根据不同模组需求设定，其它电池模组设计时参考此PCB采样板结构安装孔位尺寸，只需变更采样端子线的长短、此PCB采样板就可兼容多种电池模组使用，提高PCB采样板的通用性，降低物料成本，简单便捷的采样安装方式使得采样接线简单方便有效提高了生产加工效率。

Description

一种电池模组电压温度信号采样板

技术领域

本实用新型涉及温度信号采样技术领域，具体为一种电池模组电压温度信号采样板。

背景技术

现有技术中已有电池模组采样板大多采样FPC软板，或PCB线路板进行采样但是大多都是通过PCB上的采样金属孔使用螺栓与电池模组采样点连接或者金属孔直接与电池模组电芯极柱或电池铜排连接；现有PCB采样板技术的缺点有PCB采样金属孔或需与电池模组铜排或者铝排采样点精准对位，而且整个采样板线路上需额外加保险丝保护采样线安全，此方法结构复杂，对电池模组连接铜排采样位置尺寸公差要求较高，因此我们需要提出一种电池模组电压温度信号采样板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组电压温度信号采样板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池模组电压温度信号采样板，包括PCB采样板；

所述PCB采样板上设置有采样线路和短路保护线路，同时开设有若干组安装孔；

所述PCB采样板上设置有排泄孔，所述排泄孔对应于电池模组电芯的排泄孔位置；

所述PCB采样板上设置有连接器插座焊盘和连接器插座，所述连接器插座焊盘和连接器插座通过插头线束与采样线路连接；

所述PCB采样板上设置有电压采样焊盘和OT端子，所述电压采样焊盘和OT端子焊接线束对应锁到电池模组的串联铜排位置；

所述PCB采样板上设置有NTC温度采集焊盘和NTC采集探头，所述NTC温度采集焊盘焊接NTC采集探头对应锁到电池模组的串联铜排位置。

优选的，所述PCB采样板上安装孔设置有五组，五组安装孔分别对应于电池模组支架安装螺柱上。

优选的，所述短路保护线路采用铺铜细线进行布设，所述PCB采样板上的排泄孔设置有八组。

优选的，所述NTC采集探头与PCB采样板之间通过采集线进行连接，所述OT端子与PCB采样板之间通过采集线进行连接。

优选的，所述OT端子设置有若干组，且采集线与PCB采样板之间的连接位置设置有打胶固定点。

优选的，所述PCB采样板通过安装孔配合螺丝安装于模组PCB安装支架上，所述模组PCB安装支架上设置有若干组采集线端子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用中的电池模组PCB电压温度采样板，此采样板结构简单，方便安装、PCB采样焊盘与电池模组电压采样位置对应位置设计、通过PCB线路铺铜粗细设计解决PCB采样板电压采样线路防短路问题；PCB采样板采用焊盘+焊接导线方式有效解决电压温度采样点与电池模组铜/铝排位置之间结构公差连接兼容性问题；同时采样焊盘上焊接的采样线OT端子

大小、采样线距离长短均根据不同模组需求设定，其它电池模组设计时参考此PCB采样板结构安装孔位尺寸，只需变更采样端子线的长短、此PCB采样板就可兼容多种电池模组使用，提高PCB采样板的通用性，有效降低物料成本。简单便捷的采样安装方式使得采样接线简单方便有效提高了生产加工效率；

(1)现有技术PCB采样板采样线路短路保护需要使用保险丝，而本实用新型通过设计细化采样线路布铜替代保险丝功能，减少了物料成本，达到同样短路保护效果；

(2)PCB采样板焊盘与电池模组串联铜排之间使用软性连接(采样线)方法，解决了因电池模组生产工艺公差导致的PCB采样点与电池模组连接点点不对位问题，提高兼容性，易安装、安全可靠的特点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型PCB采样板的示意图；

图2为本实用新型图1中部分区域的示意图；

图3为本实用新型PCB采样板及相关线束的示意图；

图4为本实用新型PCB采样板及其线束连接方式的示意图。

图中：1、安装孔；2、排泄孔；3、连接器插座焊盘；4、连接器插座；5、电压采样焊盘；6、OT端子；7、NTC温度采集焊盘；8、NTC采集探头；9、铺铜细线；10、采集线；11、打胶固定点；12、模组PCB安装支架；13、串联铜排；14、采集线端子。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：

一种电池模组电压温度信号采样板，包括PCB采样板；

所述PCB采样板上设置有采样线路和短路保护线路，同时开设有若干组安装孔1；

所述PCB采样板上设置有排泄孔2，所述排泄孔2对应于电池模组电芯的排泄孔位置；

所述PCB采样板上设置有连接器插座焊盘3和连接器插座4，所述连接器插座焊盘3和连接器插座4通过插头线束与采样线路连接；

所述PCB采样板上设置有电压采样焊盘5和OT端子6，所述电压采样焊盘5和OT端子6焊接线束对应锁到电池模组的串联铜排13位置；

所述PCB采样板上设置有NTC温度采集焊盘7和NTC采集探头8，所述NTC温度采集焊盘7焊接NTC采集探头8对应锁到电池模组的串联铜排13位置。

PCB采样板设有安装孔1，对应电芯泄气阀位置的排泄孔2、连接器插座焊盘3、采样线路、短路保护线路、采样焊盘，如图1；PCB电压采样焊盘5位置焊接所需长度的采样线+OT端子6，温度采样焊盘焊接所需长度NTC线长，电压、温度采样焊盘焊接采样线后打胶固定，如图3；

PCB采样板安装时通过PCB安装孔1与电池模组安装支架孔位对应安装使用螺丝锁紧，电压采样通过焊接在PCB采样焊盘上的采样线OT端子6与电池模组铜排螺丝孔对应安装使用螺丝锁紧，NTC温度采样通过焊接在PCB上的温度采探头与电池模组铜排螺丝孔对应安装锁紧，采样线OT端子6使用螺丝锁在模组串联铜排上，采样线OT端子6使用螺丝锁在模组安装支架14上如图4；

通过PCB上的连接插座与BMS采样模块端口连接实现PCB的电压温度采样功能。

所述PCB采样板上安装孔1设置有五组，五组安装孔1分别对应于电池模组支架安装螺柱上。

所述短路保护线路采用铺铜细线9进行布设，所述PCB采样板上的排泄孔2设置有八组；所述NTC采集探头8与PCB采样板之间通过采集线10进行连接，所述OT端子6与PCB采样板之间通过采集线10进行连接。

所述OT端子6设置有若干组，且采集线10与PCB采样板之间的连接位置设置有打胶固定点11；所述PCB采样板通过安装孔1配合螺丝安装于模组PCB安装支架12上，所述模组PCB安装支架12上设置有若干组采集线端子14。

综上所述，PCB电压采样线路短路保护设计、通过减细铺铜宽度设计(即此段铺铜线路粗细在满足电压信号采样情况下，此线段线粗小于采样回路其他线段、短路时产生短路电流通过细此段细的铺铜时优先熔断)，当电压采样回路任何一路发生短路时PCB上的铺铜走线细的这一段就会优先熔断起到短路保护的功能作用。

PCB采样板与电池模组串联采样点之间选用软性端子线方式连接，提高PCB采样兼容性及通用性；PCB采样板铺铜线路连接采样焊盘的一段通过减细铺铜宽度起到短路保护功能；本采样板实现的PCB板+采样线结合的实用实施方式。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护结构和形状及其结合，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池模组电压温度信号采样板，其特征在于，包括PCB采样板；

所述PCB采样板上设置有采样线路和短路保护线路，同时开设有若干组安装孔(1)；

所述PCB采样板上设置有排泄孔(2)，所述排泄孔(2)对应于电池模组电芯的排泄孔位置；

所述PCB采样板上设置有连接器插座焊盘(3)和连接器插座(4)，所述连接器插座焊盘(3)和连接器插座(4)通过插头线束与采样线路连接；

所述PCB采样板上设置有电压采样焊盘(5)和OT端子(6)，所述电压采样焊盘(5)和OT端子(6)焊接线束对应锁到电池模组的串联铜排(13)位置；

所述PCB采样板上设置有NTC温度采集焊盘(7)和NTC采集探头(8)，所述NTC温度采集焊盘(7)焊接NTC采集探头(8)对应锁到电池模组的串联铜排(13)位置。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组电压温度信号采样板，其特征在于：所述PCB采样板上安装孔(1)设置有五组，五组安装孔(1)分别对应于电池模组支架安装螺柱上。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组电压温度信号采样板，其特征在于：所述短路保护线路采用铺铜细线(9)进行布设，所述PCB采样板上的排泄孔(2)设置有八组。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组电压温度信号采样板，其特征在于：所述NTC采集探头(8)与PCB采样板之间通过采集线(10)进行连接，所述OT端子(6)与PCB采样板之间通过采集线(10)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组电压温度信号采样板，其特征在于：所述OT端子(6)设置有若干组，且采集线(10)与PCB采样板之间的连接位置设置有打胶固定点(11)。

6.根据权利要求1所述的一种电池模组电压温度信号采样板，其特征在于：所述PCB采样板通过安装孔(1)配合螺丝安装于模组PCB安装支架(12)上，所述模组PCB安装支架(12)上设置有若干组采集线端子(14)。

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